Установка для химической обработки металлических изделий

 

ÄÄSUÄÄ 1044679

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3385849/22-02 (22) 11,01.82 (46) 30,09.83,Бюл. 36 (72) A.Ë.ÁèðþêîB, О.A.8èíoêópîâ, P.N.Ëèõoòà и Я,И.Кац (53) 621 ° 357. 7 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 130366, кл. В 24 С 3/06, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

N 852519, кл. B 24 C 3/06, 1981. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ, содержащая подвесной конвейер с ревер" сивным-приводом, воздушные ножи, ка-. меры промывки и камеру химпроцессов с блоками форсунок, системой питания с насосной системой и. баками, системами слива и системой вентиляции, отличающаяся тем, что, с целью сокращения габаритов и металлоемкости оборудования, блоки форсунок камеры химпроцессов выполнены в виде многогранников с приводами вращения, гидрораспределитель систе- . мы слива выполнен в виде двух соосных дисков., один из которых снабжен приводом, причем в одном из дисков, установленном неподвижно, выполнены осевые отверстия, каждое из которых связано трубопроводом с соответствующим баком блока насосной системы, а в другом приводном диске выполне- Я, но одно соосное отверстие.

Изобретение относится к металлур гии, а именно к области химической обработки металлических иэделий, Известна установка для химической обработки металлических изделий, со-, держащая подвесной конвейер с реверсивным приводом, камеры промывки и камеры химпроцессов, снабженные блоками форсунок и системой трубопроводов их питания раствором (1 ), Недостатками указанной установки являются большая величина занимаемой ею площади и громоздкость оборудования в случае многооперационной химической технологии обработки ме- таллического изделия.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для химической обработки металлических изделий, содержащая подвесной конвейер с реверсивным приводом воздушные ножи, камеру промывки и камеру химпроцессов с блоками форсунок, системой питания с насосной системой и баками, системами слива,. а также системой вентиляции 52 3.

Цель изобретения - сокращение габаритов и металлоемкости оборудования, I

Поставленная цель достигается тем, что в установке для химической обработки металлических изделий, содержащей подвесной конвейер с реверсивным приводом, воздушные ножи, камеры промывки и камеру химпроцессоу с блоками форсунок, системой питания с насосной системой и баками, систе" мами слива и системой вентиляции, блоки форсунок камеры химпроцессов выполнены в виде многогранников с приводами вращения, гидрораспределитель системы слива выполнен в виде двух соосных дисков, один из которых снабжен приводом, причем в одном из дисков, установленном неподвижно, выполнены осевые отверстия, каждое иэ которых связано трубопро-, водом с соответствующим баком блока насосной системы, в другом приводном диске выполнено одно соосное отверстие.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.l; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг.l; на фиг, 4 - сечение В-B на фиг.3; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг.3.

44679 2

Установка для химической. обработки металлических иэделий содержит подвесной конвейер 1 с реверсивным приводом 2, воздушные ножи 3, камеры 4 промывки и 5 химпроцессов, каждая из которых снабжена блоками форсунок 6, системой трубопроводов 7 насосной системой 8 с баком 9 и системой 10 слива раст ора из каме- ры, а также системой 11 вентиляции, причем камера 5 химпроцессов с блоком многогранных форсунок 12 оборудована приводами 13 вращения этих форсунок, установленных с возможностью поочередного взаимодействия каждой грани форсунок 1,2 с системой трубопроводов 7 для их питания соответствующим раствором из бака 9 блока насосной системы 8 и с обрабатываемым изделием 14, а система 10 слива раствора иэ этой камеры 5 выполнена в виде двух плотно прилегающих соосных дисков 15 и 16 равных диаI метров, в одном из которых (15 ) выполнены осевые отверстия 17 по числу баков в блоке насосной системы, диск 15 установлен в днище этой камеры; а другой диск 16 снабжен приводом 18, в диске 16 выполнено осевое отверстие 19.

Установка работает следующим об-, .разом.

Изделие 14 фиксируется на подвесном конвейере 1, включается реверсивный привод 2, и изделие 14 поступает в камеру химической обработки (химпроцессов ), В зависимости от технологической операции (обезжиривание, травление, осветление и т.д ) привод 13 вращения многогранной форсунки 12 поворачивает форсунку 12 соответствующей гранью к поверхности изделия 14, включается соответствующая насосная система 8 и иэделие 14 подвергается струйной обработке. Одновремейно диск 16 приводом 18 поворачивается и совмещает свое радиальное отверстие 19 с необходимым по технологическому процессу осевым

50 отверстием 17 диска 15, тем самым обеспечивая слив технологического раствора в бак 9 насосной системы

8 с данным технологическим раствором. После прохождения камеры химической обработки изделие 14 поступает в камеру промывки, после выхода из нее изделия 1.4, привод 2 выключается и иэделие 14. останавливается, Затем реверсивный привод ? з 1 конвейера 1 включается, и изделие вновь направляется в камеру 4 промывки, а из нее в камеру 5 химичес- . ких процессов, где в зависимости от технологического процесса многогранная форсунка 12 поворачивается необходимой гранью, и процесс обработки изделия 14 повторяется по вышеописанной схеме.

При использовании изобретения наблюдается экономия производственных площадей и стационарного обору044679, 4 дования струйных камер химпроцессов .в силу возможности осуществления всех операций химобработки в одной струйной камере. Поэтому ожидаемая экономия пропорционально возрастает с увеличением числа операций технологии химической обработки, что представляет существенный интерес при многих химпроцессах, например

l0 при химфрезеровании. Экономический эффект от внедрения одной предлагаемой установки свыше 11 тыс ° руб, анрие. 4

ВНИИПИ Заказ 7466/23

@ue 5

Тираж 956 Подписное филиал ППП "Патент". г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Установка для химической обработки металлических изделий Установка для химической обработки металлических изделий Установка для химической обработки металлических изделий Установка для химической обработки металлических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке мелких изделий от масла, в том числе окалины, на предприятиях машиностроения и черной металлургии

Изобретение относится к способу эксплуатации травильной установки, предназначенной для травления прокатных полос, в частности в нескольких расположенных друг за другом травильных ваннах, заполненных травильным раствором, содержащим кислоту, через которые протягивается полоса и в которой через расположенные по крайней мере сбоку ванны разбрызгивающие сопла подается травильное средство, содержащее кислоту, а также к травильной установке для осуществления способа

Изобретение относится к технологии жидкостной обработки и сушки мелких деталей

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов, преимущественно, РБМК, ВВЭР-1000, ВВЭР-440

Изобретение относится к способам изготовления оборудования, в частности ванн для струйной промывки деталей на подвесках, и может быть использовано при изготовлении ванн струйной промывки деталей как для стационарных участков, так и для автоматизированных (механизированных) линий гальванохимической обработки и(или) очистки поверхности деталей, печатных плат и изделий электронной техники

Изобретение относится к способам изготовления оборудования для гальванохимической обработки, в частности, ванн для предварительной химической обработки деталей в холодных легколетучих кислотах при проведении операций травления, активации и (или) декапирования погружным методом, и может быть использовано при изготовлении ванн предварительной химической обработки деталей на подвесках в перфорированных барабанах или корзинах как для автоматических, так и механизированных линий гальванохимической обработки
Наверх