Способ шлифования сферической поверхности

Авторы патента:

B24B5 - Станки или устройства для шлифования поверхностей вращения обрабатываемых изделий, включающие те устройства, которые также шлифуют прилегающие плоские поверхности; приспособления к ним (B24B 11/00- B24B 21/00 имеют преимущество; хонинговальные станки или устройства, использующие абразивные бруски, совершающие осевое или вращательное движение, накладываемые друг на друга B24B 33/00)

B24B11 - Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для шлифования сферических поверхностей или участков этих поверхностей; приспособления для них (для шлифования оптических поверхностей B24B 13/00, для шлифования седловых поверхностей B24B 15/00)

B24B1 - Станки, устройства или способы для шлифования или полирования (шлифование зубчатых колес B23F, винтовой резьбы B23G 1/36, путем электроэрозионной обработки B23H; путем пескоструйной обработки B24C, инструменты для шлифования, полирования и заточки B24D; полирующие составы C09G 1/00; абразивные материалы C09K 3/14; электролитическое травление или полирование C25F 3/00, устройства для шлифования уложенных рельсовых путей E01B 31/17); правка шлифующих поверхностей или придание им требуемого вида; подача шлифовальных, полировальных или притирочных материалов

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ чашечным шлифовальным кругом, ось вращения которого устанавливают перпендикулярно оси врашения изделия, расположенного на оправ ке, которой сообшают врашательное движение , отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, изделие устанавливают на оправке с возможностью свободного враш,ения и осевого перемещения относительно нее. (Риг. 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU, 1142263

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕНН Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3577218/25-08 (22) 13.04.83 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) А. В. Метелев, Ю. В. Епишкин, Н. П. Жаров и В. И. Васенков (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. «Масйпегу», вЂ” т. 39, № 11, с. 718, 1933 (прототип).

4 @ В 24 В 11 00 В 24 В 1 00 В 24 В 5 00 (54) (57) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКОЛ ПОВЕРХНОСТИ чашечным шлифовальным кругом, ось вращения которого устанавливают перпендикулярно оси вращения изделия, расположенного на оправ ке, которой сообщают вращательное движение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, изделие устанавливают на оправке с возможностью свободного вращения и осевого перемещения относительно нее.

1142263

Рцг. 2

Составитель В. Бобрин

Редактор И. Ковальчук Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 617/13 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к абразивной обработке металлов и может быть использовано в подшипниковой промышленности.

Известен способ обработки сферической поверхности чашечным шлифованным кругом, по которому изделие базируют неподвижно на оправке, а ось круга располагают перпендикулярно оси оправки с изделием (1).

Недостатком известного способа является образование погрешности геометрической поверхности сферы из-за несовпадения оси вращения круга и тел симметрии сферической поверхности изделия.

Цель изобретения вЂ” повышение точности обработки сферы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу шлифования сферической поверхности чашечным шлифовальным кругом, при котором ось вращения круга устанавливают перпендикулярно оси вращения изделия, расположенного на оправке, изделие устанавливают на оправке с возможностью свободного вращения и осевого перемещения относительно нее.

При этом круг вводят в контакт с изделием с возможностью самоустановки последнего по режущей поверхности круга.

На фиг, 1 изображена схема обработки, вид сверху; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сбоку.

На оправке 1 с зазором о установлено обрабатываемое изделие 2, торцем упирающееся на фланец оправки. Ось оправки со шлифовальным кругом 3 пересекает ось оправки изделия 2, кроме того, они взаимно перпендикулярны. Обрабатываемое изделие 2 свободно устанавливают на оправку 1, сообщают вращение оправке и шлифоBBJIbHoMy кругу 3 и перемещают его до касания с изделием.

Вращающийся шлифовальный круг 3 прижмет изделие 2 к оправке, причем зазор между ними будет выбран в одну сторону.

Благодаря трению между оправкой 1 и изделием 2 вращение изделия затормозится и будет меньше скорости шлифовального

По мере съема величины припуска шлифовальный круг подают на изделие. Несовпадение оси симметрии сферы и оси шлифовального круга компенсируется автоматическим перемещением детали вдоль оси оправки.

По достижении заданного размера Д шлифовальный круг отводят в обратную сторону, снимают готовую деталь и устанавливают на оправку следующую.

Контроль правильности шлифования сводится к визуальному наблюдению одновременного касания шлифовальным кругом двух противоположных участков кольца.

При обработке под покрытие сферы

200 шт. внутренних колец сферического подшипника с ф 38 до ф 37,8. Кольца устанавливают на оправку, посадочный диаметр которой занижен на 0,2 мм относительно отверстия кольца. Зазор 0,2 мм образован суммой погрешностей: шпинделя станка 0,02; оправки для детали 0,08; инструмента 0,05; установки детали 0,05 мм.

Шлифуют на универсально-шлифовальном станке модели ЗА130, для чего изделие устанавливают на оправку, закрепленную в шпинделе передней бабки станка, 30 и сообщают 200 об/мин, оправку со шлифовальным кругом крепят в шпинделе шлифовальной головки, имеющей 2000 об(мин.

В качестве охлаждения используют содовую воду.

Таким образом, без модернизации оборудования и без приобретения специального станка создана возможность точной обработкии сферы.