Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом ппд

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ППД, содержащий снабженный осевым отверстием для подачи рабочего агента корпус с двумя концентричными рядами деформирующих элементов, установленных с возможностью взаимного контакта и расположенных в камере, состоящей из внутренней и внещней кольцевых канавок и образованной двумя дисками, обращенными один навстречу другому, причем во внутренней кольцевой канавке деформирующие элементы расположены свободно, а во внещней - в сепараторе, при этом внутренняя кольцевая канавка связана с осевым отверстием корпуса,отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения комбинированной обработки, на торцах дисков внещней кольцевой канавки выполнены конические опорные поверхности для деформирующих элементов, заключенных в сепараторе. (Л со 01 оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 @ В 24 В 39/02 (:ЕСР103К.1:Я е ЫА."В1тЫ- ь

1Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

&ИВ ИР ЮГ

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3634884/25-27 (22) 16.08.83 (46) 07.03.85. Бюл. № 9 (72) Г. М. Миронов, Е. Н. Блинов, А. П. Минаков и Ю. К. Голант (71) Могилевский автомобильный завод им. С. М. Кирова (53) 621.923.77 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 512043, кл. В 24 В 39/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 1038203, кл. В 24 В 39/02, 1982 (прототип). (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ

ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ППД, содержащий снабженный осевым отверстием для подачи рабочего агента

„„SU„„1143580 корпус с двумя концентричными рядами деформирующих элементов, установленных с возможностью взаимного контакта и расположенных в камере, состоящей из внутренней и внешней кольцевых канавок и образованной двумя дисками, обращенными один навстречу другому, причем во внутренней кольцевой канавке деформирующие элементы расположены свободно, а во внешней — в сепараторе, при этом внутренняя кольцевая канавка связана с осевым отверстием корпуса,отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения комбинированной обработки, на торцах дисков внешней кольцевой канавки выполнены конические опорные поверхности для деформирующих элементов, заключенных в сепараторе. И

1143580

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к инструментам для обработки отверстий деталей машин посредством поверхностного пластического деформирования (ППД).

Известен раскатник, содержащий снабженный осевым отверстием корпус, на наружной поверхности которого выполнена соединенная с осевым отверстием»осредством тангенциальных каналов кольцевая канавка, заполненная свободно размещенными шарами. Данный раскатник предназначен для обработки отверстий деталей. П ри работе этот раскатник устанавливается на суппорте токарного станка, а обрабатываемая деталь (например, втулка) -- в патроне станка. Инструмент вводится соосно в обрабатываемое отверстие, после чего обрабатываемойй детал и сообщается вращен ие, а инструменту — продольная подача. В осевое отверстие корпуса инструмента подается сжатый воздух, который через тангенциальные каналы поступает в кольцевую канавку. Под действием потока сжатого воздуха шары получают круговое перемещение по обрабатываемой поверхности и благодаря возникаю1»ей центробежнои силе осуществляют ее пластическое деформ»рова»не (lj.

Недостатком данного раскатника является малая глуби»а няклепа, обеспечиваемая им, так как обработка в этом случае является безударной.

Значительно большую глубину наклспа обеспечивают инструменты, при работе которых контакт деформирующих шаров с обрабатываемой поверхностью имеет ударный характер. Известен инструмент, в корпусе которого выполнено осевое отверстие для подачи агента. В корпусе концентрич»о основному ряду в кольцевой камере установлен дополнительно еще один кольцевой ряд шаров, »ри этом обеспечена возможность их взаимного контакта. Камера состоит из внутренней и внешней кольцевых канавок и образована двумя дисками, обрагценными навстречу друг другу, причем во внутренней кольцевой канавке деформирующие элементы рас»оложены свободно, а во внешней -- 4> в сепараторе, при этом внутренняя кольцевая канавка связана с осевым отверстием кор»уса (2).

Недостатком известного инструмента является то, что он не обеспечивает высо- 50 кой степени однородности расположения сетки лунок от ударов шаров, т. е. микрорельеф в данном случае не является полностью регулярным. Этот недостаток обуславливается тем, что шары внешнего ряда в его кольцевой канавке размещены свободно (насыпью) и в процессе работы произвольно смещаются друг относительно друга.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения комбинированной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте; корпус которого снабжен осевым отверстием для подачи рабочего агента и имеет два концентричных ряда деформирующих элементов, установленных с возможностью взаимного контакта и расположенных в камере, состоящей из внутренней и внешней кольцевых канавок и образованной двумя дисками, обращенными навстречу друг другу, причем во внутренней кольцевой канавке деформирующие элементы расположены свободно,.а во внешней — - в сепараторе, при этом внутренняя кольцевая канавка связана с осевым отверстием корпуса, на торцах дисков со стороны внешней кольцевой канавки выполнены конические опорные поверхности для деформирующих элементов, заключенных в сепараторе.

На фиг. 1 схематически изображен инструмент, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Обрабатываемая деталь (втулка) изображена тонкими линиями.

Инструмент имеет корпус, состоящий из дисков 1 и 2, между которыми установлена распорная втулка 3 и регулировочная прокладка 4 и которые соединены между собой витками 5. Обращенные навстречу друг другу торцы дисков 1 и 2 образуют между собой камеру б,, состоящую из внутренней и внешней кольцевых канавок. B камере концентрично установлены два кольцевых ряда шаров — внутренний 7 и внешний 8. Периферийные участки торцов дисков 1 и 2 выполнены в виде конических поверхностей 9 и 10, которые являются опорными для шаров 8, заключенных в сепаратор 11, аналогичный по устройству сепараторам р ад и альных шар и коподши пников. В распорной втулке 3 выполнены тангенциальные каналы 12, соединяющие кольцевую камеру 6 с осевым отверстием инструмента.

Инструмент работает следующим образом.

Он устанавливается на суппорте токарного станка, а обрабатываемая деталь (втулка) — в патроне станка. С помощью регулировочной прокладки 4 положение конических поверхностей 9 и 10 устанавливается таким образом, чтобы шары 8 внешнего кольцевого ряда могли размещаться в обрабатываемом отверстии с натягом. После этого инструмент вводят в обрабатываемую деталь, ему сообщается продольная подача, а обрабатываемой детали — вращение. Благодаря натягу между деформирующими шарами 8 и обрабатываемой поверхностью шары 8 планетарно обкатывают поверхность отверстия, осуществляя ее пластическое деформирование. Одновременно с включением

1143580

Puz. 2

Составитель С. Чукаева

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, . Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

Заказ 819/14 станка в осевое отверстие инструмента подается сжатый воздух, который, поступая через тангенциальные каналы 12 в камеру 6, приводит во вращение по призматическим направляющим шары 7 внутреннего кольцевого ряда. При встречном круговом перемещении шары 7 вступают в ударный контакт с шарами 8, которые в свою очередь наносят удары по обрабатываемой поверхности.

Таким образом, предлагаемый инструмент обеспечивает комбинированную обработку поверхностей, а именно: только размерно-чистового раскатывания без создания лунок на обрабатываемой поверхности (при полном отключении подачи сжатого воздуха в раскатник); размерно-чистового раскатывания всей обрабатываемой поверхности с получением лунок на любых ее отдельных участках, что в некоторых случаях диктуется условиями эксплуатации деталей, например, гильз двигателей, ввиду неравномерности износа различных участков поверхностей их отверстий (при периодическом отключении подачи сжатого воздуха в р а скати ик); размерно-чистового раскатывания обрабатываемой поверхности с нанесением на нее луночного микрорельефа при обратном ходе инструмента (обеспечивается конструкцией и истр у мент а); размерно-чистового раскатывания с получением лунок любой глубины от О до максимума в пределах одной и той же

A —,4 обрабатываемой поверхности (благодаря возможности изменения величины ударного импульса в процессе работы за счет бесступенчатого регулирования величины давления сжатого воздуха); размерно-чистового раскатывания с получением микрорельефа с разным шагом лунок, т. е. с разным количеством лунок на единицу площади, в пределах одной и той же обрабатываемой поверхности (благодаря возможности изменения частоты вращения шаров внутреннего кольцевого ряда за счет бесступенчатого регулирования величины давления сжатого воздуха); регулирования при комбинированной об-. работке шага сетки лунок и их глубины независимо от величины натяга между деформирующими шарами и обрабатываемой поверхностью, т. е. при значительных колебаниях припуска в отверстии заготовки (за счет автономного привода вращения шаров внутреннего кольцевого ряда) .

Предлагаемый раскатник может быть использован на машиностроительных предприятиях для обработки посредством поверхностного пластического деформирования таких деталей, как трубы пневмо и гидроцилиндров, корпуса коробок передач, картера редукторов. С наибол ьшим техническим эффектом он может быть использован при обработке отверстий деталей трущихся пар, подверженных повышенному износу, например гильз двигателей.