Устройство для хонингования конического отверстия

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ КОНИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ, содержащее центральную коническую оправку, установленный на оправке подвижный в осевом направлении цилиндрический корпус, в окнах которого расположены подвижные в радиальном направлении колодки с абразивными брусками , и соединенный с цилиндрическим корпусом шток, расположенный коаксиально с конической оправкой, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности обработки, оно снабжено закрепленньми на концах центральной конической оправки центрирующими втулками с зажимными элементами , клиньями, установленными между центральной конической оправкой и колодками, подвижной нажимной втулкой, расположенной внутри цилиндрического корпуса и находящейся в контакте с клиньями, и толкателем, (Л соединенным с нажимной втулкой и расположенным внутри штока коаксиально с конической оправкой. СП о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5!) В 24 В 33/02

i. с, l

;1 1:1 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2 I

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕНН 1Й HOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3701105/25-08 (22) 13.02.84 (46) 07.05.85. Бюл. В 7 (72) И.Ф. Звонцов, В.M. Давыдов, В.К. Шаповал и Н.А. Бычков (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (53) 621.9(088.8) (56).1, Авторское свидетельство СССР

Ф 856768, кл. В 24 В 33/02, 1979.

2. Бабаев С.Г. и др. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий. N. "Машиностроение", 1978 с. 64. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ

КОНИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ, содержащее центральную коническую оправку, установленный на оправке подвижный в осевом направлении цилиндрический

„„SU„„1154078 А корпус, в окнах которого расположены подвижные в радиальном направлении колодки с абразивными брусками, и соединенный с цилиндрическим корпусом шток, расположенный коаксиально с конической оправкой, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности обработки, оно снабжено закрепленньпчи на концах центральной конической оправки центрирующими втулками с эажимными элементами, клиньями, установленными между центральной конической оправкой и колодками, подвижной нажимной втулкой, расположенной внутри цилиндрического корпуса и находящейся в контакте с клиньями, и толкателем, соединенным с нажимной втулкой и рас. положенным внутри штока коаксиально с конической оправкой. штока коаксиально с конической оправкой.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 3— то же, поперечный разрез.

Устройство для хонингования конического отверстин содержит установленную неподвижно по оси устройства центральную коническую оправку имеющую конусность, равную требуемой конусности обрабатываемого отверстия, на которой с возможностью осевого перемещения расположен цилиндрический корпус 2 с подвижными колодками

3, которые посредством пластин 4 контактируют с клиньями 5. Клинья 5 внутренними поверхностями опираются на центральную коническую оправку 1, а. тыпьньачи торцами соединены с нажимной втулкой 6. Нажимиая втулка, s свою очередь, через пружину 7 и кольцо 8 соединена с толкателем 9, установленным коаксиально конической оправке 1. На обоих концах центральной конической оправки 1 закреплены центрирующие втулки 10 и 11 с зажимными элементами в виде винтов 12 и стержней 13. С цилиндрическим корпусом 2 соединен шток 14, расположенный коаксиально конической оправке 1. На внешней поверхности корпуса 2 могут быть установлены полиуретановые направляющие 15. На колодках 3 закреплены абразивные или алмазные бруски 1б.

Устройство работает следующим образом.

Изделие в виде, например, длинномерной трубы 17 устанавливается на станке в кулачковом патроне и неподвижном люнете (не показаны). Коническая оправка 1 вводится внутрь трубы 17 и цидиндрического корпуса 2.

Центрирующие втулки 10 и 11 надеваются на обрабатываемую трубу 17 и закрепляются посредством винтов 12 и стержней 13. Цилиндрический корпус .2 получает перемещение посредством штока 14.

В начальной стадии обработки до исправления исходяых йогреаностей трубы разжим брусков 1б ведется через пружину 7, при этом обеспечивается

55 зазор d"{ôèã. 1). На стадии окончательного формирования поверхности повышают удельное давление брусков и устраняется зазор 4 . Подача брусков выполняется через толкатель 9, коль1

1154078

Изобретение относится к машино" строению и может быть использовано при обработке точных конических отверстий в трубах, валах и подобных деталях. 5

Известно устройство для хонингования конического отверстия, содержащее несущую оправку и цилиндрический корпус, на котором установлены подвижные в продольном направлении плавающие колодки для абразивных брусков fl g.

Однако данное устройство не обеспечивает высокую точность обработки вследствие недостаточно жесткого

15 крепления колодок, несущих абразивные бруски.

Известно также устройство для хонингования конического отверстия, содержащее центральную коническую оправку, установленный на оправке подвижный в осевом направлении цилиндрический корпус, в окнах которого расположены подвижные в радиальном направлении колодки с абразивными брусками, и соединенный с цилиндрическим корпусом шток, расположенный коаксиально с конической оправкой и имеющий элементы соединения с внешним приводом 2 . 36

Недостатком известного устройства является также то,что оно не обеспечивает высокую точность обработки из-за консольного крепления централь- . ной конической оправки. 35

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Эта цель достигается тем, что устройство для хонингования конического отверстия, содержащее централь- 40 ную коническую оправку, установленный на оправке подвижный в осевом направлении цилиндрический корпус, в окнах которого расположены подвижные в радиальном направлении ко- 45 лодки с абразивными брусками, и соединенный с цилиндрическим корпусом шток, расположенный коаксиально с конической оправкой, снабжено закрепленными на концах центральной коничес- 50 кой оправки центрирующими втулками с зажимньми элементами, клиньями, установленными между центральной конической оправкой и колодками, подвижной нажимной втулкой, расположенной внутри цилиндрического корпуса и находящейся в контакте с клиньями, и толкателем соединенным с нажимной втулкой и расположенным внутри

4078

Составитель Н.Ермакова

Редактор И. Дербак Техред Т.Дубинчак Корректор О. Билак

Заказ 2587/12 Тираж .769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 115 цо 8 и нажимную втулку 6 с обеспечением требуемой точности обработки.

Предлагаемое устройство для хонингования конических отверстий благодаря использованию конической оправки, связанной с изделием посредством центрирующих втулок, позволяет получать точные конические отверстия.

Точность обработки по сравнению с известным устройством повыпается на

30-40Х.