Разжимной инструмент для доводки отверстий

 

РАЗЖИМНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОВОДКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащий механизм разжима, установленный в корпусе, вдоль продольной оси которого выполнен сквозной паз, отличающийся тем, что, с.целью повышения точности и производительности обработки, в стенках паза перпендикулярно продольной оси инструментд выполнены конические отверстия с разнонаправленным углом конуса соседних отверстий, а механизм разжима выполнен в виде конусообразных разжимных элементов, установленных в указанных отверстиях .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,„SU„„1126420 А з(д) В 24 В 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3641577 25-08 (22) 14.09.83 (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) И. Е. Фрагин и В. Д. Брискин (53) 621.923.74 (088.8) (56) ). Авторское свидетельство СССР № 466983> кл. В 24 В 37/00, 1975 (прототип) . (54) (57) РАЗЖИМНОЙ ИНСТРУМЕНТ

ДЛЯ ДОВОДКИ ОТВЕРСТИИ, содержаший механизм разжима, установленный в корпусе, вдоль продольной оси которого выполнен сквозной паз, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, в стенках паза перпендикулярно продольной оси инструмента выполнены конические отверстия с разнонаправленным углом конуса соседних отверстий, а механизм разжима выполнен в виде конусообразных разжимных элементов, установленных в указанных отверстиях.

1126420

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на доводочных операциях при обработке отверстий.

Известен разжимной инструмент для доводки отверстий, содержащий механизм разжима, установленный в корпусе, вдоль продольной оси которого выполнен сквозной паз (1).

Недостатком конструкции является снижение точности обработки по мере износа инструмента, так как прямолинейная образующая превращается в криволинейную.

Так как в инструменте нельзя разместить более двух разжимных элементов, одновременная или раздельная регулировка ими позволяет деформировать режущую поверхность, изменяя величину конусности, но не позволяет трансформировать изношенную криволинейность поверхности в прямолинейную. Кроме того, поскольку разжимные элементы могут располагаться только в торцах инструмента, это затрудняет к ним доступ и для настройки на нужный диаметр необходимо снимать инструмент со станка, что снижает производительность обработки.

Разжимной инструмент мало приспособлен для обработки глубоких отверстий из-за своей пониженной радиальной жесткости, большое расстояние между разжимными элементами приводит к небольшой деформации образующей, и в исходном состоянии форма режущей поверхности будет отличаться от цилиндрической.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки.

Г!оставленная цель достигается тем, что в разжимном инструменте для доводки отверстий, содержащем механизм разжима, установленный в корпусе, вдоль продольной оси которого выполнен сквозной паз, в стенках паза перпендикулярно продольной оси инструмента выполнены конические отверстия с разнонаправленным углом конуса соседних отверстий, а механизм разжима выполнен в виде конусообразных элементов, установленных в указанных отверстиях.

Расположение осей разжимных элементов перпендикулярно оси инструмента позволяет регулировать диаметр инструмента непосредственно на станке, а также появляется возможность разместить большое количество разжимных элементов, что позволяет формировать необходимый продольный профиль режущей части инструмента.

На фиг. 1 изображен разжимной инструмент в сборе; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1 (вариант с резьбовой пробкой).

Разжимной инструмент содержит корпус 1, в котором выполнена сквозная прорезь 2. Корпус 1 по обе стороны прорези 2 имеет тонкостенные участки 3. На одной из сторон корпуса 1 имеется хвостовик 4, в котором укреплен штифт 5 для присоеди5 !

0 !

55 нения к инструментальному патрону (не показан). Наружная рабочая часть корпуса

1 может быть покрыта абразивным слоем 6.

Инструмент может работать с нанесением абразивной пасты. Перпендикулярно оси инструмента в плоскости прорези 2 размещены разжимные элементы, которые могут быть выполнены либо в виде штифта 7, для перемещения которого служит винт 8, опирающийся на шайбу 9, либо в виде по-. казанной на фиг. 3 резьбовой пробки 10 с конической резьбой. Г1оследняя применяет-, ся в основном для инструментов малого диаметра. При вращении винта 8 возможно проворачивание штифта 7, для предотвращения этого явления служит выполненный на нем шлиц 11.

Разжимные элементы располагаются в прорези 2 таким образом, чтобы торцы соседних разжимных элементов своими равными диаметрами были направлены в противоположные стороны. Такое конструктивное решение усредняет ошибки в углах конусов сопрягаемых элементов, повышает геометрическую точность инструмента и, соответственно, повынимает точность обработанного этим инструментом отверстия. Действительно, если обрабатывать конические отверстия в прорези 2 с одной стороны, то ошибки в углах конуса на разжимном элементе и конуса в отверстии в данном случае направлены в одну сторону. Это приводит к односторонней, несимметричной деформации корпуса, т. е. к искажению его профиля в поперечном сечении. При обработке соседних конических отверстий с противоположных сторон компенсируются ошибки в углах упомянутых конусов, и, соответственно, уменьшается искажение профиля инструмента в поперечном сечении.

Регулирование диаметрального размера инструмента производится следующим образом. Если необходимо увеличить диаметр инструмента, то, придерживая одной отверткой шлиц 11, другой отверткой заворачивают винт 8 в штифт 7, который начинает перемещаться вдоль своей оси и раздвигать рабочие участки инструмента. То же самое проделывается и с остальными разжимными элементами (количество их назначается в зависимости от длины рабочего участка).

Если необходимо уменьшить диаметр инструмента, отворачивают винт 8 и, поступая по нему, перемещают штифт направо.

Возможно регулирование и с помощью дополнительных шайбы и винта, показанных на фиг. 2 штриховыми линиями. Заворачивая этот винт в резьбовое отверстие штифта, его перемещают направо.

Регулирование размера с помощью резьбовой пробки показано на фиг. 3 — и не требует пояснений.

Обработка инструментом производится следующим образом.

1126420

Фиг. 2

Составитель В. Панайоти

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 8808/1 1 Тйраж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Если на цилиндрической части инструмента закреплены алмазные зерна (например, гальваническим способом), то диаметр его настраивают на 001 — 003 мм больше диаметра отверстия в заготовке, инструмент закрепляют в патроне и придают ему вращательное и возвратно-поступательное движение.

Работа с абразивной пастой происходит при аналогичных кинематических движениях, но диаметр инструмента несколько меньше диаметра отверстия в заготовке, а в зазор между инструментом и стенками отверстия подают абразивную пасту.

Таким образом, данная конструкция позволяет точно формировать продольный контур инструмента, что положительно сказывается на точности обработки и ведет к повышению производительности.