Способ выщелачивания растворимых минералов из полиминеральных руд

 

К СдасОБ ВЬЩЕЛАЧИВАНИЯ РАСТВОРИМЫХ МИНЕРАЛОВ ИЗ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ РУД, включающий контактирование движущегося под действием силы тяжести слоя измельченной руды с раствором, подаваемым противс), отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения растворимых минералов и сокреицения потерь малорастворимых раствор подаются со скоростью, равной 0,8-0,98 критической скорости начала псевдоожижения слоя руды. 2.Способ по п. 1,о тли чающий с я тем, что процесс ведут при расходе руды, составляющем 0,58-0,62 расхода раствора. 3.Способ по. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что раствор подают пульсационно.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) 4(ьц В 01 D 11./02, С 01 D 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

П0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - - .И АВТОРСКОМУ СНИДЕТЕЛЬС ГВУ (54) (57) 1 СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ .

РАСТВОРИМЫХ МИНЕРАЛОВ ИЗ ПОЛИМИНЕ(21) 3480865/23-26 (22) f 0.. 08. 82 (46) 15.04.85. бюл. В 14 (72) В. Я.Абрамов; Г.П.Игнатьева, Ю.С..Сафрыгин и В.В.Козловский (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии и Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 548..58(088.8)

:(56) Патент GHA 9 3343919, кл. 23-270, 1972.

Патент ОНА У 3777003, кл. 423-20, опублик. 1973.

РАЛЬНЫХ РУЛ, включающий контактирование движущегося под действием силы тяжести слоя измельченной руды с раствором, подаваемым противотоком, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения растворимых минералов и сокращения потерь малорастворимых раствор подаl ются со скоростью, равной 0,8-0,98 критической скорости начала псевдоожижения слоя руды.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс ведут при расходе руды, составляющем

0,58-0,62 расхода раствора.

3. Способ по. 1, о т л и ч а юшийся тем, что раствор подают пульсационно.

1149993

Изобретение относится к технологии переработки природных руд, в частности к способам выщелачивания минералов из калийных руд.

Цель изобретения — повышение степени извлечения растворимых минералов и сокращение потерь малорастворимых.

Вьпцелачивание галита из полигалитовой руды осуществляется путем про- 10 хождения растворителя, идущеro противотоком через плотный слой движущейся под действием силы тяжести руды, причем скорость жидкой фазы составляет 0,8-0,98 критической 15 скорости начала псевдоожижения слоя

Руды

Расход руды составляет 0,6 от расхода раствора галита. Нижний предел скорости потока определяется 20 необходимостью увеличения скорости потока до значения, близкого к критической скорости начала псевдоожижения, верхний предел ограничивает возможность возникновения псевдоожи- 25 женного слоя руды и увеличения доли свободного объема слоя.

Высокая плотность руды (2, 74 г/см ) позволяет при среднем размере из1 мельченной руды 0,3 см (в практике) 30 подавать раствор с расходной скоростью 2,2-2,7 см /с, что увеличивает интенсивность массообмена. Расход руды обеспечивают равным 0,6 расхода растворителя при условии достижения степени извлечения галита 99Х и степени насыщения раствора 76-80Х.

Трудность распределения жидкой фазы по сечению слоя, характерная ,",ля плотных слоев материала, устра- 40 няется посредством пульсирующей подачи раствора в слой. При этом происходит разрушение образовавшихся каналов и застойных зон, ведущее к улучшению условий контактирования фаз, а следовательно, к интенсификации массообмена.

Процесс выщелачивания галита из полиналитовой руды проводят с измельченной до класса 0,5 см рудой путем 50 ее загрузки в верхнюю часть емкости, в которой реализуется процесс. Измельченная руда образует плотный слой движущейся под действием силы тяжести руды, через который снизу емкости 55 пропускается растворитель. Скорость потока растворителя достигает величины 0,8-0,98 критической скорости начала псевдоожижителя слоя руды, что с одной стороны значительно улучшает условия контактирования фаз, сокращает время пребывания руды в зоне растворения и снижает потребление воды, с другой стороны не допускает,псевдоожижения слоя, увеличения доли свободного объема слоя и уноса частиц.

Способ реализуется на примере выщелачивания галита из полигалитовой руды (содержащей 207 галита), из— мельченной до класса 0,5 см.

Руду подают в верхнюю часть колонны диаметром 60 мм и высотой 300 мм, она формируется в плотный движущийся слой, через который поступает слабый раствор хлористого натрия в воде (исходная концентрация NaCl

0,05 в.q), движущийся снизу аппарата со скоростью 2,2 и 2,7 см/с, составляющей соответственно 0,8 и

0,98 критической скорости начала псевдоожижения слоя, определенной экспериментально. Расход руды составляет 0,60 от расхода раствора. По высоте колонны отбирались пробы руды и определялась степень извлечения галита. Необходимое время контактирования фаз (Т) определялось при степени извлечения галита 997..

Экспериментальные данные по определению времени контактирования (Т), а также значения удельной произвоG дительности В = — где С вЂ” расход и руда, V — объем зоны контактирования, представлены в таблице.

Скорость потока раст- Т, с В, кг/м с вора, см/с

= 0,8 1 о = 2,21 250 6,6

1"12 0 98Уо = 2 70 230 7 3

Из таблицы видно, что использование в процессе выщелачивания галита из полигалитовой руды, потока раствора, двигающегося со скоростью

Mg = 0,8 М» приводит к уменьшению времени контактиронания Т в 2 раза и соответственн< ъвеличи3 149 1о3

Редактор М.Келемеш

Заказ 2010/6 . Тирам 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП ."Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 нает удельную нроизя<щптепьность способа.

Увеличение скорости раствора до

У =,098 У„ведет к сокрацению процесса и увеличенюо удельной производительности способа в 2,2 раза.

При этом степень насьицения раствора достигает на вькоде из зоны контак5 тирования 807..

Составитель. Н. Ярмолюк

Техред О. Ващншина Koppeêòîð В. Бутяга