Гидроцилиндр

 

1. ГИДРОЦИЛШДР, содержащий корпус с кры1шса.ми, каналами подвода рабочей среды и поршень со штоком, установленный в корпусе с образованием двух рабочих полостей, имекядих демпфирукнцие емкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности путем снижения гидравлических потерь и снижения инерционности работы демпфирующих емкостей, последние выполнены в виде замкнутых эластичных камер, заполненных газом и размещенных в жестких перфорированных оболочках, причем демпфирующие емкости расположены в рабочих полостях с возможностью свободного перемещения. 2. Гидроцилиндр по п.1, отличающийся тем, что демпфирующие емкости выполнены с нулевой плавучестью. 154iik О сд со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU,,114 059

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.1

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) . 3569712/25-06 (22) 11. 03. 83 (46} 07.04.85. Бюл. Н 13 (72) Б.А. Гречишников, Л.В. Назаров и В.А.Шевченко (71) Харьковский автомобильно-дорож.— ный институт им. Комсомола Украины (53} 621-752.2 {088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 819286, кл. F 16 F 9/04, 1979. (54) (57 } 1. ГИДРОЦИЛИНДР, содержащий корпус с крышками, каналами подвода рабочей среды и поршень со штоком, установленный в корпусе с образованием двух рабочих полостей, имеющих

4(51) F 15 В 1 04 ° F 15 В 15 20 демпфирующие емкости, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности путем снижения гидравлических потерь и снижения инерционности работы демпфирующих емкостей, последние выполнены в виде замкнутых эластичных камер, заполненных газом и размещенных в жестких перфорированных оболочках, причем демпфирующие емкости расположены в рабочих полостях с возможностью свободного перемещения.

2. Гидроцилиндр по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что демпфирующие емкости выполнены с нулевой плавучестью, 1149059

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в гидравлических приводах рабочих ор г ано в машин.

Известен гидроцилиндр, содержащий корпус с крышками, каналами подвода рабочей среды и поршень со штоком, установленный в корпусе с образованием двух рабочих полостей, имеющих демпфирующие емкости (l j. 10

Недостатками известного устройства являются высокие значения гидравлических потерь при перетекании жидкости из рабочей полости гидроцилиндра к демпфирующей емкости и инерцион- 15 ность работы демпфирующего устройст- ва при снижении пиковых нагрузок на рабочих органах машин.

Цель изобретения — повышение эффективности путем снижения гидрав- .2О лических потерь и снижения инерционности работы демпфирующих емкостей.

Указанная цель достигается тем, что в гидроцилиндре, содержащем корпус с крышками, каналами подвода 25 рабочей среды и поршень со штоком, установленный в корпусе-с образованием двух рабочих полостей, имеющих демпфирующие емкости, последние выполнены в виде замкнутых эластичных камер, заполненных газом и размещенных в жестких перфорированных оболочках, причем демпфирующие емкости расположены в рабочих полостях с возможностью свободного перемеще35 ния.

Демпфирующие емкости выполнены с нулевой плавучестью.

На фиг. 1 показано расположение демпфирующих емкостей, например, внутри рабочих полостей гидроцилиндра на фиг. 2 — демпфирующая емкость, общий вид; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2 на фиг. 4 — то же, .при сжатии эластичной камеры.

Гидроцилиндр содержит корпус 1 с крышками 2 и 3, каналы 4 подвода рабочей среды, поршень 5 со штоком

6, установленный с образованием рабочей полости 7 в рабочей полости 8 и демн емкости 9. Последние выполнены в виде эластичных камер 10, заполненных газом, и жестких оболочек 11 с перфорацией 12. В крышках

2 и 3 выполнены углубления 13 и 14.

Гидроцилиндр работает следующим образом.

При нормальной работе машины рабочие давления не превосходят давление газа внутри эластичных камер

10 и поэтому жидкость не поступает через перфорации 12 внутрь демпфирующей емкости 9, при этом обеспечивается требуемая жесткая и точная установка рабочего органа (не показан) при выполнении им рабочих операций. Если возникают аварийные перегрузки, связанные, например, со столкновением рабочего органа с жестким препятствием, то давление в одной из полостей 7 или 8 гидроцилиндра начинает превышать предельное рабочее давление, а также давление газа внутри эластичных камер

10. Жидкость отжимает эластичную камеру 10 и поступает через перфорации 12 во внутреннюю полость жестких оболочек 11, сжимая газ. При этом достигается ограничение пиковых значений давления за счет перехода энергии внешнего воздействия на рабочий орган в потенциальную энергию сжатого газа внутри демпфирующих емкостей 9. Так как последние выполнены с пулевой плавучестью, то они свободно плавают в жидкости, равномерно заполняя рабочие полости 7 и 8. В сочетании с этим большая суммарная площадь проходных сечений перфораций 12 и отсутствие трубопроводов обеспечивают минимальную инерционность и низкие значения гидравлических потерь.

Для того, чтобы в крайних положениях поршня 5 демпфирующие емкости не. были раздавлены, в крышках 2 и

3 выполнены углубления 13 и 14, в которые загоняются демпфирующие емкости, Изобретение позволяет упростить конструкцию и величину гидравлических потерь, исключает необходимость использования шлангов и других соединительных элементов, которые в эксплуатационных условиях обладают низкой долговечностью.

1149059

Составитель 3. Пимахова

Техред Л.Мартяшова

Редактор Н.Яцола

Корректор С.Черни

Заказ 1851/25 Тираж 648 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4