Способ фрезерования контурных поверхностей

 

СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОНТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором припуск в местах внутренних радиусных сопряжений удаляют по крайней мере за два рабочих хода при окончательном фрезеровании контурной . ч поверхности, причем с увеличением глубины резания при подходе к радиусному сопряжению фрезу отводят от контура и обрабатьтают сопряжение с заданным припуском, после ,чего фрезу подводят к контуру и ведут окончательное фрезерование, отличающийся тем, что, с целью уменьшения погрешностей, вызываемых упругими перемещениями системы СПИД, фрезу подводят к контуру в точке, смещенной от точки начала отвода фрезы в направлении фрезерования на величину, пропорциональную величине отжима фрезы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1(50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг/ (21) 3613330/25-08 ,(22) 01.07.83 (46) 07.03.85. Бюл. Н 9 (72) E.Â. Бусыгин, Г.И. Роэенблюм и И.И. Черньппева (53) 621.914.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ó 891254, кл. В 23 С 3/00, 1980 (прототип). (54)(57). СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОНТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором припуск в местах внутренних радиусных сопряжений удаляют по крайней мере за два рабочих хода при окончательном фрезеровании контурной

„„SU„„1143523 А поверхности, причем с увеличением глубины резания при подходе к радиусному сопряжению фрезу отводят от контура и обрабатывают сопряжение с заданным припуском, после ,чего фрезу подводят к контуру и ведут окончательное фрезерование, отличающийся тем, что, с целью уменьшения погрешностей, вызываемых упругими перемещениями системы СПИД, фрезу подводят к контуру в точке, смещенной от точки начала отвода фрезы в направлении фреэерования на величину, пропорциональную величине отжима фреэы.

1143523

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу фрезерования контурных поверхностей, при котором припуск в местах внутренних радиусных сопряжений удаляют по крайней мере за два рабочих 50 хода при окончательном фрезеровании контурной поверхности, причем с увеличением глубины резания при подходе к радиусному сопряжению фрезу отводят от контура и обраба- 55 тывают сопряжение с заданным припуском, после чего фрезу подводят к контуру и ведут окончательное

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании деталей на станках с программным управлением. 5

Известен способ фреэерования контурных поверхностей, при котором припуск в местах внутренних радиусных сопряжений удаляют по крайней мере sa два рабочих хода при окончательном фрезеровании контурной поверхности, причем с увеличением глубины резания при подходе к радиусному сопряжению фрезу отводят от контура и обрабатывают сопряжение 15 с заданным припуском, после чего фрезу подводят к контуру в точке начала отвода и ведут окончательное фрезерование поверхности детали (1) .

Недостатком известного способа является наличие погрешностей обработки на контурной поверхности в виде радиусных выработок в месте отвода фрезы от обрабатываемого контура и подвода к нему с целью продолжения фрезерования поверхности, вызванных упругими перемещениями системы СПИД под воздействием усилий резания, Это связано с З0 отжимом фрезы относительно детали в процессе фрезерования, При подводе фрезы к ранее обработанному контуру происходит повторная обработка поверхности, при этом снимается припуск, равный величине отжима фрезы в процессе удаления основного припуска. Наличие таких выработок снижает качество обработки и надежность детали в работе из-за

40 концентрации напряжений в этом месте.

Цель изобретения — уменьшение по- грешностей, вызываемых упругими перемещениями системы СПИД. фрезерование, фрезу подводят к контуру в точке, смещенной от точки начала отвода в направлении фрезе рования на величину, пропорциональную величине отжима фрезы, На фиг. 1 представлена схема обработки на станках с программным управлением от устройств с линейной интерполяцией; на фиг. 2 — то же, от устройств с линейно-круговой интерполяцией.:

Способ обработки на станках с программным управлением от устройств с линейной интерпретацией осуществляют следующим образом.

Контурную поверхность детали, . предварительно обработанную с радиусом R, большим радиуса внутреннего сопряжения R, с припуском t no сопрягаемым сторонам контура 1, фрезеруют за один рабочий ход окончательно в заданные по чертежу размеры концевой фрезой 11 . При этом центр фрезы перемещают с рабочей подачей S no траектории Л1, эквидистантной к контуру T на расстоянии радиуса фрезы R . В результате упругих перемещений системы СПИД под воздействием усилий резания фрезерование контурной поверхности происходит с отжимом на величину о

=0,1 мм в пределах допуска на обработку. С увеличением глубины резания t при подходе к внутреннему радиусному сопряжению в точке А, рас.положенной на нормали, проведенной из центра О предварительно обработанного сопряжения к участку контура заготовки IV фрезу II из точки 1 перемещают с рабочей подачей по прямой в точку 2 пересечения дуги окружности V с радиусом, равным

R с участком траектории VI, от стоящим от контура Ч на величину, большую радиуса фрезы R на величину припуска t по контуру. Из точки

2 с подачей S меньшей подачи, центр фрезы 11 перемещают в точку

3, затем по биссектрисе угла между сопряженными сторонами в точку 4, оставляя припуск на радиусе сопряжения

a = R — R — 2t(R R ), С с С С ф где а — величина припуска на радиус се сопряжения;

R — радиус внутреннего сопряC жения сторон контура;

1143523 величина припуска на прямолинейном участке контура;

R — радиус фрезы, равный половине ее диаметра ° 5

Иэ точки 4 фрезу на ускореннбм ходу возвращают в точку 3 и с подачей $ перемещают в точку 5, расположенную на нормали, проведенной из центра 0 к второму сопрягаемому 10 участку контура IV. Из точки 5 на ускоренном ходу осуществляют отвод фрезы II в точку 6..После обработки .радиусного сопряжения с заданным припуском по контуру фрезу II на 15 ускоренном ходу перемещают в точку 7, из которой с рабочей подачей

S осуществляют подвод фреэы к конP туру i в точку 8,,смещенную относительно точки ее отвода от контура, 20 точки 1, в направлении фрезерования контурной поверхности на величину f, которую определяют по формуле

25 где f — величина смещения участка подхода фрезы к контуру;

3 — величина отжима фреэы от обрабатываемой контурной ЗО поверхности детали.

Перемещая фрезу из точки 8 с рабочей подачей SP по траектории П! через точки 9 и 10, продолжают обработку контурной поверхности детали окончательно в заданные по чертежу размеры.

На станках с программным Управлением от устройств с линейно-круговой интерполяцией способ осуществля- 4О ют следующим образом.

Контурную поверхность детали, предварительно обработанную с радиусом R большим радиуса внутреннего сопряжения Кс. с припуском С по сопрягаемым сторонам контура 1, фрезеруют за один рабочий ход окончательно в заданные по чертежу размеры, при этом центр фрезы 11 перемещают с рабочей подачей S> по траекто-5п рии lll, эквидистантной к контуру l на расстоянии радиуса фрезы R@. В результате упругих перемещений системы СПИД под воздействием усилий резания фрезерование контурной по- 55 верхности происходит с отжимом на величину S = 0,1 мм в пределах допуска на обработку. С увеличением гл гбины резания t при подходе к внутреннему радиусному сопряжению в.точке

А, расположенной на нормали, проведенной из центра 0 предварительно обработанного сопряжения к участку контура заготовки IV, фрезу II из точки 1 перемещают с рабочей подачей

SP по дуге окружности V с радиусом, равным R„, затем через точку 2 по сопряженной дуге окружности с радиусом, равным R в точку 3 касания с участком траектории VI отстоящим от контура 1 на величину R< +

Из точки 3 центр фрезы с подачей S>, перемещают через точку А по сопряженной дуге окружности с радиусом, равнык R<, через точку 5 касания с дугой окружности, по которой обрабатывают радиусное сопряжение с припуском ас, в точку 6. Затем центр фреэы 11 перемещают по сопряженной дуге окружности с радиусом, равным R, через точку 7 касания с участком траектории VI, отстоящим от контура 1 на величину R + t, в точку 8, расположенную на нормали, проведенной из центра 0 к второму сопрягаемому участку контура IU, Из точки 8 на ускоренном ходу осуществляют отвод фрезы II по дуге окружности с радиусом, равным R» в точку 9 и далее в точку 10 с отменой коррекции на радиус фрезы.

После обработки радиусного сопряжения с заданным припуском по контуру фрезу II на ускоренном ходу перемещают в точку 11, из которой, осуществляя коррекцию на радиус фреэы, в точку 12 и по дуге окружности с радиусом, равным R>, с рабочей подачей SP подводят фрезу к контуру

I, в точку 13, смещенную относительйо начала отвода ее от контура, точки 1, в направлении фрезерования поверхности на величину f, которую в данном случае определяют по формуле

6 (Жт + 2R -S) где R — радиус дуги окружности, по которой осуществляют подход фрезы к контуру, Rp= К

Из -чки 13 с рабоч и подачей Бр через точки 14 и 15, перемещая центр фрезы 11 по траектории m, продолжают обработку контурной поверхности детали.

523

Составитель М. Кольбич

Редактор И.Николайчук Техред Т.Хаточка Корректор С. Шекмар

Заказ 814/11 Тираж 108б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1I 11

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1143

Использование предлагаемого способы фрезерования контурных поверхностей деталей, предварительно обработанных фрезой с радиусом, большим радиуса внутреннего сопряжения сторон 5 контура, обеспечивает получение более высокого качества обрабатываемых поверхностей деталей за счет ,смещения подхода фрезы в направлении фрезерования поверхности на величину, пропорциональную величине отжима фрезы, снижение трудоемкости обработки и сокращение цикла изготовления детали за счет сокращения объема эачистных работ, а также сокращение ручного труда при механической обработке деталей.