Прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы

 

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ, содержащий корпус трубчатой формы, связанную с ним резьбовую пробку, выполненную 3 виде пружинной цанги, расположенный в корпусе и цаНге с возможностью перемещения вдоль оси корпуса шток с конусом на одном конце , закрепленный на корпусе измеритель- , наконечник которого взаимодействует с другим концом штока, расположенную в корпусе на штоке пружину для создания измерительного усилия и узел установки штока в положение настройки, включающий арретирующий палец, отличающийс я тем,что, с целью упрощения его конструкции, узел установки штока в положение настройки выполнен в виде , установочной шайбы, расположенной между корпусом и цангой, а палец закреплен жестко на штоке. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(з11 G 01 В 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3660603/25-28 (22) 03. 11.83 (46) 23.03.85. Бюл. N - 11 (72) Н.Г. Исаев и В.И. Лапшин (53) 621.317Т088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М - 1060925, кл. G 01 В-3/48, 1982. (54)(57) ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ, содержащий корпус трубчатой формы, связанную с ним резьбовую пробку, выполненную в виде пружинной цанги, расположенный в корпусе и цанге с возможностью перемещения вдоль оси

;„,SU,» Д.ЩЯ7 корпуса шток с конусом на одном конце, закрепленный на корпусе измеритель; наконечник которого взаимодействует с другим концом штока, расположенную в корпусе на штоке пружину для создания измерительного усилия и узел установки штока в положение настройки, включающий арретирующий палец, о т л и ч а ю щ и йс я тем,что, с целью упрощения его конструкции, узел установки штока в положение настройки выполнен в виде установочной шайбы, расположенной между корпусом и цангой, а палец закреплен жестко на штоке.

1146537 2

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам для измерения среднего диаметра внутренней резьбы деталей машиностроения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является прибор для измерения среднего диаметс ра внутренней резьбы, содержащий корпус трубчатой формы, связанную с ним резьбовую пробку, выполненную в виде пружинной цанги, расположенный в корпусе и цанге с возможностью перемещения вдоль оси корпуса шток с конусом на одном конце, закрепленный на корпусе измеритель, наконечник которого взаимодействует с другим концом штока, расположенную в корпусе на штоке пружину для создания измерительного усилия и узел установки што- 2О ка в положение настройки, включающий арретирующий,палец (1) .

0днако известный прибор имеет сложную схему узла установки штока в положение настройки, включающего несколько одновременно действующих пружин, втулок и арретирующих пальцев.

Целью изобретения является упрощение конструкции прибора.

Поставленная цель достигается тем, что в приборе для измерения среднего диаметра внутренней резьбы, содержащем корпус трубчатой формы, связанную с ним резьбовую пробку, 35 выполненную в виде пружинной цанги, расположенный в корпусе и цанге с возможностью перемещения вдоль оси корпуса шток с конусом на одном конце, закрепленный на корпусе изме40 ритель, наконечник которого взаимо" действует с другим концом штока, расположенную в корпусе на штоже пружину для создания изйерительного усилия и узел установки штока в положе45 ние настройки, включающий арретирующий палец, узел установки штока в положение настройки выполнен в виде установочной шайбы, расположенной между корпусом и цангой, а палец за-50 креплен жестко на штоке.

На фиг. 1 изображен прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы; на фиг.2 - разрез.А-А на

1 фиг .1.

Прибор содержит корпус 1 трубчатой формы, связанную с ним с помощью реэьбового соединения 2 реэьбовую пробку 3, выполненную в виде пружинной цанги 4, расположенный в корпусе

1 и цанге 4 с возможностью перемещения вдоль оси корпуса 1 шток 5 с конусом 6 на одном конце. На корпусе 1 закреплен измеритель 7, наконечник которого взаимодействует с другим концом штока 5. Внутри корпуса 1 на штоке 5 расположена пружина 8 для создания измерительного усилия. Между корпусом 1 и реэьбовой пробкой 3 расположена установочная шайба 9 для. установки штока 5 в положение настройки.

Со штоком 5 жестко связан арретирующий палец 10, который может перемещаться в пазу 11 корпуса 1. Паз li имеет углебления 12 и 13 для пальца

10. Для удобства перемещения пальца

10 на корпусе 1 расположена втулка 14.

Прибор работает следующим образом.

Производят наладку прибора, которую выполняют при сборке. Для этого палец 10, связанный со штоком 5, устанавливают в углубление 12 паза

11. Затем, при отсутствующей. шайбе

9, на корпус 1 навинчивают резьбовую пробку 3. Конус 6 штока 5, упираясь при этом во внутреннюю часть цанги

4, раскрывает ее. Навинчивание пробки

3 заканчивают, когда размер цанги 4 равен размеру контролируемой резьбы.

Размер определяют путем измерения диаметра цанги 4, например, методом трех проволочек или с помощью калибра, помещенного на цангу 4. После этого производят измерение зазора между корпусом i и реэьбовой пробкой

3 и изготавливают установочную шайбу

9 такой толщины, чтобы ее размер был равен размеру зазора. Изготовденную шайбу 9 устанавливают между корпусом 1 и резьбовой пробкой 3.

Затягивают резьбовое соединение 2.

Это есть положение настройки прибора.

В этом положении измеритель 7 устанавливают так, чтобы он показывал размер контролируемой резьбы, соответствующий.измеренному диаметру цанги 4.

Перемещают палец 10 в углубление

13 паза 11. Конус 6 освобождает цангу 4, которая, сжимаясь, уменьшает свой размер. Цангу 4 вводят в контролируемое резьбовое отверстие. Палец

10 выводят иэ углубления 13 и осво3 1146537 4 бождают шток 5, который под действием рующий палец 10 йомещают в углублепружины 8, опускаясь, конусом 6 раск- ние 12 и проверяют соответствие покарывает цангу 4. По шкале измерителя заний измерителя 7 положению настрой7 производят. отсчет величины среднего. ки. При необходимости производят кордиаметра измеряемой внутренней резь- ректировку показаний измерителя 7. бы. Предлагаемый прибор имеет простую

После некоторого времени работы конструкцию, что упрощает работу с проверяют настройку привода. Аррети-, ним.

4Ьг1

Составитель М. Евсюнин

Редактор А. Шишкина Техред М.Гергель Корректор В. Гирняк

Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035i Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1350/30

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы Прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы Прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения

Изобретение относится к способам и устройствам контроля параметров резьб деталей с фланцами

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой, например для контроля резьбы муфт различного типоразмера при производстве, монтаже и ремонте нефтяного оборудования и скважин

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для контроля внутренних резьб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы
Наверх