Ванна для химической обработки проката

 

1. ВАННА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА, содержащая кор .пус и крышку, между внутренней и внешней частями которой расположено окно отсоса паров, и упругую эластич ную диафрагму, обтягивающую брус с открытой вниз полостьк и закрепленную на внешней части крышки, от л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения выброса раствора.в виде пара в вытяжную вентиляцию и улучшения условий труда, она снабжена лотком с выступом и диафрагмой, установленным д арнирно на внешней стороне корпуса ванны, каплеотбойником, расположенным над окном отсоса паров , и эластичной шторой, соединя ющей лоток и корпус ванны. 2. Ванна по п. ,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что лоток снабжен сл сливным штуцером. С в 00 Е:

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19> SU (1f!

3(5П С 23 С 3 00

7:.

1 -:--

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ г

Ом

Фа (21) 3432077/22-02. (22) 05 .05.82 (46) 23.09.83. Бюл. 9 35 (72) Г. В. Турлупов, Б. 3. Заславский и А. П. Самарин (71) Славянский филиал Всесоюзного:. ордена Ленина научно-исследователь- .. ского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (53) 621.794.41(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 120728, кл. С 23 G 3/00, 1959.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 156393, кл. С 25 О 21/04, 1962..

3. Авторское свидетельство СССР

,9 300541, кл. С 23 G .3/00, 1970 ° ,(54)(57) 1. ВАННА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ПРОКАТА, содержащая кор-.. йус и крышку, между внутренней и внешней частями которой расположено окно отсоса паров, и упругую эластич ную диафрагму, обтягивающую брус с. открытой вниз полостью и закрепленную на внешней части крышки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения выброса раствора.в виде пара в вытяжную вентиляцию и улучшения условий труда, она снабжена лотком с.выступом и диафрагмой, установленным шарнирно на внешней стороне корпуса ванны, каплеотбойником, расположенным над окном отсоса паров, и эластичной шторой, соединя-. ющей лоток и корпус ванны.

Ф

2. Ванна по п.,1, о т л и ч а ю- ф щ а я с я тем, что лоток снабжен сливным штуцером.

1043183 изобретение относится к химической обработке металлического проката, в частности к устройствам травления, фосфатирования, хроматирования-и обезжиривания s непрерывных агрегатах отделки полосы.

Известна ванна для химической обработки проката, в которой корпус изготовлен из сортового проката и футерован, а крышка выполнена из листовой: стали и внутри покрыта резиной, 1О при этом у боковых бортов, между корпусом и крышкой, вдоль всей ванны выполнена щель, к которой приеоединен трубопровод вытяжной вентиляции(1).

Недостатком такой ванны являет- повышенный унос раствора в вытяжную . вентиляцию в связи со струйной подачей раствора и отсутствием каплеотбойника, кроме того, отсутствие уплотнения между бортами и крышкой при-. водит к повышенному содержанию вредных паров в зоне обслуживания ванны.

Известна также конструкция ванны, в которой крышка изготовлена из хлорвинила, с одного конца закреплена на валу — трубе, с,другого — на трубе малого диаметра с грузиками для натяжения хлорвинилового полотна, которое намотано на вал при помощи шестерен, кинематически связанных с приводом $2) . . Эта ванна имеет, следующие недостатки: отсутствуют уплотнения между крышкой и ванной, что приводит к повышенному .содержанию вредных паров в зоне обслуживания, наличие борто- 35 вых отсосов делает невозможным применить крышку к ваннам в непрерывных агрегатах отделки проката, сложность конструктивного оформления.

Наиболее близкой по технической ф) сущности к изобретению является ванна для химической обработки проката, содержащая корпус и крышку, между внутренней и внешней частями которой расположено окно отсоса паров, и уп- 45 ругую эластичную диафрагму, обтягивающую брус с открытой вниз полостью и закрепленную на внешней части крышки (31.

Однако в этой ванне гидрозатвор, расположенный по обе стороны ванны, создает дополнительное зеркало, с которого происходит испарение раствора, кроме того, крышка и ванна должны быть изготовлены с максимальной точностью сопряженных деталей (опорная часть наружной крышки и наружный брус, опорная часть наружной крышки и борт внутренней части крышки,. находящийся в гидрозатворе), что трудно осуществимо в сварной 60 конструкции. Отсутствие каплеотбойника приводит к повышенному уносу раствора в вытяжную вентиляцию. При работе ванны необходимо постоянно контролировать уровень жидкости в 65 гидроэатворе, что трудно выполнимо, когда. ванна закрыта крышкой и находится в работе.

Целью изобретения является уменьшение выброса раствора в виде. пара в вытяжную вентиляцию и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что ванна для химической обработки проката, содержащая корпус и крышку, между внутренней и внешней частями которой;. расположено окно отсохла паров, и упругую эластичную диафрагму, обтягивающую брус с от- крытой вниз полостью и закрепленную на внешней части крышки, снабжена лотком с выступом и диафрагмой, установленным шарнирно на внешней стороне корпуса ванны, каплеотбойником,. расположенным над окном отсоса паров, и эластичной шторой, соединяющей лоток и корпус ванны.

Кроме того, лоток снабжен сливным штуцером.

На фиг. 1 показана ванна, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг.1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1. . Ванна для хииической обработки проката состоит из корпуса 1, крышки 2 и механизма подъема крышки 3

„(фиг. 3). Корпус 1 ванны представляет собой гуммированную сварную пря-; моугольную емкость, к внешней стороне которой присоединен кронштейн 4., На кронштейне 4 шарнирно установлен гуммированный лоток 5 с выступом б, брусом 7 и сливным штуцером 8. Jldток 5 выполнен из углеродйстого металла в виде желоба, бортами которого являются выступ б и брус 7. Лоток 5 гуммйрован, причем гуммировка, огибая брус 7., образует диафрагму 9.

В.нижней части лотка укреплен кРонштейн 10 для шарнирной устайовки на внешней стороне zgprryca 1 ванны.

Лоток 5 и корпуса 1 ванны уплотнены между сабой эластичной, например резиновой, щторой 11.

Металлическая крышка 2 ванны гуммирована и состоит из внешней 12 и внутренней 13 частей,.между которыми над окном 14 по ходу паров жидкости установлен каплеотбойник 15 типа жалюзи. Внешняя часть 12 крышки 2 ванны снабжена брусом 1б, причем гуммировка, огибая брус 1б, образует диафрагму 17, а внутренняя часть крышки 13 имеет выступ 18.

Крышка 2 ванны с вентилятором (не показан) соединена воздуховодом 19»

Каплеотбойник выполнен иэ коррозионно-стойкого металла и представляет собой прямоугольную раму, к которой параллельно одна другой,на определенном расстоянии, например ,20 мм, присоединен ряд пластин так

1043183 что их плоскости не перпендикулярны потоку паров жидкости,. выходящему

:через окно 14. Механизм подъема крышки 3 состоит из рычага 20 и пневмоцилиндра 21.

Рычаг 20 соединен с крышкой.2 ванны.

При подготовке ванны химической обработки к работе поднимают крышку 2 при помощи пневмоцилиндра 21, заправляют полосу и заливают в корпус 1 раствор. При закрытии корпуса 10 1 ванны крышкой 2,укрепленный шарнирно лоток 5 поворачивается вокруг кронштейна 4, вследствие чего выступ б сопрягается с диафрагмой 17, а выступ 18 - с диафрагмой 9<. что приводит15 к надежному уплотнению между крышкой

2 и корпусом 1 ванны.

В процессе работы отсос паров из ванны осуществляют через окно 14, затем пары проходят каплеотбойник 15 2О и через вентилируемую полость между внутренней 13 и внешней 12 частями крышки 2 по воэдуховоду 19 направляются к вентилятору. Жидкость, образовавшаяся в результате соударения капель раствора с каплеотбойником 15, падает, на лоток 5 и по сливному штуцеру 8 сливается в корпус 1 ванны.

У

Предлагаемая ванна позволяет уменьшить унос раствора в вытяжную вентиляцию за счет установки каплеотбойника в крышке ванны. Кроме того>, надежное уплотнение между крышкой

„и корпусом ванны ликвидирует утечку паров в зону обслуживания и улучшит условия труда..обслуживающего персонала. уменьшение выброса вредных паров в атмосферу благоприятно по влияет на экологию окружающей среды.

Экономический эффект от использования изобретения составит. 83 тыс.руб. в год.

1043183

ФигЗ

6 дид8

Составитель В. Трегубов

Редактор О. Половка Техред Т.Маточка

Корректор A. Повх

М ° °

Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7267/28 Тираж 956

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ванна для химической обработки проката Ванна для химической обработки проката Ванна для химической обработки проката Ванна для химической обработки проката 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке мелких изделий от масла, в том числе окалины, на предприятиях машиностроения и черной металлургии

Изобретение относится к способу эксплуатации травильной установки, предназначенной для травления прокатных полос, в частности в нескольких расположенных друг за другом травильных ваннах, заполненных травильным раствором, содержащим кислоту, через которые протягивается полоса и в которой через расположенные по крайней мере сбоку ванны разбрызгивающие сопла подается травильное средство, содержащее кислоту, а также к травильной установке для осуществления способа

Изобретение относится к технологии жидкостной обработки и сушки мелких деталей

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов, преимущественно, РБМК, ВВЭР-1000, ВВЭР-440

Изобретение относится к способам изготовления оборудования, в частности ванн для струйной промывки деталей на подвесках, и может быть использовано при изготовлении ванн струйной промывки деталей как для стационарных участков, так и для автоматизированных (механизированных) линий гальванохимической обработки и(или) очистки поверхности деталей, печатных плат и изделий электронной техники

Изобретение относится к способам изготовления оборудования для гальванохимической обработки, в частности, ванн для предварительной химической обработки деталей в холодных легколетучих кислотах при проведении операций травления, активации и (или) декапирования погружным методом, и может быть использовано при изготовлении ванн предварительной химической обработки деталей на подвесках в перфорированных барабанах или корзинах как для автоматических, так и механизированных линий гальванохимической обработки
Наверх