Способ производства силикатного кирпича

 

ЗИ880

Союз Соеетоних

Социалистических

Реслублин

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 19.XI.1968 (№ 1283138/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 19.Ч111.1971. Бюллетень М 25

Дата опубликования описания 19.Х.1971

МПК С 04Ь 15/06

Номитйт по лемм изобретений и открытий лри Сввете Глинистрав

СССР

УДК 666.763.3 (088.8) Авторы изобретения

С. Д. Мамонтов и М. С. Шварцзайд

Хабаровский политехнический институт

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Известен способ производства силикатного кирпича путем смешения известково-кремнеземистого вяжущего с песком при частичном увлажнении, выдерживания смеси в силосах, прессования сырца и запаривания его в ав- 5 токлаве. Однако получаемый кирпич при такой технологии недостаточно прочен и морозостоек.

Предлагаемый способ не имеет этого недостатка и отличается от известного тем, что 10 силикатную смесь подвергают одноразовому увлажнению, выдержке в течение 10 — 15 мин, затем дополнительно перемешивают с перетиранием частиц друг о друга и запаривают сырец в автоклаве по режиму 1 — 6 — 1. 15

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала специально готовят известковокремнеземистое вяжущее путем совместного помола извести с сухим кремнеземистым песком в соотношении 1:4, 1:6 или 1:9. 20

Для подготовки силикатной массы в качестве вяжущего применяют только известковокремнеземистое вяжущее, Не рекомендуется использовать в качестве вяжущего одну известь. 25

Дозирование воды в силикатную смесь производят только один раз во время первого перемешивания всех ее компонентов. Максимально возможное увлажнение силикатной смеси гарантирует создание условий, при ко- 30 торых взаимодействие извести с водой сопровождается растворением окиси кальция, химическим ее диспергированием и образованием коллоидно-кристаллизационной структуры.

В результате этого происходит схватывание г..дратирующейся извести и образование в силикатной массе комьев и глыб размером в поперечнике от 3 — 5 до 20 — 30 слт. Нельзя допускать гашения извести в пушонку. Для силикатной массы увлажнение не должно превышагь 8 — 10%.

В отличие от силосного, где силикатная смесь выдерживается в силосах 2 — 3 час, предусматривается время выдерживания (гашения) сз еси всего лишь 10 — 20 лтин, т. е. когда ее температура будет максимальной.

Однако она не должна превышать 100 С, поскольку при этом возможно интенсивное удаление влаги, сопровождающееся парообразованием. Оптимальная температура смеси

60 — 80 С.

Обязательно повторное перемешивание смеси с некоторым перетиранием частиц друг о друга, в результате чего происходит разрушение комьев силикатной смеси, а также коллоидно-кристаллизационной структуры схватывающейся извести. При этом некоторое количество воды высвобождается из межзернового пространства известково-песчаной смеси, повышая ее подвижность и однородность.

311880

Предмет изобретения

Составитель В. Алекперов

Редактор Г. Кузьмина Техред E. Борисова Корректор E. Зимина

Заказ 2767/3 Изд. № 1162 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Б

Типография, пр. Сапунова, 2

Повторное пер емешив ание проводят сразу же после кратковременного выдерживания (гашения) смеси.

Затем начинают прессование кирпича-сырца. Для этого выдерживают сырец перед автоклавной обработкой. Время выдерживания зависит от скорости гашения применяемой извести, содержания в массе активной окиси кальция и колеблется в пределах 0,5 — 1,0 час.

В это время известь, проявляя тиксотропные свойства, после разрушения первоначальной коллоидно-кристаллизационной структуры, под воздействием повторного перемешивапия смеси, вновь проявляет вяжущие свойства и схватывается, благодаря чему происходит нарастание прочности кирпича-сырца. Повышение прочности за счет гидрационного твердения извести позволяет увеличить скорость подъема давления пара в автоклаве без опасений образования внутренних напряжений в сырце, превышающих его прочность на растяжение.

Подъем давления пара в автоклавах производят для сырца, только что уложенного на вагонетку с более «мягким» режимом, в течение 1,5 — 2,0 час.

Если кирпич-сырец перед запариванием получил выдержку, подъем давления пара производят в течение одного часа и время экзотермического выдерживания кирпича в автоклаве сокращается до 5 — 6 час.

Способ производства силикатного кирпича путем смешения известково-кремнеземистого вяжущего с песком при частичном увлажнении, 15 выдерживания смеси в силосах, прессования сырца и запаривания его в автоклаве, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, силикатную смесь подвергают однофазовому увлажнению, вы20 держке в течение 10 — 15 мин, затем дополнительно перемешивают с перетиранием частиц друг о друга и запаривают сырец в автоклаве по режиму 1 — 6 — 1,