Штамп для обработки трубных изделий обжимом

 

ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОБЖИМОМ, содержащий образующие рабочую полость клинья, установленные радиально в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси штампа, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса обработки и увеличения срока службы штампа за счет уменьшения усилий, идущих на преодоление сопротивления трению, он снабжен тонкостенной упругой металлической оболочкой, обхватывающей клинья, а корпус выполнен в виде контейнера с кольцевой замкнутой полостью, заполненной средой высокого давления, при этом внутренняя поверхность контейнера образована наружной поверхностью упругой оболочки. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО -ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3646277/25-27 (22) 27.09 ° 83 (46) 07.03.85. Бюл. И - 9 (72) Ю.Д.Пашин, Ю.В.Баранов и Н.А.Коваленко (7 1) Саратовский ордена "Знак Почета" институт механизации сельского хозяйства им. М.И.Калинина (53) 621.774.72 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР к- 794081, кл. С 21 Д 8/00, 15.08.79.

2. Авторское свидетельство СССР к- 393863, кл. В 21 Д 41/04, 04.05.70 (прототип). (54)(57) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ОБЖИМОМ, содержащий образующие рабочую полость клинья, уста„„SU„„114 498 А

4(51) В 21 Х) 41/04, В 21 Д 13/02 новленные радиально в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси штампа, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса обработки и увеличения срока службы штампа за счет уменьшения усилий, идущих на преодоление сопротивления трению, он снабжен тонкостенной угругой металлической оболочкой, обхватывакщей клинья, а корпус выполнен в виде контейнера с кольцевой замкнутой полостью, заполненной средой высокого давления, при этом внутренняя поверхность контейнера образована наружной поверхностью упругой оболочки.

1143498

Изобретение относится к обработке. металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обработки трубных заготовок.

Известен штамп для обжима трубных заготовок, состоящий из совокупности клиньев, установленных по наклонным образукщим корпуса с зозможностью перемещения их к оси корпуса посредством передвижения по наклонным образумим корпуса от усилия, направленного по оси (3j;.

Недостатками такого штампа являются необходимость приложения значительных усилий на преодоление сил ,трения в рабочих парах (клин-направляющая), а также быстрый износ штампа., Наиболее близким к изобретению является штамп дпя обработки трубных изделий обжимом, содержащий корпус, клинья, установленные в корпусе, размещенные радиально вокруг его оси с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси, и образующие рабочую полость (2 .

Недостатки известного штампа большие значения усилий, необходимых для преодоления сопротивления трению в контактирующих рабочих частях штампа и, как следствие этого, повышенный его износ.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса обработки и увеличение срока службы штампа. за счет уменьшения усилий, идущих на преодоление сопротивления трению.

Указанная цель достигается тем, что штамп для обработки трубных изделий обжимом, содержащий образующие рабочую полость клинья, установленные радиально в корпусе с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси штампа, снабжен тонкостенной упругой металлической оболочкой, обхватывающей клинья, а корпус выполнен в виде контейнера с кольцевой замкнутой полостью, эа" полненной средой высокого давления, при этом внутренняя поверхность контейнера образована наружной поверхностью упругой оболочки.

На фиг. 1 изображен вариант штам. па с вязкой, жидкостноподобной средой; на фиг. 2 - штамп, работающий от внешнего источника давления жидкой среды.

t5

Штамп состоит из кольцеобразного контейнера 1 высокого давления, образованного внешней наружной стенкой 2 в виде цилиндра и внутренней тонкостенной упругой оболочки 3.

Сверху и снизу контейнер 1 запирается кольцевыми плунжерами 4 и 5 на уплотнениях 6 и 7. Внутренняя по" ° лость контейнера 1 заполнена средой

8, передающей давление (например, стеклографитовой смесью, расплавленным оловом, маслом, битумом и пр.)..

В ряде случаев для лучшей работы уплотнений 6 и 7 в качестве среды

8 может служить, например, упругая смеcb из опилок бронзы и фтороппаста, резина и т.п. Стенки 2 и оболочки 3 поддерживаются пружинами 9 и

10, расположенными на столе 11 пресса, и служат для воэможности симметричного смещения контейнера 1 относительно плунжеров 4 и 5, когда контейнер I заполнен средой 8 повышенной вязкости. Внутренняя токностенная упругая оболочка 3 имеет утоненную цилиндрическую область (часть)

12, способную упруго деформироваться при подаче давления на среду 8 эа счет, например, усилия P от траверсы прессов. В цилиндрическую полость, образованную внутреиней стенкой оболочки 3, вставлены секторообразные клинья 13, так что между смежными плоскими поверхностями этих клиньев существует некоторый зазор. Внутренние поверхности сходящихся в направлении к оси клиньев 13 образуют цилиндрическую полость, в которую плотно (с минимальным зазором) вставляется деформируемая (восстанаь ливаемая) деталь-втулка 14, обжимаемая на калибрующем сердечнике

15, который упирается в выталкиватель 16. Кольца 17 и 18, запрессованные с торцов оболочки 3, служат для жесткости конструкции в области плунжеров 4 и 5 и образуют с оболочкой 3 единое целое.

Преимущество штампа, работающего от внешнего источника давления среды 8 через подвод 19 (фиг.2), в том, что его уплотнения 20 и 21 работают в статическом режиме (неподвижно). Сам контейнер 1 крепится к столу пресса (плите) tt а уплотнение 21 поджимается кольцевой плитой 22, скрепленной с контейнером 1.

В случае формирования в таком штампе горячих деталей для его охлаждения (и прежде всего упругой оболочки 12) может быть использована принудительная прокачка рабочей среды

8 через контейнер 1 в периоды холостого хода пресса, т.е. в отрезки времени, когда не идет формообразование детали. Для осуществления такой прокачки контейнера 1 он должен быть снабжен дополнительным штуцером типа подвода 19. Поскольку контейнер (фиг.2) работает от внешнего источника давления (например, мультипликатора), то усилие пресса, используемое при этом для создания требуемого давления жидкости P

Ф ) определяется мультипликатором, и величина усилия используемого пресса может быть существенно снижена.

Штамп работает следующим образом.

Деформируемую деталь, например втулку 14 плунжерной пары, помещают в цилиндрическую полость, образованную клиньями 13, на калибрующий

43498

4 сердечник 15. Деталь предварительно нагревают до 600-650 С. Затем на о кольцевой плунжер 5 подают усилие

F от траверсы пресса, в результате чего в среде 8 создается давление

Рж . Под действием этого давления упругая часть 12 сжимается, созда вая усилие на клиньях 13, перемещая ,их к оси, последние в свою очередь

10 деформируют втулку, обжимая ее во круг калибрувцего сердечника 15.

В случае необходимости, для предотвращения перегрева упругой части

12 клинья 13 могут иметь принуди15 тельное охлаждение, которое осуществляется, например, прокачкой охлаждающей среды (воздуха, воды и т.д.) через отверстия, проложенные в теле клиньев вдоль оси (не показаны).

Изобретение позволяет снизить энергоемкость процесса обработки деталей и увеличить срок службы штамповой оснастки.

1143498

Фиг 2

Составитель Н.Жильцов

Редактор И.Николайчук Текред Т.Маточка Корректор H.Король

Заказ 809/9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4