Штамп для обжима полых заготовок

 

ШТАЖ ДЛЯ ОБЖИМА ПОДЫХ ЗАГО ТОВОК, содержащий соосно установленные матрицу и пуансон, выполненный . в виде корпуса и расположенных по контуру корпуса секторов, состоящих из связанных между собой рабочей и стержневой частей, последняя из которых шарнирно соединена с корпусом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей, рабочая и стержневая части секторов шарнирно связаны между собой, поверхность рабочей части секторов, обращенная к матрице, выполнена конической с кольцевой выемкой посредине для размещения заготовки , причем длина кольцевой выемки вдоль образующей и ее глубина равны соответственно высоте и толрщне стенки штампуемой детали.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЦЛИН (19) (!f) 123 А

4(st) В 21 D 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь

1 ОС)ДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (21) 37034!4/25-27 (22) 16. 12.83 (46) 23.03.85, Бюл. № 11 (2) Э.Л.Мельникбв, В. С. Головин, А.А.Сафронов и Ю.Г.Смирнов (53) 621. 774. 72(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .. Ф 566663, кл. В 21 D 41/04, 11. 07. 75.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 616008, кл. В 21 D 41/04,01.11.76 (прототип). (54)(57) ШТАМП ДЛЯ ОБЖИМА ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий соосно установленные матрицу и пуансон, выполненный в виде корпуса и расположенных по контуру корпуса секторов, состоящих из связанных между собой рабочей и стержневой частей, последняя из которых шарнирно соединена с корпусом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых.деталей, рабочая и стержневая части секторов шарнирно связаны между собой, поверхность рабочей части секторов, обращенная к матрице, выполнена конической с кольцевой выемкой посредине для размещения заготовки, причем длина кольцевой выемки вдоль образующей и ее глубина равны соответственно высоте и толщине стенки штампуемой детали.

1146123

Изобретение относится к обработке металлов давлением и к штамповой ос настке.

Известен штамп для обжима тонкостенных оболочек, содержащий пуансон и матрицу 1 11.

Недостатком этого штампа является. то, что он не дает возможности обжимать верхний торец заготовки.

Наиболее близким к изобретению по. 10 технической сущности и достигаемому результату является штамп для обжима полых заготовок, содержащий соосно установленные матрицу и пуансон, выполненный в виде корпуса и расположенных по контуру корпуса секторов, состоящих иэ связанных между собой рабочей и стержневой частей, последняя иэ которых шарнирно связана с корпусом(2).

Недостатком этого штампа является низкое качество штампуемых деталей.

Рабочая поверхность сектора может опираться только на торец заготовки, контактирование с поверхностью матри-25 цы конструкцией штампа не предусмотрено, поэтому вся величина усилия, передаваемого пуансоном, действует на заготовку. При открытом положении штампа рабочие торцы секторов удале- щ ны от оси пуансона на расстояние, равное радиусу подлежащей штамповке заготовки, при этом стержневая часть сектора образует с осью пуансона угол, оптимальная величина которого примерно равна 5-10 . С учетом величины упомянутого угла величина угла наклона образующей конической поверхности матрицы к ее оси может быть принята не более 45, так как даже 40 при этой величине угла требуется увеличить величину усилия действующего вдоль оси пуансона в 2 раза, по сравнению с величиной усилия, необходимого для деформирования заготовки, ко в 4 торое направлено параллельно образующей конической поверхности матрицы.

Пропорционально возрастанию величины усилия, передаваемого пуансоном, возрастает удельное давление на заготов- 0 ку, приводящее к недопустимым дефектам.

Целью изобретения является повыше. ние качества штампуемых деталей.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для обжима полых заготовок, содержащем соосно установленные матрицу и пуансон, выполненный в виде корпуса и расположенных по конту— ру корпуса секторов, состоящих из связанных между собой рабочей и стержневой частей, последняя из которых шарнирно соединена с корпусом, рабочая и стержневая части секторов шарнирно связаны между собой, поверхность рабочей части секторов, обра- щенная к матрице, выполнена конической с кольцевой выемкой посредине для размещения заготовки, причем длина кольцевой выемки вдоль образующей и ее глубина равны соответственно высоте и толщине стенки штампуемой детали.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез (слева от оси симметрии — в исходном положении, справа— в промежуточный момент штамповки); на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Штамп содержит соосно установленные матрицу i с конической рабочей поверхностью 2 и пуансон, выполненный в виде корпуса 3 с опорой 4 и расположенный по контуру корпуса 3 секторов. Каждый сектор состоит иэ шарнирно связанных между собой посредством оси 5 рабочей 6 и стержневой 7 частей, последняя из которых шарнирно связана посредством оси 8 с корпусом 3. Рабочая 6 и стержневая 7 части секторов подпружинены между собой пружиной 9.

Рабочая часть 6 секторов, обращенная к матрице t, выполнена конической с кольцевой выемкой посредине, причем длина кольцевой выемки вдоль образующей и ее глубина равны соответственно высоте и толщине стенки штампуемой детали.

Штамп работает следующим образом.

Подлежащую обжиму на меньший диаметр штампуемую деталь 10 размещают в полости с конической поверхностью

2 матрицы 1. При перемещении пуансона в направлении матрицы l каждая опора 4 корпуса 3 передает усилие через ось 8, стержневую часть 7 сектора, ось 5 на рабочую часть 6 сектора.

Рабочая часть 6 своей поверхностью опирается на коническую поверхность

2 матрицы 1, перемещается относительно нее и передает усилие на торец штампуемой детали 10. Наличие шарнирных соединений на торцах стержневой части 7 сектора позволяет поверхностям рабочей части 6 развернуться параллельно конической поверхности 2

1! 461

Составитель В.Муслимов

Редактор Г.Волкова Техред М.Кузьма Корректор М.Самборская

Заказ 1264/9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ho делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 матрицы 1 и, опираясь на нее, переме+ щаться в этом направлении, а стержневой части 7 изменять наклон в процессе перемещения пуансона. Штампуемая деталь 10 под действием усилия, приложенного к ее торцу и направленного параллельно образующей коничес— кой поверхности 2 матрицы 1, переме— щается относительно нее и подвергается деформации, в результате чего !р уменьшаются диаметры ее поперечных сечений.

Усилие, передаваемое пуансоном вдаль его оси, имеет составляющие, направленные параллельно конической поверхности 2 и по нормали к ней.

Последняя составляющая за счет опоры

23 4

I рабочей части 6 на матрицу 1 целиком передается на ее поверхность и в отличие от известного штампа, не создает удельных давлений на поверхности штампуемой детали 10.

Шарнирное соединение рабочей и стержневой частей секторов и наличие конической кольцевой выемки на поверхности рабочей части позволяет снизить величину удельного давления на поверхность штампуемой детали на

30-50Х, что предотвращает нежелательную деформацию (смятие) заготовок и обеспечивает тем самым значительное повышение качества штампуемых деталей.