Устройство для жидкой или полужидкой штамповки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОЙ ИЛИ ПОЛУЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее гидравлический пресс с прессовым цилиндром, включающим поршень, разделяющий цилиндр на порщневую и щтоковую полости, соединенные с гидравлической системой пресса, и поршневой шток с прикрепленными к нему прессовой плитой и штампом , в котором оформлена по крайней мере одна газосборная полость, соединенная посредством запорных элементов с резервуаром питания для технологического газа, отличающееся тем, что в поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненная до определенного уровня рабочей жидкостью 13, причем нижняя часть камеры соединена со штоковой полостью 8 прессового цилиндра, которая при этом связана с гидравлической системой посредством запорного элемента 10, а верхняя часть камеры 9 связана посредством обратного клапана 21 с резервуаром питания 22 для технологического газа и посредством запорного вентиля 18 - с газосборной полостью 16 штампа 15, причем газосборная полость 16 посредством запорного вентиля 17 соединена с атмосферой. § 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера 9 снабжена подвижной пе- /Л регородкой 25, разделяющей ее на жидкост ную 13 и газовую 24 полости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) 31832 НРБ (21) 7771727/22-02 (22) 30.03.81 (31) 47207 (32) 02.04.80 (33) НРБ (46) 15.04.85. Бюл. № 14 (72) Станчо Христов Вутов и Рашко

Райков Славов (НРБ) (71) Институт по металознание и-техноло гия на металите (НРБ) (53) 621.74.043.1 (088.8) (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОЙ

ИЛИ ПОЛУЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее гидравлический пресс с прессовым цилиндром, включающим поршень, разделяюший цилиндр на поршневую и штоковую полости, соединенные с гидравлической системой пресса, и поршневой шток с прикрепленными к нему прессовой плитой и штампом, в котором оформлена по крайней мере

ÄÄSUÄÄ 1150054 А

4(59 В 22 D 1802 одна газосборная полость, соединенная посредством запорных элементов с резервуаром питания для технологического газа, отличающееся тем, что в поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненная до определенного уровня рабочей жидкостью 13, причем нижняя часть камеры соединена со штоковой полостью 8 прессового цилиндра, которая при этом связана с гидравлической системой посредством запорного элемента

10, а верхняя часть камеры 9 связана посредством обратного клапана 21 с резервуаром питания 22 для технологического газа и посредством запорного вентиля 18 — с газосборной полостью 16 штампа 15, причем газосборная полость 16 посредством запор с ного вентиля 17 соединена с атмосферой. Я

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера 9 снабжена подвижной перегородкой 25, разделяющей ее на жидкостную 13 и газовую 24 полости.

1150054

55

Изобретение относится к жидкой или полужидкой штамповке металлов и сплавов с применением повышенного давления газа на затвердевающий расплав.

Известно устройство для жидкой или полужидкой штамповки металлов и сплавов, у которого штамп соединен с штампуЕмым органом машины (прессовым поршнем) посредством поршня, расположенного в цилиндре, причем копрессионное пространство перед поршнем соединено с полостями штампа, в которые нужно подавать сжатый газ через газопроводы и по крайней мере один регулируемый обратный клапан, открывающийся в направлении из копрессионного пространства перед пневматическим поршнем к полостям штампа (Лвт. св. HPb _#_o 21077). ! ..;, c". «тка.; и устройства являются его

".л л ..!" ая гтрукция и нсвозможность

1рн:,1с ять высское давление газа непосредственно после закрытия штампа.

П,ель изобретения — — создание устройства для жидкой или полужидкой штамповки, в котором сжатие технологического газа осуществлялось бы автоматически во время холостого хода пресса и высокое давление газа применялось бы на обрабатываемый материал непосредственно после закрытия шгампа.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для жидкой или полужидкой штамповки, содержащем гидравлический пресс с прессовым цилиндром, включающим поршень, разделяющии цилиндр на поршневую и штоковую полости, соединенные с гидравлической системой пресса, и поршневой шток с прикрепленными к нему прессовой плитой и штампом, в котором оформлена по крайней мере одна газосборная полость, соединенная посредством запорных элементов с резервуаром питания для технологического газа, в поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненная до определенного уровня рабочей жидкостью 13, причем нижняя часть камеры соединена со штоковой полостью 8 прессового цилиндра, которая при этом связана с гидравлической системой посредством запорного элемента 10, а верхняя часть камеры 9 связана посредством обратного клапана 21 с резервуаром питания 22 для технологического газа и посредством запорного вентиля 18 — с газосборной полостью 16 штампа 15, причем, газосборная полость 16 посредством запорного вентиля 17 соединена с атмосферой.

Кроме того, камера 9 снабжена подвижной перегородкой 25, разделяющей ее на жидкостную 13 и газовую 24 полости.

Преимущества изобретения состоят в устранении необходимости развивать системы сжатия технологического газа в каждом штампе и в создании возможности применения максимальной величины давления газа непосредственно после закрытия штампа.

На фиг. 1 схематично представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 и 3— варианты выполнения устройства.

Устройство состоит из прессового цилиндра 1 с расположенными в нем прессовым поршнем 2 и поршневым штоком 3. К поршневому штоку 3 прикреплены прессовая плита

14 и штамп 15. Поршень 2 и цилиндр 1 герметизированы между собой посредством кольцевых уплотнительных элементов 6, а поршневой шток 3 и цилиндр 1 — посредством уплотнительного элемента 12. Пространство 4 над поршнем 2 соединено с гидравлический системой пресса посредством трубопровода 5. Пространство 8 прессового цилиндра под поршнем 2 соединено с гидравлической системой пресса посредством запорного элемента 10. В поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненная до определенного уровня рабочей жидкостью 13 гидравлической системы пресса. Остальная часть камеры 9 заполнена газом 24. Нижняя часть камеры 9 посредством трубы 11 и канала 7 соединена с пространством 8 под поршнем 2. Верхняя часть камеры 9 посредством трубы 23 соединена одновременно посредством обратного клапана 21 с резервуаром питания 22 для технологического газа и посредством запорного вентиля 18— с полостью 16 штампа 15, а посредством регулируемого предохранительного клапана

19 — с атмосферой. Полость 16 штампа 15 со своей стороны соединена с атмосферой посредством запорного вентиля 17. Камера 9 соединена также с манометром 20 для контролирования величины давления.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении запорный элемент

l0 и запорные вентили 17 и 18 закрыты.

После того, как цилиндром 1 будет создано давление в пространстве 4, прессовый поршень 2 начинает двигаться вниз, причем рабочая жидкость из пространства 8 под поршнем выталкивается по каналу 7 и трубе 11 в камеру 9, вызывая уменьшение объема и соответственно повышение давления находящегося там газа 24. Этот процесс продолжается до тех пор, пока давление в камере 9 и в пространстве 8 под поршнем достигнет величины, определенной настройкой регулируемого предохранительного клапана 19. При дальнейшем движении поршня

2 вниз давление не повышается, так как часть газа 24 через предохранительный клапан 19 выпускается в атмосферу. После того как штамп закроется открытием запорного вентиля 18 подается сжатый газ в полость

1-6. После отвердевания изделия в штампе вентиль 18 закрывается, открывается вентиль 17 для выпуска оставшегося в штампе газа в атмосферу и подается команда об обратном ходе прессового поршня, т.е. снижается давление в пространстве 4, причем тру1150054 бопровод 5 соединяется с резервуаром пресса. Сначала поршень вместе со штампом 15 начинает двигаться вверх под действием давления газа в камере 9, причем рабочая жидкость 13 перетекает обратно в пространство 8 под поршнем. После выпаривания дав-, ления в камере 9 и в резервуаре питания 22 дальнейшее движение поршня 2 вверх осуществляется за счет перехода дополнительного количества газа из резервуара питания 22 через обратный клапан 21 в камеру

9, при этом устройство возвращается в исходное положение.

Если откроется запорный элемент 10 и прервется связь между камерой 9 и резервуаром питания 22, то устройство работает как обычный гидравлический пресс.

Второй вариант выполнения представляет собой аналогичное устройство, у которого в камере 9 между рабочей жидкостью 13 и технологическим газом 24 расположена подвижная преграда 25, оформленная как плавающий поршень, уплотненный посредством кольцевых уплотнительных элементов 26. Таким образом избегается непосредственный контакт газа с рабочей жидкостью и устраняется опасность эвентуального нежелательного взаимодействия между ними.

В третьем варианте выполнения устройства подвижная преграда оформлена в виде неподвижно захваченной в камере 9 гибкой мембраны 27.

1s Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Народной Республики

Болгарии.

1150054

1150054

Составитель А. Кузнецова

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 1992/9 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4