Устройство для нагнетательного пневмотранспорта сыпучих материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГНЕТАТЕЛЬНОГО ПНЕВМОТРАНСПОРТА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее дозирующую камеру с загрузочной воронкой в верхней части и разгрузочным патрубком, соединенным с транспортным трубопроводом , - в нижней, конический клапан для перекрытия вьшускного отверстия воронки, расположенный внутри камеры в стакане, и воэдухопоДводящий патрубок, пропущенный внутрь камеры через отверстие в ее стенке и сообщенный с полостью стакана, закрепленного днищем на воздухоподводящем патрубке, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , оно снабжено расположенной на свободном конце воздухоподводящего патрубка управляемой подпружиненной мембраной для импульсной подачи воздуха в него, редукционной емкостью сообщенной с камерой посредством трубопровода, установленного в камере соосно с воздухоподводящим патрубком, прикрепленным к днищу стакана и имеющим клапан, соединен1€Ый с мембраной посредством штока, пропущенного сквозь трубопровод, и воздухоподводящий патрубок с радиальным зазором и л пневморыхлителем, расположенным в воронке и сообщенным своей полостью с редукционной емкостью, причем разгрузочный патрубок камеры соединен с транспортшлм трубопроводом посредством обратного клапана. СП 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 65 G 53/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3670026/27-11 (22) 08.12.83 (46) 30.04.85. Бюл. Р 16 (72) П.И.Сенцов (71) Восточный научно-исследовательский горнорудный институт (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1041460, кл. В 65 С 53/40, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГНЕТАТЕЛЬНОГО ПНЕВИОТРАНСПОРТА СЫПУЧИХ NATEРИАЛОВ, содержащее-дозирующую камеру с загрузочной воронкой в верхней части н разгрузочным патрубком, соединенным с транспортным трубопроводом, — в нижней, конический клапан для перекрытия выпускного отверстия воронки, расположенный внутри камеры в стакане, и воздухоподводящий патрубок, пропущенный внутрь камеры через отверстие в ее стенке и сооб-. щенный с полостью стакана, закреп„„SU „„1152901 ленного днищем на воздухоподводящем патрубке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено расположенной на свободном конце воздухоподводящего патрубка управляемой подпружиненной мембраной для импульсной подачи воздуха в него, редукционной емкостью, сообщенной с камерой посредством трубопровода, установленного в камере соосно с воздухоподводящим патрубком, прикрепленным к днищу стакана и имеющим клапан, соединенный с мембраной посредством штока, пропущенного сквозь трубопровод, и воздухоподводящий патрубок с радиальным зазором и пневморыхлителем, расположенным в воронке и сообщенным своей полостью с редукционной емкостью, причем разгрузочный патрубок камеры соединен с транспортным трубопроводом посредством обратного клапана.

1 1152

Изобретение относится к нагнетательному пневмотранспорту сыпучих материалов и может быть использовано для заряжания скважин гранулированными взрывчатыми веществами.

Известно устройство для нагнета,тельного пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащее дозирующую .камеру с загрузочной воронкой в верх ней части и разгрузоч мм патрубком, соединенным с транспортным трубопроводом, — в нижней, конический клапан для перекрытия выпускного от.— верстия воронки, расположенный внутри камеры в стакане, и воздухоподводящий патрубок, пропущенный внутрь камеры через отверстие в ее стенке и сообщенный с полостью стакана, закрепленного днищем на воздухоподводящем патрубке.

Однако известное устройство характеризуется тем, что сжатый воздух, находящийся в дозирующей камере после освобождения ее от материала, выпускается из камеры в атмосферу, не совершая полезной работы, а также тем„ что при работе с малосыпучими материалами в загрузочной воронке образуются своды из материала, нарушающие нормальное истечение его в ка— меру, что снижает точность дозировки (дозирующая камера заполняется не полностью) и производительность устройства. Кроме того, в известном устройстве дозирующая камера может быть заполнена материалом только после

° 35 падения давления сжатого воздуха в ней и в транспортном трубопроводе до атмосферного. При длинном трубопроводе падение давления в нем после от40 ключения камеры от пневмосети происходи т м едле нно, ч то также ум еньшае т производительнос ть ус тройства.

Бель изобретения — повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для нагнетательного пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащее дозирующую камеру с загрузочной воронкой в верхней части и разгрузочным патрубком, соединенным с транспортным трубопроводом, — в нижней, конический клапан для перекрытия выпускного отверстия воронки, расположенный внутри камеры в стакане, .и воздухоподводящий патрубок, пропущенный внутрь камеры через отверстие в ее стенке и сообщенный с

90) 2 полостью стакана, закрепленного днищем на воздухоподводящем патрубке, снабжено расположенной на свободном конце воздухоподводящего патрубка управляемой подпружиненной мембраной для импульсной подачи воздуха в него, редукиионной емкостью, сообщенной с камерой посредством трубопровода, установленного в камере соосно с воэдухоподводящим патрубком, прикрепленным к днищу стакана и имеющим клапан, соединенный с мембраной посредством штока, пропущенного сквозь трубопровод, и воэдухопоцводящий патрубок с радиальным зазором и пневморыхлителем, расположенным в воронке и сообщенным своей полостью с редукционной емкостью, причем разгрузочный патрубок камеры соединен с транспортным трубопроводом посредством обратного клапана.

На фиг.! изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2— конструкция обратного клапана; на фиг.3 — то же, для случая компоновки двух устройств и подсоединения их к транспортному трубопроводу; на фиг.4 — схема компоновки четырех устройств и подсоединения их к транспортному трубопроводу.

Устройство содержит доэирующую камеру 1 с загрузочной воронкой 2 в верхней асти и разгрузочным пат— рубком 3, конический клапан 4, расположенный в стакане 5 с зазором

0,3-0,5 мм. Стакан 5 закреплен в камере 1 соосно ей с помощью соединенного с днищем .стакана 5 воздухоподводящего патрубка 6, пропущенного внутрь камеры 1 через отверстие в ее стенке. С другой стороны к днищу стакана 5 соосно воздухоподводящему патрубку 6 в камере I установлен трубопровод 7 с боковым отверстием

8; вертикальное положение клапана в камере зафиксировано винтовой лопаткой 9.

Устройство содержит корпус 10, полость которого сообщена с источником сжатого воздуха с помощью вентиля 11, резиновую мембрану 12 с калиброванным отверстием для импульсной подачи воздуха в воздухоподводящий патрубок 6, прижатую пружиной 13 к торцу патрубка 6, и пусковой клапан 14. К мембране 12 прикреплен шток 15 тарельчатого клапана 16, пропущенный с радиальным зазором сквозь трубопровод 7 и патрубок 6.

3 . 11529

На конпе патрубка 6 имеется посадочное гнездо для тарельчатого клапана 16.

Редукционная емкость 17, выполненная в виде циклона, -заполнена снизу водой, а вверху имеет регулируемый дроссель 18 и патрубок 19, сообщающий емкость 17 с полостью пневморых-. лителя 20. Последний представляет собой коробку со стенкой, выполненной из резиновой пластины 21, прикрепленной к стенке воронки 2. Пластина 21 может быть перфорирована точечными отверстиями. Разгрузочный патрубок 3

1 сообщен посредством обратного клапа— на 22 и соединительного патрубка 23 с транспортнь.м трубопроводом 24.

Клапан 22 (фиг.2) выполнен в виде резиновой прокладки межцу фланцами с языком 25.и металлическим диском

26, диаметр которого больше диаметра патрубка 3.

Для соединения с трубопроводом 24 двух расположенных рядом устройств вместо патрубка 23 может быть использован коллектор 27 (фиг.3). В этом варианте разгрузочные патрубки 3 устройств прикреплены к фланцу коллектора и снабжены резиновыми кольцами 28, выступающими за торцы патрубков 3. о

Обратный клапан 22 в этом случае представляет собой металлический уголок, закрепленный на оси 29. Подобным же образом с трубопроводом 24 мо— гут быть соединены два, четыре или

35 шесть устройств, имеющих общую систему воздухораспределения 30 (фиг.4 ).

Устройство работает следующим образом.

Воронку 2 заполняют сыпучим мате- 40 риалом, открывают вентиль 11 и нажимают на пусковую кнопку. При этом мембрана прогибается вправо (по чертежу), открывая торцовое отверстие патрубка 6, а тарельчатый клапан 16 45 садится в гнездо трубопровода 7, закрывая его. Сжатый воздух по патрубку 6 попадает в стакан 5 под кони.— ческий клапан 4, выталкивает его вверх, обтекает нижнюю (вогнутую тороидальную )поверхность клапана 4 и в виде кольцевой высокоскоростной струи идет сверху вниз вдоль стенок камеры 1, заполненной сыпучим материалом из воронки 2. Аэрированный ма-5 териал закручивается лопаткой 9 и устремляется в разгрузочный патру1

0l 4 бок 3. Обратный клапан 22 откидывается вверх, пропуская лоток материала в патрубок 23 H транспортный трубопровод 24, находящиеся под избыточным давлением, которое может возникнуть при движении по трубопроводу предыдущей порции материала.

После опорожнения камеры 1 кнопку

14 отпускают. Мембрана 12 отжимается пружиной 13,влево, при этом шток 15 перемещает клапан 16 влево и закрь.— вает торцовое отверстие патрубка 6.

При этом сжатый воздух перестает поступать в камеру 1, тарельчатый клапан 16 выходит из своего гнезда, и сжатый воздух, находящийся в каме— ре 1, через отверстие 8, трубопро— вод 7 устремляется в редукционную емкость 17, где воздух освобождается от пыли и теряет давление до атмосферного. При этом сжатый воздух иэ емкости 17 через патрубок 19 идет также в полость пневморыхлителя 20 °

Пластина 21 выгибается внутрь воронки 2 и разрушает свод малосыпучего материала над камерой 1. После падения давления в емкости 17 и камере 1 обратный клапан 22 (язык 25 с диском 26 ) отбрасывается к торцу патрубка 3 и прижимается к нему под действием давления воздуха в трубопроводе 24, а конический клапан 4 падает вниз.

Разрыхленный в воронке 2 материал самотеком заполняет камеру 1. При нажатии на кнопку 14 процесс ввода порции материала из камеры 1 в трубопровод 24 повторяется. Таким образом, после ввода порции материала в трубопровод сжатый воздух из каме— ры l не идет на продувку транспортного трубопровода, а используется для совершения полезной работы по рыхлению малосыпучего материала.в загрузочной воронке устройства. Тем самым улучшаются условия заполнения полезного объема камеры 1, повышается точность доэирования и, как следствие этого, производительность устройства.

Целесообразно применение предлагаемой конструкции устройства в качестве модуля для компоновки более сложной пневматранспортной системы, состоящей из нескольких таких устройств: иэ двух (фиг.3 ), иэ четырех (,фиг.4). 1) 5290) 92ие.1

1152901

Составитель Г. Бочкарева

Редактор С.Лисина Техред Л. Коцюбняк Корректор И. Эрдейи

Заказ 2418/19 Тираж 871 Подпис но е

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4