Способ производства древесностружечных плит

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий смешивание измельченной древесины с алюмохромофосфатным связующим и карбамидоформальдегидной смолой, формирование ковра и прессование, отличающийся тем, что, с целью повыщения жизнеспособности стружечно-клеевой композиции , перед смещиванием измельченной древесины с алюмохромофосфатным связующим и карбамидоформальдегидной смолой в последнюю вводят при перемещивании кальцинированную соду в количестве 0,02-0,04 мае. ч. на 100 мае. ч. смолы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН,.SU„. 1142291

4Ш В 27 N 302

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3610354/29-15 (22) 27.04.83 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) Т. П. Петрова, М. А. Королева, Н. Н. Фирсов и Е. И. Федотова (71) Горьковский деревообрабатывающий завод № 1 (53) 674.815-41 (088.8) (56) 1. Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. ° М., «Лесная промышленность», 1977, с. 45 — 222.

2. Авторское св идетел ьство ССС P

¹ 501888, кл. В 293 5)00, 1974. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий смешивание измельченной древесины с алюмохромофосфатным связующим и карбамидоформальдегидной смолой, формирование ковра и прессование, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения жизнеспособности стружечно-клеевой композиции, перед смешиванием измельченной древесины с алюмохромофосфатным связуюшим и карбамидоформальдегидной смолой в последнюю вводят при перемешивании кальцинированную соду в количестве

0,02 — 0,04 мас. ч. на 100 мас. ч. смолы.

1142291

Таблица 1

0,04

0,05

0,02

0,03

0,01

42

Время желатинизации при 20 С, ч, мин

37 мин 55 мин 40 мин

2ч35мин 3 ч

Таблица 2

50 мин

Дозировка соды, г/100 r смолы

0,04

0,03

0,05

0,02

0,01

Предел прочности при равномерном отрыве, МПа

1,04

1,37

1,38

1,36

1,33 1,41

5,46

5,80

5,38

5,12

ВНИИПИ Заказ 622/15 Тираж 476 Подписное филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообработке, в частности к производству древесностружечных плит.

Известен способ производства древесностружечных плит путем смешивания измельченной древесины с мочевиноформальдегидной смолой и отвердителем хлористым аммонием и гидрофобными добавками, формирование ковра и прессование (1).

Однако по данному способу при использовании малотоксичных смол с низким содержанием свободного формальдегида, получаемые плиты имеют пониженные физико-механические показатели вследствие недостаточной степени отверждения связующего.

Известен также способ производства древесностружечных плит, включающий смешивание измельченной древесины с алюмохромофосфатным связующим и карбамидоформальдегидной смолой, формирование ковра и прессование (2).

Недостатком данного способа является использование стружечно-клеевой композиции с малым временем жизнеспособности, что приводит к снижению качества получаемых плит, а также большая продолжительность прессования плит в горяЧем прессе, составляющая 0 65 мин на 1 мм готовой плиты.

Цель изобретения — повышение жизнеспособности стружечно-клеевой композиции.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства древесностружечных плит перед смешиванием измельченной древесины с алюмохромофосДозировка соды, г/100 г смолы 0

Время желатинизации при 100 С, с 29

Предел прочности при скалывании вдоль волокон, MIa 5,58 5,72 фатным связующим и карбамидоформальдегидной смолой в последнюю вводят при перемеШивании кальцинированную соду в количестве 0,02 — 0,04 мас. ч. на 100 мас. ч. смолы.

Способ осуществляют следующим образом.

В карбамидоформальдегидную смолу

КФ вЂ” МТ 64 — 65%-ной концентрации вязкостью 48с вводят порошкообразную кальцинированную соду в количестве

0,02 — 0,04 мас. ч. на 100 мас. ч. смолы при тщательном перемешивании в течение

0,5 — 1 ч. После чего осуществляют разбавление смолы до необходимой концентрации.

Приготовленную смолу подают в смеситель, где смешивают с древесными частицами, отвердителем — алюмохромофос-. фатным связующим АХФС, разведенным до 15%-ной концентрации с расходом

2О 4 мл на 100 г товарной смолы, и гидрофобными добавками.

Полученная стружечно-клеевая композиция поступает на формирование ковра и горячее прессование при 140 — 180 C и продолжительности прессования 0,45 — 0,55 мин на 1 мм толщины готовой плиты.

Зависимость времени желатинизации от количества вводимой кальцинированной соды представлена в табл. 1.

В табл. 2 даны прочностные свойства

ЗО древесностружечных плит.

Таким образом, изобретение позволяет повысить время желатинизации клеевого раствора в 1,1 — 1,3 раза и увеличить жизнеспособность в 3 раза, снизив при этом расход смолы.