Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕгаЙ, включающая щелочное вяжущее и кварцевьА песок , отличающаяся тем,что, с целью повышения прочности и белизны , она содержит в качестве щелочного вяжущего.алюминат натрия и дополнительно цеолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминат натрия 8,5-15 Цеолит .0,5-2,5 Кварцевый песок Остальное (Л

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (I() 4(5l) С 04 В 28 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К AB ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3565858/29-33 (22) 16.03.83 (46) 23.03.85. Бюл. В 11 (72) А.П.Меркин и М.И.Зейфман (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строитель° ный институт им. В.В.Куйбьппева (53) 666.965(088.8) (56) 1 . Глуховский В.Д. и др. Применение автоклавных шлакощелочных материалов в строительном производстве. Научно-техническая информация

Минпромстроя СССР, 1979, с. 8"9.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 648548, кл. С 04 В 15/06, 1977 (прототип). (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая щелочное вяжущее и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и белизны, она содержит в качестве щелочного вяжущего алюминат натрия и дополнительно цеолит при следующем соот- ношении компонентов, мас.Х:

Алюминат натрия . 8,5-15

Цеолит 0,5-2,5

Кварцевый песок Остальное

Ф . 11462

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано нри изготовлении силикатных изделий.

Известна сырьевая смесь для изготовления. силикатных иэделий, включающая, мас.Ж: содощелочной плав 5-6, гранулированный шлак 10-16, феррованадиевый шлак 38-48 и песок 3740 Ц.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая, мас.XT безводный силикат 1 магния 10-50, силикат щелочного металла 4,8-30 и кварцевый песок — остальное (2) .

Недостатками известных смесей являются низкая прочность и недоста- 2п точная белизна.

Цель изобретения - повышение прочности и белизны, Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления 2 силикатных изделий, включающая щелочное вяжущее и кварцевый песок, содержит в качестве щелочного вяжущего алюминат натрия и дополнительно цео-. лит при следующем соотношении компо- ЗО нентов, мас.%:

Алюминат натрия 8,5-15

Цеолит 0 5-2,5

1(варцевый йесок Остальное

В смеси используют кварцевый песок с содержанием Яг.О не менее 90% и модулем крупности не менее 1 2. Процент. ное содержание его в смеси определя- ется процентным содержанием других ,компонентов и является оптимальным для достижения нужной концентрации силикат-иона и полного связывания алюмийата натрия, что являетоя.условием для получения требуемой прочности кирпича.

В качестве щелочи используют алюминат натрия (ТУ 48-5- 52"76), ко-. торый используют при приготовлении смеси в виде водного раствора. При у включении в смесь алюмината натрия в количестве меньшем 8,5% происходит уменьшение прочности силикатного кирпича из-sa недостаточности формируемых новообразований, а в количест у ве большем 15% - отрицательно сказывается на прочности при изгибе и водопоглощении материала, а также ведет к повышению стоимости из-эа перерасхода компонента.

В качестве добавки используют природный цеолит — минералы с соотSi0j Иа О ношением — — 4 и — = 1. "1гО "1203

Включение его в смесь в количестве меньшем 0,5 не способствует интенсификации процессов структурообразования и соответственно росту прочности, а в количестве большем

2,5% — ведет к тому, что часть цеолита не участвует в процессах формования структуры цементирующего ве.щества, а выступает в роли активного исполнителя, что, не способствуя увеличению физико-технических показателей кирпича„ вызывает увеличение его стоимости.

Необходимость использования предлагаемых компонентов в смеси объясняется возможностью в процессе автоклавной обработки синтезировать прочный искусственный камень за счет того, что алюминат натрия создает в поровой жидкости сырца щелочной раствор (рН711,5),способствующий резкому увеличению растворимости песка. При этом концентрация в растворе силикат-иона $х(ОН) достигает 0,4-0,5 м / ; что способствует его активному взаимодействию с.алюминатом натрия с образованием гидроалюмосиликатов натрия, по структуре и морфологии аналогичных природным цеолитам, которые и обеспечивают омоноличивание

1 непрореагировавшнх частиц песка в прочный искусственный камень.

Природный цеолит позволяет интенсифицировать процессы структурообразования и повысить прочность кирпича за счет того, что при его помоле обнажаются активные центры, выступающие и роли подложки для эпитаксиального роста гидроалюмосиликатных но" вообразований. При этом за счет сни- жения энергии активизации процессов синтеза новообразований увеличивается объем цементирующего вещества и снижается основность гидроалюмосиликатов BjО 4, что способствует

AB,о, увеличению прочности кирпича.

Hp и м е р. Сырьевую смесь приготавливают следующим образом. 25-39% массы песка подвергают совместному помолу с природным цеопитом до удельной поверхности 2000-4000 см /г по

ПСХ-2 и затем перемешивают с остальз 11462

;ной частью песка в смесителе в тече-; ние 3-5 мин. Одновременно отдельно приготавливают раствор алюмината натрия путем растворения сухого алюмината натрия в воде, нагретой до

80 C. Этот раствор подают в смеситель с песком н цеолитом и перемешивают смесь еще 1-2 мин. Путем прессования иэ полученной массы при удельном давлении 15-20 МПа формуют 10 сырец, который подвергают затем автоклавной обработке при 1830С (дав Г

ИввесФ- .

1 Онинянит

Пв О 2,8 Bi+(s йересчете иа ПаВО) 8 48

Речной несо» (авар, девиЫ

2 Юннтетический 4орстерит

30 10

Па10 ° 3,8 BÞ4 (в нересчете sa Ив10) Речной песок (кварца» ний) Дезчщратированнмй ееу»

10 30

ttsО 3ЭВ Иот (в пересчете яа Пв20) t 7,4

89 52,6 Речяой песок (кварцевый) 15 12 8 5

0,5 1 ° 5 2,5

Песок квардевьй

84,5 86,5 89

Свойства

Обвеивая иасса, т/из . Предел прочности, ИПа

1,75 ° 1,83 1,89 2,05 2,1

1,9$ 1,94 1,94

37

7,6

$3 50 88,5

t2 8 10 $ 9 2

32 28 39

4,5 4к1 7,6

42 25

7 8 6

llpB снатни при нэгнбе t1 5 16 9,5 15

Водопоглощеннв, 2

Веливпа по Вазов, 2

tO5 t05 t1

78 ° 78 76

5B 60 70

65 68

Позф(пщнент ранив гченив

0,8. 0,75 0,9 0,6 0,95 0,8 0,97 0,98 0,98

Поровостойкость, IQBCBM

4S 35 58 25 80 40 Волне 150

Предлагаеиаа Алниннат натрия (сркой)

Ца опят

93 ление 10 MIIa) по режиму: 2 ч подъем давления, 5 ч иэотермическая выдержка, 2-3 ч сброс давления.

Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, смесь предлагаемого состава позволяет повысить прочность кирпича при сжатии на 1020Х и при изгибе на 15-51Х, снизить стоимость на 20-ЗЗХ и повысить белизну, т.е. перейти от светло-сталь.ного к белому цвету.