Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ-. ЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включ«ощая асбест, вяжущее и содержащую алюминат натрия пластифицирующую добавку, отличающая ся тем, что, с целью улучшения реологических свойств путем снижения пластической прочности, она содержит в качестве вяжущего тонкомолотый доменный шлак, а в качестве указанной пластифицирующей добавки - отходы производства аскорбиновой кислоты при следующем соотношении компонентов , мас.%: Асбест10-30 Тонкомолотый доменный шлак 66-82 Отходы производства аскорбиновой кислоты4-8 (Л

„„SU „„1145001

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(5!1 С 04 В 28/08 С 04 В 14/40

Я(Я(Alf< g s, q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I.

К АВ е ОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

66-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2t) 3478924/29-33 (22) 23.04.82 (46) 15.03.85 Бюл. В 10 (72) И.Г.Лугинина, В.А.Белецкая, Д,Н.Солодовников, Н.Т.Воронов и А.Я.Литвин (71) Белгородский технологический институт строительных материалов ии.И.А.Гришманова (53) 666,961(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 58t1 17, кл. С 04 В 15/16, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

В 551291, кл. С 04 В 15/16, 1976. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ-, ЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая асбест, вяжущее и содержащую алюминат натрия пластифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения реологических свойств путем снижения пластической прочности, она содержит в качестве вяжущего тонкомолотый доменный шлак, а в качестве указанной пластифицирующей добавки — отходы производства аскорбиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Асбест 10-30

Тонкомолотый доменный шлак

Отходы производства аскорбиновой кислоты 4-8

145001 2

25

Недостатком указанной сырьевой смеси являются невысокие реологические характеристики формовочной массы * Цель изобретения — улучшение реологических свойств смеси путем снижения пластичной прочности.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготов- 3 ления асбестоцементных изделий, включающая асбест, вяжущее и содержащую алюминат натрия пластифицирующую добавку, содержит в качестве вяжущего тонкомолотый доменный шлак, а .в качестве укаэанной пластифицирующей добавки — отходы производства аскорбиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Асбест . 10-30

Т он комоло тый доменный шлак

Отходы производства аскорбиновой кислоты 4-8

Отходы производства аскорбиновой кислоты содержат 94-96Х алюмината натрия (NaA10 ) при соотношении

На О : А1 0 = 0,9 : 1,1, оксид калия 0,1-0,4Х и оксид никеля 3,95,6%. Плотность раствора 1, 1

1,4 г/см . Тонкомолотый доменный

40

66-82

1 1

Изобретение относится к промыш- . ленности строительных материалов и может быть использовано для производства асбестоцементных изделий методом экструзии»

Известна сырьевая смесь для производства асбестоцементных изделий, содержащая асбест, портландцемент и метилцеллюлозу в качестве пластификатора в количестве 1,92,3Х от массы исходных материалов

С1 3.

Однако .указанная смесь характеризуется недостаточно высокими реологическими свойствами, пониженной прочностью готовых изделий и использованием дорогих компонентов — портландцемента и метилцеллюлоэы.

Наиболее близким к изобретению ,по технической сущности и достига" емому результату является смесь (23, включающая а бест, нефелиновый шлам и алюминат натрия при следующих соотношениях компонентов, мас.Х!

Асбест 5-25

Нефелиновый шлам 70-94,5

Алюминат натрия 0,5-5 шлак имеет коэффициент качества

1,1-1,5 и содержит, мас.X: SiOg 39 6 -, AlzOg 12,09; Ге 0 0,51; СаО 39,53;

ИдО 4,43; $0 1,90; MnO, RgO, S " остальное.

В результате взаимодействия алюмината натрия и тонкомолотого доменного шлака обеспечивается получение смеси с высокими реологическими свойствами, что ноэволяет исключить применение дорогостоящих высокомолекулярных органических пластификаторов и получить продукт высокого качества.

Технология формования из предлагаемой смеси состоит в следующем.

Асбест хриэотиловый полужесткой текстуры 5 и 6 сорта распушивается в бегунах 12 мин и дезинтеграторе до степени распушки не менее 60Х.

Затем в бетоносмесителе цикличного действия смешиваются тонкомолотйй доменный шлак (удельная поверхность

2800-4000 см /г) и распушенный ас2 бест. После 3-5 мин совместного перемешивания через мерную емкость поступает раствор алюмината натрия (отходы производства аскорбиновой кислоты).

Через 3-5 мин после получения глиноподобной массы перемешивание прекращается, а готовая асбестоцементная смесь поступает на формование.

Пои увеличении дозировки асбеста свыше 30% наблюдается повышение пластической прочности сырьевой смеси. При снижении дозировки асбеста менее 10% наблюдается снижение прочности затвердевших образцов. Увеличение дозировки алюмината натрия свыше 8Х приводит к повышению пластической прочности и снижению предельной прочности при изгибе.

Снижение дозировки алюмината натрия менее 4% приводит к падению предельной прочности при изгибе.

По описанной технологии готовят смеси, состав которых, а также свойства смеси и иэделий иэ нее приведены в таблице.

В примерах используют следующие материалы: асбест хризотиловый, ГОСТ 128771-67, сорт 5 и 6, текстурная группа полужесткая; тонкомолотый доменный шлак, ГОСТ 3476-74, удельная поверхность 2800-4000 см /г, коэффициент качества 1,1-1,5; отходы нроиэводства аскорбиновой кислоты— раствор алюмината натрия плотностью

В условиях Белгородского комби. ната асбестоцементных изделий ожида10 емый экономический эффект на одну технологическую линию составит около

25 тыс. руб. в год.

Предельная прочность при изгибе в

28-суточОбъемная

Состав смеси, мас.%

ПлотПластическая

Пример масса, г/

ЯаА1О

Тонкомолотый

Асбест

Отходы производства аскорбиновой кислоты прочность, кгс/см2 доменный ном возрасте, МПа шлак

21, 0 1,68

1,4

51

20

1,4

24,5

1,69

66

1,4

23,0 1,65

10

1,68

21,2

1,68

20

23,4

1,63 l9,7

7 (известный) 93-120 12, 6-23, 7 1, 72-1,8

Составитель Н. Багатурьянц

Редактор Т. Веселова Техред M.Kóçüìa Корректор О. Луговая

Заказ 1090/19

Тираж 605

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, р. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 114

1,1-1,4 г/ми . При снижении плотности менее 1,1 г/смз происходит ускоренное схватывание массы, а при увеличении плотности свыше 1,4 г/см на поверхности затвердевших изделий выде ляется избыточное количество щелочи, что приводит к снижению прочности.

Соотношение Na 0 - А1 0 в отходах постоянно и равно О, 9. 1, 1.

Изделия из предлагаемой смеси выдержали 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

5001 4

Использование данной сырьевой смеси позволяет повысить производительность формующего агрегата, улучшить качество готовой продукции и снизить себестоимость готовой продук ции на 35-40%.