Приспособление для центрования заготовок типавалов

 

О П И С А Н И Е 344939

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз .Социалистическими

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 02.1I 1.1970 (М 1413499/25-8) М. Кл. В 23b 4904 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретеиий и открытий ори Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 14.VII 1972. Бюллетень ЛЪ 22

Дата опубликования описания 4.VIII.1972

УДК 621.957.3 (088,8) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ТИПА

ВАЛОВ

Известно приспособление для центрования заготовок типа валов, в котором имеются две оправки, одна из них установлена в шпинделе станка и снабжена неподвижным инструментом и подпружиненной конусной центрирующей втулкой, жестко связанной со шпинделем, а другая, также снабженная инструментом и копусной центрирующей втулкой, подпружиненной и имеющей возможность вращения, установлена в задней бабке станка.

При центровании вращающейся заготовки по двум ее торцам в приспосоолении необходимо применять в разных оправках центрование различного типа: для цеитроваиия одного торца центровочное сверло должно быгь правым, а для другого — левым, Это создает неудобство в применении известного прис110собления.

Предлагаемое приспособление отличается тем, что оправка, установленная в задней бабке станка, соединена с ее конусной центрирующей втулкой посредством повышающего зубчатого редуктора с передаточным отношением, выбранным из условий обеспечения вращения инструмента со скоростью, например, в два раза превышающей скорость вращен!ия заготовки. Такая конструкция приспособления позволяет унифицировать применяемый в пр испособлении инструмент, т. е. применять либо только левые, либо только правые центровочные сверла.

Для обеспечения компактности оправка может быть выполнена составной из двух частей, одна из которых соединена редуктором с конусной центр ирующей втулкои, а другая неподвижно укреплена в пинали задней баб1 и и сл жит корпу сом реп I Top2.

Конусная цеитрирующая втулка оправки, 10 установленной в шпинделе, может быть ограничена зажимным патроном станка, а конусная центрирующая втулка др .го1! оправки си20жеи2 Ограничительно!! Втулкой с п2зами на периферии для выхода стружки, благода15 ря чему обеспечивается оезопасность работы.

I-Iа фиг. 1 изображена конструкция оправки, установленной в полом шпинделе станка; на фиг. 2 — то же, установленной в задней бабке станка.

20 Описыьаемое приспособление содержит передшою бабку 1, полый шпиндель 2, трехкулачковый самоцентрир,ющий патрон Л, задН1О10 бабк 4, 3210TOBICI 5, оправ! у 6, размещеннуку в шпи;!деле станка, и оправку r, за25 крепленную в задней бабке. Оправка 6 установлена через подшипники 8 и 9 в корпусе 10, который конус ным хвостовиком закреплен ь шпинделе станка. 1-12 сьооодио;, конце корпуса 10 закреплена с возможностью осевого пе3Q ремещения центрирующая втулка 11. Для

344939 обеспечения осевого перемещения втулки она подпружинсна относительно корпуса 12, осевое ее перемещение ограничивается винтами

13 и 14. Винты 14 перемещаются в пазах 15 корпуса 10.

Оправка 6 закрепляется в заданном поло>кении с помощью тяги 16 и своим концом с винтовой нарезкой взаимодействует с гайками 17, благодаря чему обеспе ивается осевая регулировка оправки 6 с инструментом И относительно неподвижного фланца 19, закрепленного на передней бабке станка.

Оправка 7, закрепленная в задней бабке станка, вьп олнсна из двух частей 20 и 21: часть 20 опрагки служит непосредственно для закрепления в ней инструмента 22 с помощью цангового зажима, часть 21 оправки — для закрепления оправки с инструментом в пиноли бабки. На части 20 оправки 7 выполнен зубчатый венец 23, который находится в зацеплении с одним из колес повышающего двухступенчатого редуктора 24. Ведущая шестерliH редуктора жестко связана с конусной цснтрнрукнцей втулкой 25 и через подшипники 26 и 27 наса>кена на часть 20 оправки 7.

Промежуточный вал 28 редуктора расположен в подшипниках 29 и 80 в гнезде невращающсйся части 21 оправки 7.

Части 20 и 21 оправки 7 взаимодействуют одна с другой через подшипники 81 и 82. Неподвижная часть 21 оправки служит корпусом редуктора и снабжена крышками 88 и 34. Конусная центрирующая втулка 25 подпружине0а пру>кипами 35 и ход ее в .осевом направлении ограничен винтами 36 и шпильками 87.

Для ограждения вращающегося в процессе обработки изделия центрирующая втулка 25 снабжена ограничительной втулкой 88 с пазами 39 на периферии для выхода стружки.

В процессе обработки вращение от шпинделя станка передастся центрнрующей конусной втулке 11, вместе с которой начинают вращаться заготовка и центрирующas. втулка 25.

От центрирующей втулки 25 вращение передается редуктору и части 20 оправки 7 с инструментом 22. Таким образом, в процессе обработки центровочное сверло оправки, расположенной в шпинделе станка, остается неподвижным, а центровочное сверло оправки, установленной в пинали задней бабки, вращается со скоростью, в два раза превышающей скорость вращения заготовки. Относительные скорости вращения заготовки и инструмента при одновременной обработке двух TopIJQB ee остаются примерно одинаковыми. Сверло оправки вращается в ту же сторону, что и заготовка, но со значительно превышающей скоростью, поэтому в обеих оправках использу10 ют однотипные центровочные сверла, илн только правые или только левые, в зависимости or направления вращения шпинделя станка.

Предмет изобретения

1. Приспособление для центрования заготовок типа валов с двумя оправками, одна из которых установлена в шпинделе станка и снабжена неподвижным инструментом и подпружиненной конусной центрирующей втулкой, жестко связанной со шпинделем, а другая, также снабженная инструментом и конусной центрирующей втулкой, подпружиненной и имеющей возможность вращения, уста25 новлена в задней бабке станка, отличающееся тем, что, с целью унификации применяемого инструмента, оправка, установленная в задней бабке, соединена с ее конусной центрирующей втулкой посредством повышающего зуб30 чатого редуктора с передаточным отношением, выбранным из условий обеспечения вращения инструмента со скоростью, например, в два раза превышающей скорость вращения заготовки.

35 2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения компактности, оправка выполнена составной из двух частей, одна из которых соединена редуктором с конусной центрирующей втулкой, а другая—

40 неподвижно укреплена в пиноли задней бабки и служит корпусом редуктора, 3. Приспособление по пп, 1 и 2, отличаюи1ееся тем, что, с целью обеспечения безопасности работы, конусная центрирующая втул45 ка оправки, установленной в шпинделе, ограничена зажимным патроном станка, а конусная центрирующая втулка другой оправки снабжена ограничительной втулкой с пазами на периферии для выхода стружки,