Рабочий орган подборщика хлопка

 

1. РАБОЧИЙ ОРГАН ПОДБОРЩИКА ХЛОИКА по авт. св. № 1101193, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности подбора путем извлечения хлопка из почвы, он дополнительно снабжен валиками, причем валики и хлопкозахватные элементы попарно и параллельно смонтированы на рычагах с возможностью их однонаправленного вращения, при этом валики установлены перед соответствующими хлопкозахватными элементами относительно направления вращения барабана. 2.Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что хлопкозахватные элементы и валики установлены консольно.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU,„, 1147272

415ц А 01 D 46/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 3

Ь ) 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (6!) 1101193 (21) 3711391/30-12 (22) 11.03.84 (46) 30.03.85. Бюл. № 12 (72) А. А. Вахрамеев, Д. М. Шполянский, Д. Н. Топалиди и 3. Курбаналиев (71) Среднеазиатский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (53) 633.511 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1101193, кл. А 01 D 46/08, 1983. (54) (57) l. РАБОЧИЙ ОРГАН ПОДБОРЩИКА ХЛОПКА по авт. св. № 1101193, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности подбора путем извлечения хлопка из почвы, он дополнительно снабжен валиками, причем валики и хлопкозахватные элементы попарно и параллельно смонтированы на рычагах с возможностью их однонаправленного вращения, при этом валики установлены перед соответствующими хлопкозахватными элементами относительно направления вращения барабана.

2,Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что хлопкозахватные элементы и валики установлены консольно.

1147272

Изобретение относится к сельхоэмашиностроению и может быть использовано для подбора хлопка, оставшегося в междурядьях после прохода хлопкоуборочных машин.

Цель изобретения — повьцнение эффективности подбора путем извлечения хлопка из почвы.

На фиг. 1 изображен однобарабанный подборщик хлопка, вид спереди; на фиг. 2— барабан (продольный разрез А-А на фиг. 1), вид сверху.

Рабочий орган содержит барабан, образованный закрепленными на оси 1 дисками 2, между которыми по их периферии смонтированы осевые стержни 3, на которых укреплены посредством поворотных рычагов 4 хлопкозахватные элементы-шпиндели 5 и параллельно им валики 6 с колками 7. Шпиндели 5 и валики 6 установлены на рычагах 4 на подшипниковых опорах и соединены с приводными шкивами 8. На рычагах 4 имеются упоры 9, ограничивающие их поворот.

На консольных цапфах стержней 3, выходящих за диски 2, на подшипниках установлены стунен гатые шкивы 10, нижний ручей которых соединен ремнями 11 со шкивами 8 привода шпинделя 5 и валиков 6, а верхние — — с подпружиненной колодкой 2, на которой натянута ременная дорожка, и наружными неподвижными ремнями 13.

На стержни 3, расположенные между стержнями, несугцими рычаги 4, установлены на подшипниках поддерживающие шкивы 14.

Рабочий орган установлен в кожуx c BE. ð»ним 15, боковым 16 и внутренним !7 щитками. К верхнему щитку 15 присоединен всасывающий трубопровод 18 пневмотранспортной системы. На оси I закреплена звездочка 19, соединенная цепной передачей 20 с редуктором 21 привода подборщика, который приводится от барабанной шестерни 22.

Рабочий орган действует следующим образом.

Бараоан вращается цепной передачей 20 движется вдоль грядок, при этом рычаги под действием сил тяжести и центробежных новорачивак>тся так, что валики 6 ложатся на почву, а шпиндели располагаются с некоторым зазором, обусловленным разницей диаметров валиков и шпинделей. Силами взаимодействия с почвой рычаги 4 поворачиваются, копируя профиль междурядья, а вращающиеся при этом от ременной передачи 11 через шкивы,!0 и 8 валики 6, ударяя колками 7 по поверхности почвы, отрывают от нее и выбрасывают из впадин частицы хлопка, набрасывая их на поверхность с зубьями шпинделей, врагцающихся им навстречу, которые (за счет избирательной способности) захватывают. и наматывают на себя только частицы хлопка.

Шкивы 10 приводятся (в зоне контакта валиков 6 с почвой) во вращение от ременной дорожки 3, вращаясь в направлении, противоположном направлению вращения барабанов. Выйдя из зоны контакта валиков

6 с почвой, рычаги 4 под действием силы тяжести, которая должна превышать действие центробежных сил, поворачиваются до соприкосщ>вения упоров 9 со стержнями 3 и движутся вместе с барабаном, при этом шкивы !О, перейдя на колодку !2, тормозятся и меняют направления вращений валид ков 6 и ипинделей 5 на обратные, в результате чего намотанные на шпиндели частицы

»лопка разматываются и сбрасываются колками, удерживаясь от опадения щитками !5 и 17, а в зоне трубопровода 18 увлекаются воздушным потоком и транспортируются в накопитель.

Валики могут быть выполнены с чередованием колков со гцеточными планками и, вращаясь в зоне реверсирования с оольшей окружной скоростью, чем шпиндели 5, одновременно со съемом хлопка осуществляют очистку рабочей поверхности шпинделей от налипши Y частиц почвы.

Передача вращения на валики и шпинде,1п может быть вьиюлнена цепной или шестеренной, а колки изготовлены из эластичного

40 материала.

Сочетание активного извлечения из углубле,-шй в почве и набрасывания на шпиндель частиц хлопка обеспечивает повышение полноты подбора.!!47272

Редактор Л. Ревин

Заказ 1395/1

Составитель A. Вахрамеев

Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4