Устройство для химической обработки цилиндрических деталей

 

. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержа1Цб е ряд ванн, установленных Ж7 rj по ходу технологического процесса, транспортирующий механизм, выполненный в виде подъемников с наклонными доньппками, установленных в ваннах с возможностью вертикального перемещения от привода, отличающе-. е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения материалоемкости и уменьшения габаритов, подъемники снабжены вертикальньми стенками , расположенными под доньплками со стороны загрузки, причем ширина первого подъемника составляет 0,60 ,7 от ширины последующих, а привод выполнен раздельным для каждого подъс емника.® (Л // / 4 оо оо со 4

П9) Я0(111 1 1 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(50 С 23 С 3/00 «.

4L

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;:;„",У 14 2 1Х

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3422504/22-02 (22) 28.01.82 (46) 07.04.85. Бюл. Ф 13 (72) Б.М.Уманский, В.Н.Комиссаренко, Ф.P.Николенко, Г.И.Петров, В.H.Ñîëîâúåâ и А.И.Семенов .(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (53) 621. 794. 413 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 377454, кл. С 23 С 3/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

11 246268, кл. С 23 С 3/00, 1967. (54)(57) ° УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЦКПИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса, транспортирующий механизм, выполненный в виде подъемников с наклонными донышками, установленных в ваннах с возможностью вертикального перемещения от привода, о т л и ч а ю щ е- . е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения материалоемкости и уменьшения габаритов, подьемники снабжены вертикальными стенками, расположенными под донышками со стороны загрузки, причем ширина первого подъемника составляет 0,60,7 от ширины последующих, а привод выполнен раздельным для каждого подь- с емника.

1148894

Изобретение относится к области химической обработки деталей и может быть использовано для травления деталей цилиндрической формы.

Известна линия для химической обработки деталей, содержащая ванны, расположенные по ходу технологического процесса, камеру сушки и подьемно-транспортное устройство, выполненное в виде рамы, на которой уста- 10 новлены тележки горизонтального и вертикального перемещения. Тележка вертикального перемещения имеет балку с установленными электромагнит— ными захватами (13. t5

Однако на этой линии нельзя обрабатывать немагнитные детали. Кроме того, наличие двух раздельных механизмов (подъема и передвижения) усложняет конструкцию линии. 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для химической обработки цилиндрических деталей, содержащее ряд ванн, 25 установленных по ходу технолоГического процесса, транспортирующий механизм, выполненный в виде, подъемников с наклонными донышками, установленных в ваннах с возможностью 30 вертикального перемещения от привода f23.

Однако в известной конструкции поочередно и одновременно одна половина подъемников находится в верхнем 35 положении, а другая в нижнем, т.е. ванны, подъемники которых находятся вверху, в данный момент простаивают, так как деталей, подлежащих химической обработке, в них нет, они перека-4@ тились в подъемники, которые опустились в нижнее положение. А так как детали, проходящие химическую обработку, например травление, должны находиться в растворе определенное 45 время, то такая схема передачи деталей из ванны в ванну нерациональна, поскольку необходимо иметь удвоенное количество ванн на каждой операции, что, соответственно, увеличи- 50 вает габариты устройства и его материалоемкость.

В связи с необходимостью обеспечения поочередного и одновременного окунания половины подъемников уст- 55 ройства привод его громоздок, сложен в изготовлении .и имеет большие габариты. Кроме того, не обеспечивается дозированная подача деталей на обработку.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства, снижение материалоемкости и уменьшение

его габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса, транспортирующий механизм, выполненный в виде подъемников с наклонными в сторону выгрузки донышками,,установленных в ваннах с возможностью вертикального перемещения от привода, подъемники снабжены вертикальными стенками, расположенными под доньппками со стороны загрузки, причем ширина первого подъемника составляет 0,6-0,7 от ширины последующих, а привод выполнен раздельным для каждого подъемника.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, исходное положение; на фиг. 2 — то же, в момент, когда два смежных подъемника находятся в крайнем верхнем положении.

Устройство состоит из ванн 1 — 3, расположенных по ходу технологического процесса, камеры 4 сушки, подъемников 5 — 9 е приводами 10 и 11 столов-накопителей 12 и 13 загрузки и выгрузки, Подъемники 5-9 имеют наклоненные в сторону выгрузки донышки 14, угол наклона которых больше угла трения скольжения обрабатываемых деталей по материалу подъемников. Со стороны загрузки донышки снабжены вертикальными стенками 15, образующими с донышками двух смежных подъемников в крайнем верхнем положении ступеньку. Доньппки выполнены с перфорацией: у подъемников 6-8 для слива технологических жидкостей, а у подъемника 5 — для прохода теплоносителя. Подъемник 9 используется в качестве дозатора деталей, его ширина составляет 0,6-0,7 ширины любого из последующих подъемников и этим обеспечивается однорядное расположение обрабатываемых деталей в ваннах 1—

3 и камере 4 сушки.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения ванн деталями работа ведется в автоматическом режиме, причем время цикла определяется по наиболее длительной операции.

3 1148894

По реле времени (не показано) вклю- е чается привод 10 подъемника 5 каме- и ры 4 сушки. В крайнем верхнем положении подъемника 5 плоскость его до- о нышка совпадает с плоскостью стола-на- 5 ж копителя 13 разгрузки и детали с подь- н емника 5 скатываются на него. н

В крайнем верхнем положении подъем- н ника 5 подается сигнал на привод 10 с подъемника 6. Подъемник 6 поднимает- 10 п ся и в крайнем верхнем положении А останавливается, при этом находящие- r ся на нем детали скатываются до упо- в ра в вертикальную стенку 15 подъемни- к ка 5.. В этом положении подъемника 6 15 подаются сигналы на опускание подь- п емника 5 и подъем подъемника 7. При н опускании подъемника 5, в момент сов- ж падения плоскостей донышек 14 подь- т емников 5 и 6, детали с.подъемника 6 20 п перекатываются в подъемник 5 и при н дальнейшем опускании оказываются р в камере 4 сушки. В это же время, с при достижении подъемником 7 крайнего т верхнего положения, находящиеся на 25 з нем детали скатываются до упора к в вертикальную стенку 15 подъемника 6; и

При достижении крайнего нижнего положения подъемника 5 и крайнего Зб верхнего положения подъемником 7 подаются сигналы и от обоих этих сигналов включается привод 10 подъемника 6 на опускание последнего. При его опускании, в момент совпадения плос35 костей донышек 14 подъемников 6 и 7, детали перекатываются в подьмник 6 и при дальнейшем опускании опадают в ванну 3.

Одновременно с этим от сигнала достижении крайнего верхнего полоения подъемником 7 подается сигнал а подъем подъемника 8. При достижеии им крайнего верхнего положения, аходящиеся на нем детали скатываютя до упора в вертикальную стенку 15 одъемника 7. Цикл повторяется. налогично описанному происходит зарузка и ванны 1, только детали нее подаются с дозатора-подъемниа 9, работающего от привода 11.

Ширина подъемника 9 меньше ширины одъемников других ванн, поэтому на ем остаются только детали, центр тяести которых находится слева от верикальной стенки 15 и эти детали, однимаясь дозатором, попадают в вану 1. Детали же, центр тяжести котоых находится справа от вертикальной тенки 15 дозатора, при подъеме дозаора попадают на стол-накопитель 12 агрузки и удерживаются на нем вертиальной стенкой 15 дозатора. Они опадут в дозатор при его следующем подъеме.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию устройства, снизить его материалоемкость, уменьшить габариты, улучшить условия труда, создать безопасные методы работы.

Годовой эконрмический эффект от внедрения изобретения составит

26 тыс, руб.

1148894

Составитель. А.Пятибратов

Редактор А.Шишкина Техред С.Мигунова Корректор И.Эрдейи

Заказ f827/16 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раутская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4