Устройство для зачистки сварных швов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ СВАРНЫХ ШВОВ, выполненное в виде дискового инструмента, установленного на оправке между копирными дисками с эксцентриковыми втулками, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества обработки , эксцентриковые втулки жестко установлены на оправке с диаметрально противоположным направлением эксцентриситета, а рабочая поверхность инструмента вьшолнена наклонной . (Л 4i о: оо со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 4(5() В 23 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l

k фД |

Мд;:-:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3613038/25-08 (22) 30.06.83 (46) 23.03.85. Бюл. ¹- 11 (72) Ю.K.Ìàçóðèê, А.З.Назипов и Г.A..Евдокимов (53) 621. 9.14. 7 (088. 8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР ¹ 217889, кл. В 23 С 3/ 12, 1966 (прототип). ,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДНЯ ЗАЧИСТКИ

СВАРНЫХ ШВОВ, выполненное в виде

„„SU„,; 1146139 дискового инструмента, установленного на оправке между копирными дисками с эксцентриковыми втулками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, эксцентриковые втулки жестко установлены на оправке с диаметрально противоположным направлением эксцентриситета, а рабочая поверхность инструмента выполнена наклонной.

1 11461

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для зачистки сварных швов.

Цель изобретения — повьппение качества обработки за счет повьппения плавности перехода между сваренными поверхностями и исключения зарезов в материале изделия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для зачистки сварных швов; на фиг. 2 — кинематика движений рабочих поверхностей фрезы и копирных дисков относительно обрабатываемой поверхности; на фиг. 3 взаимное положение в зоне обработки режущих кромок инструмента и рабо!

5 чих поверхностей копирных дисков при выступе сваренной кромки, например, слева.

На фиг. 2 даны Д вЂ” рабочая (производящая)поверхность инструмента;

В и С вЂ” окружности торцов рабочей поверхности инструмента; Ол и 0 диаметры рабочих поверхностей копирных дисков (равны соответственно диаметрам окружностей 8 и С ); 0-035 ось посадочного отверстия инструмента 0<-λ и О -11»- оси копирных дисков; 0»- 0 - линия центров торцов рабо-чей поверхности инструмента; f» и д.— эксцентриситет втулок соответственно левого и правого копирных дисков; ,И. — частота вращения инструмента; S — - подача инструмента вдоль шва; Uо — окружная скорость обкатывания копирных дисков в период кон- 35 такта их с поверхностями сваренных

I деталей в пришовной зоне (без, учета проскальзывания /Чо/=/S/. Стрелками обозначены направление вращение инструмента и эксцентриковых втулок, направление обкатывания дисков Чд и направление подачи S, Устройство состоит из оправки 1 и закрепленных на ней с помощью шпонки 2 и гайки 3 инструмента 4 и эксцентриковьй втулок 5 и 6, на наружном цилиндре которых располагаются подшипниковые узлы 7, несущие копирные диски 8 и 9.

Рабочая поверхность Д инструмента выполнена наклонной, например в виде наклонного цилиндра, поэтому линия 0 -О центров торцов рабочей поверхности наклонена и пересекает- 55 ся с осью Q-Q посадочного отверстия, инструмента на угол, равный максимально допустимому -углу наклона но39 2 минальной поверхности зачищенного шва к поверхности изделия 10.

Направление и величина эксцентриситета f» и ; втулок 5 и б соответствует смещению центров окружносте" 8 и С торцов рабочей поверхности А

Изделие 10 упруго прижимается в радиальном направлении к копирным дискам 8 и 9 с усилием, заведомо превышающим радиальную составляющую усилий резания.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 10 по отношению к устройству устанавливают так, чтобы копирные диски 8 и 9 располагались по обе стороны от шва.

Включают вращение инструмента и подачу S устройства вдоль шва. Копирные диски 8 и 9 обкатываются по пришовной зоне благодаря наличию раз-. нонаправленного эксцентриситета 6 и г втулок 5 и б попеременно то слева, то справа с окружной скоростью U,, Причем в момент входа одного из дисков 8 и 9 в контакт с изделием 10 другой приподнимается над ее поверхностью. Синхронно с движениями дисков 8 и 9 изменяется и угол наклона образующей рабочей поверхности А (режущей кромки) в зоне обработки. За полный оборот инструмента 4, например фрезы, формообразование номинальной поверхности осуществляет тот из ее зубьев, угол наклона режущей кромки которого равен углу наклона этой поверхности шва к поверхности изделия.

Остальные зубья участвуют только в удалении припуска.

Когда угол наклона номинальной поверхйости шва равен нулю, т.е. плоскости сваренных поверхностей совпадают в стыке,профилирующими являются зубья, у которых режущая кромка располагается параллельно плоскости сваренных поверхностей, Если кромки сварены с превышением слева, то формообразующим является один из зубьев, имеющий наклон вправо. Если превышение справа, то формообразующим является один из зубьев, имеющий наклон влево.

Инструмент может быть выполнен как с цилиндрической, так и с кониЧеской формой рабочей поверхности.

При исполнении инструмента цилиндрическим для исключения дисбаланса

1146139

Составитель Л. Карелина

Редактор Л.Гратилло Техред С.Мигунова Корректор, Г. Решетник

Заказ 1267/10 Тираж 108б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óærîðoä, ул.Проектная,4 целесообразно точку пересечения линии центров торцов рабочей поверхности инструмента с осью посадочного отверстия располагать на середине его высоты,а при коническом инструменте исходя из этих же соображений эта точка может быть соответственно смещена.