Способ изготовления литейных стержней и форм

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, включающий заполнение литейной оснастки смесью, уплотнение смеси с последующим ее. замораживанием, отли.чающи Йс я тем, что, с целью повышения прочности и размерной точности рабочей полости форм, смесь замораживают в жестко фиксированном объеме литей . ной оснастки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Н) 4(51). В 22 С 9 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;; 4 (21) 3665706/22-02 (22) 25.11,83 (46) 07.05.85. Бюл. Ф 17 (72} Д.М. Колотило (71) Институт проблем литья AH

Украинской CCP (53} 621,744.5(088,8) (56} t; Патент ФРГ Ф 1145310, кл. 31 С, 5/03, опублик. 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

У 428843, кл. В 22 С 9/00, 1971. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, включающий занолнение литейной оснастки смесью, уплотнение смеси с последующим ее замораживанием, о т л и .ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения: прочности и размерной точности рабочей полости форм, смесь замораживают в жестко фиксированном объеме литей,. ной оснастки.

1154030

Составитель Н. Ромашова.

Техред С.Легеза

Редактор Ан. Шандор

Корректор Е. Сирохман.

Заказ 2581/9 Тираж 747

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способу изготовления литейных форм и стержней замораживанием.

Известен способ изготовления литейных форм, при котором формовочный пасое смешивают с водой, полученную смесь засыпают в литейную оснастку и замораживают {1) .

Наиболее близкий по технической 10 сущности к изобретению является способ изготовления стержней и форм, включающий заполнение литейной оснастки смесью, уплотнение смеси с последующим ее замораживанием f2) . !5

Недостатком способов является недостаточная. прочность, размерная точность форм и стержней вследствие деформации формы при замораживании, так как содержащая в формовочной 20 смеси вода при замерзании увеличивается в объеме и нарушает размерную точность форм.

Целью изобретения является повышение прочности и размерной точности,25 рабочей полости форм.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления стержней и форм, включающему заполнение литейной оснастки смесью, 30 уплотнение смеси с последующим ее замораживанием, смесь замораживают в жестко фиксированном объеме литейной оснастки, Способ осуществляется следующим образом.

В смесителях непрерывного или периодического действия приготавливается формовочная смесь иэ зернистого огнеупорного наполнителя и воды, да- 40 лее производится ее уплотнение в стержневом ящике или форме одним из известных способов, например прессованием, после достижения максимальной плотности смеси все подвижные элементы формообразующей оснастки как со стороны лада, так и контрлада .(со стороны знаков в стержневом ящике) жестко фиксируются (например зажимами, болтами или др, способами) и препятствуют увеличению объема уплотненной смеси в процессе замораживания, Это обеспечит изохорный процесс замораживания смеси, а фактически, энергия увеличения объема воды при замерзании реализуется на доуллотнение смеси внутри замкнутого объема формообразующей полости модельно-опочной оснастки и поверхности формы или стержня, контактирующей с моделью.

Изохорное замораживание смеси обеспечивает полное совпадение размеров и геометрии формы и формообразующей поверхности оснастки, точный отпечаток рельефа модели при одновременном повышении прочности замороженной формы, вследствие доуплотнения смеси за счет использования энергии, увеличения объема воды при замерзании.

В качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы известные формовочные материалы, например кварцевый песок, дистенсиллиманит, циркон, рутил, графит, а также металлическая дробь, минеральное волокно и др.

При использовании предлагаемого способа открывается возможность получения форм, стержней, а следовательно, и отливок высокой размерной и геометрической точности, отвечающей размеру и геометрии формообразующей модельной оснастки (в размер оснастки), т.е. 1-2 кл.точности; повышается прочность смеси на 257., одновременно появляется возможность снизить содержание воды в составе смеси в 2 раза, полностью исключить связующие добавки.