Сушильная установка

 

СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА преимущественно для поточной линии окраски и сушки изделий, содержащая теплоизолированный каркас и размещенные внутри него подвесной зигзагообразный конвейер с носителями изделий, поворотными станциями, каждая из которых выполнена в виде установленного на оси колеса, обогнутого тяговой ветвью, и нагреватели, расположенные вдоль .трассы транспортируемых изделий, отличающаяся тем, что, с целью сокращения ее габаритов , установка дополнительно содержит роликовые поворотные устройства , каждое из которых закреплено соосно и в одной плоскости с колесом соответствующей поворотной станции, и вторую тяговую ветвь .. конвейера, размешенную в плоскости перврй ветви эквидистантно ей, при этом каждая тяговая ветвь конвейера пропущена между колесом одной поворотной станции и роликовым поворотным устройством последующей по (Л воротной станции.

„„SU„„1151795 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) F 26 В 15 12!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3585125/24-06 (22) 29. 04. 83 (46) 23.04,85. Бюл. 9 15 (7 2) A. Н. Маслов (53) 66.047.775,55 (088.8) (56) Оборудование окрасочных цехов.

Альбом. N. Химия, 1970, с ° 240.

Авторское свидетельство СССР

М 745797, кл. Г 26 В 15/18,1978.

Авторское свидетельство СССР

М 227176, кл. F 26 В 15/08,1967. (54) (57) СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА преимущественно для поточной линии окраски и сушки изделий, содержащая теплоизолированный каркас и размещенные внутри него подвесной зигзагообразный конвейер с носителями изделий, поворотными станциями, каждая из которых выполнена в виде установленного на оси колеса, обогнутого тяговой ветвью, и нагреватели, расположенные вдоль .трассы транспортируемых изделий, отличающаяся тем, что, с целью сокращения ее габаритов, установка дополнительно содержит роликовые поворотные уст ройства, каждое из которых закреплено соосно и в одной плоскости с колесом соответствующей поворотной станции, и вторую тяговую ветвь конвейера, размещенную в плоскости первой ветви эквидистантно ей, при этом каждая тяговая ветвь конвейера пропущена между колесом одной поворотной станции и роликовым поворотным устройством последующей поворотной станции.

1151795

Изобретение относится к технологическому оборудованию лакокрасочного производства и может быть использовано в поточных линиях окраски и сушки лакокрасочных покрытий на изделиях. 5

Цель изобретения — сокращение габаритов.

На фиг.l схематически изображена поточная линия с предлагаемой установкой при параллельном прохождении 10 конвейера через окрасочные камеры; на фиг.2 — то же, при последовательном прохождении конвейера через окрасочные камеры; на фиг.3 — продольный разрез A-A на фиг.l; на фиг.4 поперечный разрез Б-Б на фиг.l; на" фиг,5 — поворотное устройство в увеличенном масштабе, продольный разрез; на фиг.6 — то же, поперечный разрез; на фиг 7 — ветвь конвейера, вид сбоку2О

Поточная линия (фиг.l) содержит сушильную установку 1, первую 2, вторую 3 окрасочные камеры и конвейер

4, связывающий окрасочные камеры и сушильную установку.

Сушильная установка 1 выполнена в виде теплоизолированного каркаса

5 в форме прямоугольного параллелепипеда с двумя торцовыми проемами 6 и 7.Конвейер 4 представляет собой пространственно замкнутую трассу с местами загрузки 8 и выгрузки 9 иэделий 10, которая внутри сушильной установки 1 образует парные зигзагообразные ветви 11 и 12, пропущенные вокруг соосно установленного коле- 35 са 13 и роликового поворотного устройства 14. Изделия 10 размещаются на подвесках (носителях) 15. Вдоль прямолинейных участков конвейера установлены электронагреватели 16. 40

Второй вариант исполнения поточной линии (фиг.2) отличается от первого другой формой связи окрасочных камер и сушильной установки. Здесь конвейер

Разделен на две независимые трассы 45 с раздельными приводами. Расположение ветвей конвейера внутри сушильной установки остается неизменным для обоих вариантов исполнения.

Каждая ветвь 11 и 12 конвейера

4 содержит монорельс 17, выполненный в виде двутавра, подвешенного к потолочной панели каркаса 5. На ведомом поясе монорельса 17 с заданным шагом размещены каретки 18, состоящие из катков 19 с осями и подшипниками (не показаны}, двух кронштейнов 20, соединенных между собой болтами и осью 21.Каретки 18 соединены гибким тяговым элементом 22, который может быть выполнен в виде шарнирной цепи, 60 троса или. иного подобного элемента.

Соединение с цепью осуществляется насадкой хвостовой части кронштейнов .20 в сквозной паз звена цепи. Соединение с тросом обеспечивается зажи- 65 мом последнего между кронштейнами 20 с применением различных расклинивающих элементов.

Подвески 15 выполнены из прутикового материала, в верхней части имеют крюк, за который подвешиваются на оси 21, а в нижней несут зацепы

23 для подвешивания изделий 10.Роликовое поворотное устройство 14 содержит обод 24, выполненный в виде полуокружности, ролики 25, равномерно расположенные между верхней и нижней пластинами обода 24, кронштейн 26, с помощью которых устройство подвешивается к потолочной панели каркаса 5. Ролики 25 имеют подшипники и закреплены на неподвижных осях. Поворотное колесо 13 установлено в опорах качения на кронштейне 27, закрепленном на потолочной панели каркаса 5. Обод поворотного колеса 13 профилируется в зависимости от примененного тягового элемента 22, для цепи он выполняется в виде звездочки, для троса в виде желобчатого блока с выемками для кронштейнов 20 кареток 18.

Поточная линия работает следующим образом.

Сухие обезжиренные изделия 10 крепятся к подвескам 15 в месте

8 загрузки и непрерывно транспортируются через первую окрасочную камеру 2, сушильную установку l,вторую окрасочную камеру 3, снова сушильную установку 1 и к месту 9 выгрузки. В первой окрасочной камере

2 наносится первый слой покрытия.

В сушильную установку 1 изделия поступают через проем 6 и совершают прямолинейные перемещения с поворотами на 180 вокруг роликового поворотного устройства 14 и колеса 13.

В полости сушильной установки изделия подвергаются терморадиационному нагреву от электронагревателей 16 и выдерживаются до полного высыхания лакокрасочного покрытия.

К моменту выхода изделий 10 из проема 7 процесс сушки первого слоя заканчивается„

Во второй окрасочной камере 3 наносится слой покрытия..Иэделия

10 через проем 7 снова попадают внутрь сушильной установки 1 и перемещаются навстречу первому потоку, подвергаясь вторичному нагреву.

Высушенные иэделия 10 через проем 6 попадают к месту 9 выгрузки и снимаются с подвесок 15.

Цикл работы повторяется.

Загрузка изделий в поточной линии по второму варианту (фиг.2) осуществляется в двух местах загрузки 8 одновременно. Окрашивание и сушка каждого изделия однократные.

Выгрузка изделий 10 производится в двух местах 9 выгрузки также одно1151795

1Ч 1б 16

18

Фи3

Фиг.М временно. Перемещение двух потоков иэделий внутри сушильной установки может производиться или в одном направлении, или навстречу друг другу.

В связи с тем, что лакокрасочные покрытия толщиной 60-80 мк для тепловых лучей, соответствующих температуре излучателя, являются оптически прозрачными, подводимая лучистая энергия поглощается металлической основой изделия (подложкой),10 .переходит в тепловую энергию и нагревает подложку. Вследствие теплопроводности происходит выравнивание температур по толщине подложки, а на ее внешних поверхностях устанав-)5 ливается практически одинаковая, но более высокая температура, чем на поверхности покрытия. Окрашенные с двух сторон поверхности подвергаются практически одинаковому теплово20 му воздействию со стороны подложки.

Процесс сушки от нижних слоев покрытия к верхним и создает благоприятные условия для свободного прохода паров растворителя через жидкую фазу покрытия.

Наиболее эффективно такой процесс сушки протекает для тонкостенных иэделий толщиной до 5 мм,поскольку разность температур наружных поверхностей является незначительной и практически не влияет на продолжительность сушки одних крашенных сторон.

Так, при средней плотности теплового потока излучателей, равной

2500 ккал/м ч разность температур для стальных стенок толщиной 5 мм . с коэффициентом теплопроводности

50 ккал/м -ч С, составляет около

О, 25 С.

1151795

1151795

Фиг.7

Заказ 2304/29 Тираж 652

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Составитель Ю.Мартинчик

Редактор Т.Кугрышева Техред Ж.Кастелевич Корректор В.Бутяга