Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий

 

СПОСОБ СТРУЙНО-КАПЕЛЬНОЙ ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, при котором пропиточный состав из емкости подают в виде вращающейся вдоль лобовых частей обмотки струи, отличающийся тем, что, с целью повьвпения качества ; пропитки, в. емкость с пропиточным составом помещают электрод, соединенный с источником высокого напряжения , и заземляют провод обмотки, а вращение струи осуществляют путем пропускания ее через индуктор, создающий .вращающееся магнитное поле.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОИ В

РЕСПУБЛИК (! 91 (l ) ) 4(51) Н 02 К 15 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

1"(О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;,:: .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- k (21) 3550421/24-07 (22) 10. 12.83(46) 15. О4. 85..Бюл. В 14 (72} Г.В.Смирнов, К. Г.Пугачев, В.В.Носов и. В.И.Федоров (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электрических машин завода "Сибэлектромотор" и Томский институт автоматизированных систем управления и радиоэлектроники (53) 621.315(088.8) . (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 699613 кл. Н 02 К 15!12, 1978.

2. Патеит ФРГ В 2251239, кл. и 02 К 15/12, 1978. (54) (57) СПОСОБ СТРУЙИО-KMEJIbHOA

ПРОПИТКИ ОБЮТОК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ, при котором пропиточный состав из емкости подают в виде вращающейся вдоль лобовых частей обмот" ки струи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропитки, в, емкость с пропиточным составом помещают электрод, соеди- . ненный с источником высокого напряжения, и зазехпяют провод обмотки ° а вращение струи осушествляют путем пропускания ее через индуктор, создающий .вращающееся магнитное поле.

1150704 3

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении обмоток статоров электрических машин, трансфор" маторов, дросселей. 5

Известен способ пропитки обмоток электрических машин, при котором пропиточный состав через дозирующее устройство подают на лобовые части обмотки и для обеспечения равномер- 10 ного полива обмотки вращают вокруг собственной оси j1j .

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечиваег достаточной залечиваемости дефектов эмалевой изоляции проводов во время пропитки и, кроме того, для подвода тока к обмотке и обеспечения токовой сушки используют скользящие контакты, что усложняет реализацию gp способа.

Известен способ струйно-капельной пропитки, при котором равномерный полив лобовых частей осуществляют благодаря вращению шлангов, через 25 который подается пропиточный сосp) .

Недостатком указанного способа является то, что он также не обеспечивает достаточной залечиваемости дефектов эмалевой изоляции проводов и, кроме того, для вращения струи лака требуется механический привод, что усложняет способ.

Цель изобретения — повышение качества пропитки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу струйнокапельной пропитки обмоток электротехнических машин, при котором лропиточный состав из емкости подают в

40 виде вращающихся вдоль лобовых частей обмотки струи, в емкость с пропиточным составом помещают электрод, соединенный с источником высокого напряжения, и заземляют провод об45 мотки, а вращение струи осуществляют путем пропускания ее через индуктор, создающий вращающееся магнитное поле.

На чертеже представлено устройство, реализующее способ., В емкость 1, выполненную из диэлектрического материала, заполненную пропиточным составом, помещают стальной электрод 2,который соеди, няют с одним из полюсов источника вы сокого напряжения 3. Для вращения струи пропиточного состава-, поступающего из дозирующего устройства 4 на лобовую часть обмотки 5, служит комплект катушек 6, подключенных к источнику переменного напряжения с амплитудой 30 В и частотой

1 Гц. Второй полюс от источника высокого напряжения 3 подключен к проводам пропитываемой обмотки (не показано), которая подсоединена к земпе.

Пропитка осуществляется следующим образом.

На электрод 2, помещенный в ем1 с пропиточным составом, дают высокое относительно провода пропитываемой обмотки напряжение б кВ, Пропиточный состав приобретает избыточный заряд и поляризуется.

Струя заряженного пропиточного состава, проходя сквозь комплект катушек 6,,на которые подается переменное напряжение, отклоняется и вращается в этом вращающемся магнитном поле, При этом происходит равномерный полин лобовых частей.

Поскольку провод обмотки имеет .

IIpoTHIIoIIoJIoKHblH пропиточному составу заряд, то частицы заряженной жидкости, проникшие в обмотку, оказываются связанными с ней дополнительными электрическими силами, препятствуя выл еканию пропиточного состава из обмотки. При этом в местах дефектов эмалевой изоляции проводов возникают области повышенной напряженности электрического поля, под действием которого частицы пропиточного состава мигрируют в указанные места и значительно увеличивают залечиваемость дефектов эмали.

Испытания проводились на двух контрольных макетных образцах обмоток статоров электрических машин типа 4А112М. Макет каждой обмотки представлял собой 12 пар проводников, всыпанных в паз обмотки, Каждая пара проводников нумеровалась. В изоляции каждого проводника пары были сделаны дефекты, причем дефект в одном проводнике пары располагался против дефекта в другом проводнике пары. Пробивное напряжение каждой пары проводников определялось на универсальной пробивной установке.

После определения индивидуальной электрической прочности витков макет Р 1 пропитывался дозированной порцией лака МЛ-92 по известному

3, 1150704 4 способу (прототипу). После пропитки пропитке в электрическом поле согмакет У 1 подвергался сушке в соот- ласно предлагаемому способу наблюдаветствин с известным технологичес- лось вращение струи по сечению пучким процессом — 1 ч при Т=90 С, ка проводников. После пропитки макезатем 7 ч при T=120 С. та Р 2 он подвергался сушке в соотИакет У 2 пропитывался по предла- ветствии с известным технологическим гаемому способу. При этом на элек- процессом. трод 2 подавалось напряжение 6 кВ от источника высокого напряжения 3, По окончании сушки оба макета а пучок пропитываемык пар проводни- 10 вновь подвергались испытанию на ков соединялся с землей. На катуш- электрическую прочность. ки 6 подавалось синусоидальное на- Результаты испытаний представле" нряжение 30 с частотой 1 Гц. При .ны в таблице.

3,2

0,69

2,8

0,70

0,70

1,8

: 2,74,0

2,3

0,70

0,71

4,2

0,75

0,68

0,75

3,6

0,75

0,68

0,73

0,73

0,70

2,9

4,2

0,72

0,69

0,70

3,0

4,0

0,70

0,70

0,68

3,6

0,69

0,68

3,4

0,71

2,0

3 ° 9

0,75

0,68

2,2 пр.= 0,708 пр. = 0,700 пр. 2,34 пр. 3,5

ВНИИИИ Заказ 2157/4f Тираж 646 Подписное

Филиал ИИИ ЧЬИ ежт", r. Ужгород,улЛроектная, 4

Как видно из результатов испыта- ний, электрическая прочность межвитковой изоляции нри пропитке но предлагаемому способу на 507 выше, чем при пропитке по способу-прототипуе

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позво,ляет значительно улучшить качество пропитки обмоток электрических

° машин, а также упростить конструкцию о устройства, так как не- требуется дв полнительный привод для вращения пропитываемых изделий и скользящих .контактов для подвода тока, служащего для сушки изделий.