Пеногенератор

 

ПЕНОГЕНЕРАТОР, включающий корпус с патрубками для подвода воздуха, пенообразователя и отвода пены, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности в работе за счет исключения засорения и получения монодисперсной пены, он снабжен двумя ограничительными решетками, установленными внутри корпуса между патрубками для подвода пенообразователя и воздуха и патрубком для отвода -пены, и телами качения, размещенными меядУ. ограничительными решетками, при этом одна из гограничительных решеток сое .динена с патрубком для отвода пены и установлена с возможйостью пересл мшаедия по продольной оси корпуса.

1146468

?О

30

40

Изобретение относится к горной промышленности и может. быть использовано как средство для профилактики и тушения эндогенных пожаров с помощью вспенивающихся составов, кроме того, изобретение может быть использовано как средство для получения пены для пожаротушения в других отраслях промышленности.

Известен пеногенератор, включающий корпус с окнами для подсоса воздуха и натрубками подвода пенообразователя и отвода пены, внутри которого установлены расширитель пенообразователя и пакет сеток (13.

Недостатками данной конструкции являются: высокая степень неоднородности структуры полученной пены, т.е. величина пузырьков колеблется от

1-2 мм до 4-6 см; часть пенообразователя (более.

1OX) стекает с сеток и не прйнимает участия в получении пены; на выходе из пеногенератора пена не имеет напора и не может транспортироваться по магистралям до места ее использования, т.е. пена должна использоваться непосредственно на месте ее получения, низкая надежность работы, так как сетки часто засоряются механическими примесями, попадающими в раствор пенообразователя.

Наиболее близким к изобретению является пеногенератор, включающий корпус с патрубками для подвода воздуха, пенообразователя и отвода пены 23.

Известный пеногенератор имеет следующие недостатки: низкая надежность работы, так как несмотря на наличие фильтров в системах подачи воды и пенообразователя механические примеси забивают каналы распылителя и ячейки сетки, требуется постоянная очистки всех фильтрующих элементов распылителя и пеногенерирующих сеток высокая степень неоднородности структуры пены, что оказывает значительное влияние на стойкость полученной пены; до iOX пенообразователя стекает с сеток, особенно пря попадания на периферийные участки.

Цель изобретения — повысить эффективность и надежность работы пеногейератора за счет исключения засорения и получения монодисперсной пены.

Цель достигается тем, что пеногенератор, включающий корпус с патрубками для подвода воздуха, пенообразователя и отвода пены, снабжен двумя ограничительными решетками, установленными внутри корпуса между патрубками для подвода пенообразователя и воздуха и патрубком для отвода пены, и телами качения, разме щенными между ограничительными решетками, при этом одна из ограничительных решеток соединена с патрубком для отвода пены и установлена с возможностью перемещения по продольной оси корпуса.

В большинстве известных конструкций пеногенерирующим элементом является сетка или пакет сеток с мелкими ячейками. В предлагаемой конструкции пеногенерирующим элементом являются тела качения (шары), а. решетки, между которыми они помещены, служат только для ограничения движения шаров, т.е. не пропускают их в подводящие и отводящие патрубки.

Поэтому размеры ячеек решеток не должны быть равны или больше диаметра шаров, т.е. если шары имеют диаметр 20 мм, то хотя бы одно из измерений ячейки (длина или ширина) может быть до 19 мм. Такой размер ячеек исключает возможность засорения их, в то время как известные пеногенерирующие решетки имеют размер не более 0,3-0,5 мм. Возможность засорения пеногенерирующих элементов предлагаемого пеногенератора (шаров) также исключается, так как они не имеют жесткой фиксации друг относительно друга, а под напором пенообразующего раствора и сжатого воздуха постоянно перемещаются друг относительно друга, и механические примеси беспрепятственно проходят между ними и выносятся с пеной в транспортную магистраль. В результа-. те постоянного движения шаров как в "кипящем" слое происходит дробле-, ние образовавшихся пузырьков пены до дисперсности, определяемой количеством и диаметром пиров, а также свободой перемещения их, т.е. степенью заполнения пространства между.ограничивающими решетками. В процес се пенообразования принимает участие

1146

По сравнению с известным предлагаемый пеногенератор обладает следующими преимуществами: высокая надежность работы, так как исключается возможность sacopeния механическими примесями; пена отличается высокой монодис40 персностью; коэффициент использования предлагаемого пенообразователя составляет 1,0 (в известном не более 0,9), 45 коэффициент использования воздуха 0,9-0,97 (в известном 0,83-0,9)

Внедрение изобретения позволит в значительной мере повысить эффектив ность профилактики и тушения эндо50 генных пожаров в выработанном пространстве шахт.

3 весь воздух и пенообразователь, так как эти компоненты под напором проходят через "кипящий" слой шарон. Использование тел другой формы, например цилиндров, возможно, но приводит к некоторой вибрации, появлению шума и менее . эффективно.

На- фиг. 1 показана принципиальная схема устайовки для получения пены; на фиг. 2 — пеногенератор, продольный разрез.

Пеногенератор состоит из корпуса

1, внутри которого .установлены две ограничительные решетки 2 и 3. Корпус снабжен патрубками 4 и 5 соот15 ветственно для подвода раствора пенообразователя и сжатого воздуха и патрубком 6 для отвода пены. Между ограничительными решетками 2 и 3 помещены шары 7, являющиеся генерато20 ром пены. Для изменения объема камеры между решетками одна из них, например решетка 3, соединена с пат рубком 6 для отвода пены, который установлен с возможностью продольного 25 перемещения. Такое выполнение может быть обеспечено, например, резьбовым соединением между корпусом l и патрубком 6. Пеногенератор подсоедчнен к компрессору 8 и насосу 9 ти30 па УН-2. Пенообразующий раствор приготавливается в баке 10 путем смешивания в заданных пропорциях пенообразователя, например ПΠ— 1, и воды.

Установка работает следующим образом.

От компрессора 2 по патрубку 5 в корпус 1 пеногенератора подается сжатый воздух под давлением до

О, 1, MIla. Под напором проходящего воздуха шары 7 приходят в движение и над решеткой 2 образуется "кипящий" слой. Затем насосом 9 из бака 10 по патрубку 4 в пеногенератор подают раствор пенообразователя под давлением до 0,1 ИПа. При прохождении через кипящий" слой шаров поток раствора пенообразователя разбивает- ся на мелкие струйки и капли, смеши-. вается с.воздухом и во всем объеме

468 4 !! tl кипящего слоя образуется пена, которая многократно дробится, а за,тем под давлеиием выходит в патрубок 6 и транспортную магистраль.

Для увеличения интенсивности и амплитуды движения шаров объем камеры между решетками 2 и 3 мбжет быть изменен путем перемещения патрубка

6 с решеткой 3. Уменьшение расстояния между, решетками ведет к уведичению кратности пены. Изменение кратности пены можно добиться также изменением диаметра шаров и величины их слоя.

Экспериментальный образец установки бып испытан в полигонных условиях для получения пеногеля, где предъявляются особо жесткие требования по дисперсности пены, так как это оказывает решающее влияние на стойкость пены, полученной из гелеобразующих составов. Пеногенератор заполняется стальными шариками диаметром 8 мм, причем толщина слоя шариков изменялась от 150 до 300 мм.

В зависимости от этого кратность получаемой пены изменялась соответственно от 5,5 до 8,5. Пена быпа монодисперсная с крупностью пузырьков не более 3-4 мм. За время испытаний случаев засорения пеногенератора не наблюдалось.

1146468 ф

Фю2

Составитель А.Губайловский

Редактор В.Иванова Техред М.Надь Корректор О.Тигор

1335/27 Тирах 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал IHIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4