Устройство для соединения механизированной крепи с конвейером

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕдаНЕНИЯ МЕХАНИЗИЮВАННОЙ КРЕПИ С КОНВЕЙЕРОМ, включающее размещенную между основаниями секций крепи направляющую балку , шарнирно связанную с кронштейном конвейера посредством горизонтальной оси, установленной в отверстиях проушин одного из соединяемых элементов и ухе другого, и упругие силовые опоры, отличающееся тем, что, с целью повьшения нгщежности работы путем компансации смещений секций конвейера при проходе выемочной машины, направляющая балка выполнена с консольными площадками, расположенньми вдоль конвейера, на которых установлены с возможностью взаимодействия с торцовьми и боковыми поверхностями кронв1тейна упругие силовые опоры, выполненные в виде г1 дроцилиндров одностороннего дейстт вия с взаимно перпендикулярньм расположением плунжеров, при этом отверстие в ухе выполнено с двусторонним конусом. СП о 00 ч| 4i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9) (1 l) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к а,втси СнОМ СвидятЕльетаМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3643752/22-03 (22) 20.09.83 (46) 15.04.85. Бюл. 1(- 14 (72) С.А.Аэаретов, К.П.Смирнов и В.R.Ëoõîâ (71) Ворошиловградский филиал Шахтинского научно-исследовательского и проектно-конструкторского угольного института им.А.М.Тернигорева (53) 622.284(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 717365, кл. Е 21 D 23/04, 1977.

2. Патент Франции Р 2370852, кл. F. 21 Р 23/00, опублик. 1978.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 3610410, кл. Е 21 В 23/00, 1983 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ С КОНВЕЙЕРОМ, включающее размещенную между основаниями секций крепи направляющую бал4(5!) F. 21 D 23/00 Е 21 F 13/08 ку, шарнирно связанную с кронштейном конвейера посредством горйэонтальной оси, установленной s отверстиях проушин одного иэ соединяемых элементов и ухе другого, и упругие силовые опоры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем компансации смещений секций конвейера при проходе выемочной машины, направляющая балка выполнена с консольными площадками, расположенными вдоль конвейера, на которых установлены с возможностью взаимодействия с торцовыми и боковыми поверхностями кронштейна упругие силовые опоры, выполненные в виде гйдроцилиндров одностороннего действия с взаимно перпендикулярным расположением плунжеров, при этом отверстие в ухе выполнено с двусторонним конусом.

Изобретение относится к горному оборудованию, используемому при очистной выемке пологих и наклонных угольных пластов, а именно к соединениям забойной крепи с конвейером.

Известно шарнирное устройство для соединения элементов шахтной крепи, состоящее из цилиндрической направляющей, установленной на одном из элементов крепи, двух сегментных 10 вкладышей, соединенных осью с кронштейном, и валика, соединяющего кронштейн с другим элементом крепи PJ.

Данное устройство обеспечивает шарнирность соединяемых элементов, шахтной крепи в двух плоскостях и возможность поступательного переме-, щения одного из элементов, однако не позволяет удерживать элемент от . 2р сползания и восстанавливать его первоначальное положение.

Известно также устройство для соединения механизированной крепи с конвейером струговой установки, содержащее центрирующие упоры стойки . шахтной шагающей крепи, направляющую балку, шарнирное соединение и упругие силовые опоры, расположенные между стойкой шагающей крепи и

ЗО пластинчатьм шахтным конвейером и выполненные перемещающимися по направлению к стойке или к несущему их конвейеру с целью обеспечения двух относительных положений стойки и конвейера (23.

Такая конструкция центрирующих упоров стойки шахтной шагающей крепи, позволяет конвейеру в процессе работы выемочной машины иметь угловое 4Î смещение, а после подтягивания секции крепи к конвейеру устанавливать ее в определенном положении по,отношению к конвейеру.

4$

Эта конструкция не обеспечивает надежной:работы струговой установки в комплексе с механизированной крепыш, так как в момент прохода струга . происходят плоскопараллельные и угло- о вые смещения конвейера. Поэтому конструкция устройства для соединения механизированной крепи с конвейером струговой установки должна обеспечивать возможность этих смещений и 55 восстановление первоначального положения конвейера после прохода струга, а также удерживать конвейер и крепь

374 2 от сползания при работе на наклон ых1 пластах, Наиболее близким к предлагаемому является устройство для соединения механизированной крепи с конвейером, содержащее размещенную между основаниями секций крепи направляющую балку, шарнирно связанную с кронштейном конвейера посредством горизонтальной оси, установленой в отверстиях проушин одного из соединяемых элементов и ухе другого, и упругие силовые опоры f3).

Однако данное устройство также не позволяет полностью компенсировать линейные и угловые смещения.

Цель изобретения — повышение надежности работы путем компенсации смещений секций конвейера при проходе выемочной машины.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для соединения механизированной крепи с конвейером, включающем размещенную между основаниями секций крепи направляющую балку, шарнирно связанную с кронштейном конвейера посредством горизонтальной оси, установленной в отверстиях проушин одного из соединяемых элементов и ухе другого, и упругие силовые опоры, направляющая балка выполнена с консольными площадками, расположенными вдоль конвейера, на которых установлены с возможностью взаимодействия с торцовыми и боковыми поверхностями кронштейна упругие силовые опоры, выполненные в виде гидроцилиндров одностороннего действия с взаимно перпендикулярным расположением плунжеров, прн этом отверстие в ухе выполнено с двусторонним конусом.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для соединения механизированной крепи с кон.вейером струговой установки в исходном положении; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, при плоскопараллельном смещении; на фиг. 4 — то же, при угловом смещении конвейера струговой установки в момент прохода струга.

Устройство для соединения механизированной крепи с конвейером струговой установки состоит из направляющей балки 1, принадлежащей секции крепи 2, шарнирного соединения 3, обеспечивающего связь конвейера 4

3 11503 струговой установки с направляющей балкой, и упругих силовых опор 5 и 6, установленных на площадках 7 и 8, принадлежащих направляющей балке и симметрично расположенных относительно ее продольной оси. Шарнирное соединение 3 образовано отверстием в ухе 9 направляющей балки 1 и осью 10 закрепленной в проушинах 11 и 12 конвейера 4. Между ухом 9 и проуши- 10 .нами 11 и 12 имеются симметрично расположенные зазоры 13, равные по вели- . чине необходимому лоскопараллельному смещению конвейера 4 в момент прохода струга. 15

Отверстие в ухе 9 выполнено с двусторонним конусом и позволяет иметь конвейеру угловое смещение относительно секции крепи на. угол„(.

Упругие силовые опоры 5 и 6, сим- 20 метрично расположенные относительно шарнирного соединения, выполнены в .виде спаренных гидроцилиндров одностороннего действия с взаимно перпендикулярным расположением плунжеров 25

14 и 15; 16 и 17. Ллунжеры 14-17 опор 5 и 6 при максимальной раздвижности контактируют с конвейером стругавой усгановки, причем плунжеры 14 и 16 направлены перпендикулярно конвейеру, а 15 и 17 — навстречу друг другу соосно и параллельно конвейеру.

Величина хода плунжеров 15 и 17 равна величине зазора между ухом 9 и проушинами 11 и 12 и соответствует величине возможного плоскопараллельного смещения "б" конвейера струговой установки.

Величины ходов плунжеров 14 и 16 равны величине линейной углового смещения конвейера и.определяются по формуле:

5 2 i+ 2 где а. — размер от линии действия усилия плунжеров 14 и 16 до оси уха 9;

eL — угловое смещение конвейера.

74 4

В исходном положении плунжеры гидроцилиндров полностью выдвинуты.

Перемещающийся струг передает значительные усилия на став конвейера 4, конвейер отжимается от забоя, при этом решетки става конвейера совершают угловые и плоскопараллельные смещения относительно крепи. Зти смещения воспринимаются плунжерами гидроцнлиндров одной из опор и происходят с той стороны, на которую действует усилие от проходящего струга. С противоположной стороны происходит отрыв плунжера второй опоры от контактирующей поверхности.

Например, при плоскопараллельном смещении при сжатии плунжера 15 плунжер 17 теряет контакт с опорной поверхностью, аналогично при угловом смещении и сжатии плунжера 16 плунжер 14 отрывается от конвейера.

После прохода струга, т.е. снятия возмущающей нагрузки на конвейерный став, усилия упорной силовой опоры устанавливают систему в первоначальное положение.

При подтягивании механизированной крепи к конвейеру на наклонных пластах упругие силовые опоры удерживают направляющую балку в исходном положении и тем самым препятствуют сползанию крепи по па денню.

Предлагаемая конструкция устройства для соединения механизированной крепи с конвейером струговой установки обеспечивает удержание конвейера и секции крепи от сползания, исключает заклинивание и разрыв конвейерного става при передвижке его на забой в момент прохода струга, чем улучшает эксплуатационные качества струговой установки в механизированных струговых комплексах и агрегатах.

3150374

1150374

Подписное

Тираж 482

Заказ 2073/25

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 8-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Пономарева

Редактор Л. Пчелинская Техред И.Кузьма Корректор Г. Решетник