Устройство для хонингования конических отверстий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее корпус, в котором вьтолнены под острым углом к его оси пазы, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного движения подпружиненные колодки со сферическими опорами на торцах, несущие абразивные бруски, основание,размещенное на корпусе р возможностью относительного вращения, ролик и кинематически связанный с ним подпружиненный шток, коническая поверхность которого установлена с возможностью контакта со сферическими опорами колодок, и механизм возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества обрабатываемой поверхности за счет обеспечения постоянного смещения траектории хонинговальных брусков, механизм возвратно-поступательного перемещения вьтолнен в виде установленного на основании зубчатого венца, находящегося в зацеплении с двумя коническими шестернями с нек (Л ратным числом зубьев, и кулачками, жестко соединенными с коническими шестернями и установленными с возможностью контакта с роликом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЯИН (19) (111 (11 В 24 В 33 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3636573/25-08 (22) 26.08.83 (46) 07.11.84. Бюл. Р 41 (72) В. Г. Бинкин, Я.И. Гринберг, И.Ц. Калманович и Б.И.Элентух (71) Специальное конструкторское бюро сейсмической техники (53) 621.923.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 1013234, кл. В 24 В 33/02, 1981 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее корпус, в котором выполнены под острым углом к его оси пазы, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного движения подпружиненные колодки со сферическими опорами на торцах, несущие абразивные бруски, основание, размещенное на корпусе с возможностью относительного вращения, ролик и кинематически связанный с ним подпружиненный шток, коническая поверхность которого установлена с возможностью контак" та со сферическими опорами колодок, и механизм возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности за счет обеспечения постоянного смещения траектории хонинговальных брусков, механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде установленного на основании зубчатого венца, находящегося в зацеплении с двумя коническими шестернями с некратным числом зубьев, и кулачками, жестко соединенными с коническими шестернями и установленными с возможностью контакта с роликом.

1122491

Указанная цель достигается тем, что устройство для хонингования конических отверстий, содержащее корпус,в котором выполнены под острым углом к его оси пазы, в которых установлены с возможностью возвратнопоступательного движения подпружинея-45 ные колодки с абразивными брусками и сферическими опорами на торцах, основание, размещенное на корпусе с воэможностью относительного вращения

/ ролик и кинематически связанный с ним- 50 подпружиненный шток, коническая поверхность которого установлена с возможностью контакта со сферическими опорами колодок и механизм возвратно-поступательного перемещения, по".- 55 ледний выполнен в виде установленного на основании зубчатого венца, находящегося в зацеплении с двумя хо40

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для окончательной обработки конических отверстий.

Известно устройство для хонингования конических отверстий, содержащее корпус с расположенными под, острым углом к оси корпуса пазами, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного движения подпружиненные колодки с абразивными брусками и сферическими OIIOрами на торцах, основание, размещенное на корпусе с возможностью относительного вращения, ролик с кине- 15 матически связанным с ним подпру жиненным штоком, коническая поверхность которого установлена с возможностью контакта со сферическими опо. рами колодок, и механизм возвратно- 20 поступательного перемещения (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает высокое качество обработки из-зх

1 отсутствия смещения траектории аб- 25 разивных брусков по обрабатываемой поверхности, так как известно, что для получения качественной поверхнзсти необходимо, чтобы при окончательной доводке кинематика применяемого станка обеспечивала неповторяемость следа доводочных движений.

Цель изобретения — улучшение качества ойфабатываемой поверхности эа счет обеспечения постоянного сме35 щения траектории хонинговальных брусков на обрабатываемой поверхности. ническими шестернями с некратным числом зубьев, и кулачками, жестко соединенными с коническими шестернями и установленными с возможностью контакта с роликом

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлен поджатый пружиной

2 шток 3, конической поверхностью соприкасающейся со сферическими опо— рами 4 колодок 5. Колодки 5 с закрепленными на них абразивными брусками

6 размещенными в наклонных пазах корпуса 1, угол наклона которых равен углу конуса обрабатываемого конического отверстия детали 7, и поджаты пружинами 8. Втулка 9 с закрепленным на ней роликом 10 установлена с возможностью осевого перемещения на корпусе 1 и связана пальцами 11 со током 3. К корпусу 1 прикреплена рышка 12, в которой установлены две оси 13 с находящимися на них коническими шестернями 14, которые имеют некратное число зубьев. К каждой конической шестерне 14 жестко присоединен кулачок 15, контактирующий с роликом iO, С коническими шестернями

14 находится в зацеплении зубчатый венец 16 основания 17, установленный на корпусе 1. К основанию 17 прикренлена рукоятка 18. !

Устройство работает следующим образом.

Деталь ? устанавливают соосно с корпусом 1. При вводе корпуса 1 во входное отверстие детали 7 колодки 5 под действием пружин 8 сближены к центрудо упора в коническую поверхность штока 3, занимающего под действием пружины 2 свое нижнее положение, ограниченное положением ролика 10 на поверхности кулачков 15.

При вращении корпуса 1 конические шестерни 14, вращаясь вместе с конусом 1 и обкатываясь по неподвижному зубчатому венцу 16 основания 17, удерживаемого от вращения рукояткой

18(любым из известных способов), приводят во вращение кулачки 15. Ролик

10, обкатываясь по поверхности вращающихся кулачков 15, заставляет шток

3 совершать возвратно-поступательное движение в корпусе 1, при этом колод1122491 ки 5 с абра: нвнымн брусками 6 совер шают в накло нных пазах корпуса 1 возвратно-поступательное движение под действием пружин 8 с одной стороны и воздействия конической поверхности штока 3 — с другой. Таким образом, величина перемещения абразивных брусков вдоль образующей обрабатываемой конической поверхности определяется величиной вертикального пере- 10 мещения ролика 10, контактирующего с поверхностью кулачков 15, приводящихся во вращение коническими шестер. нями 14.А так как количество зубьев конических шестерен отлично и нек- 15 ратно, то в течение рабочего цикла не происходит повторения одинакового сочетания положения кулачков, т.е. постоянно изменяется величина вертикального перемещения ролика, величина перемещения абразивных брус" ков вдоль образующей конической поверхности и связанная с этими перемещениями траектория абразивных брус" ков по обрабатываемой поверхности.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество обрабатываемой внутренней конической поверхности за счет обеспечения постоянного смещения траектории хонинговальных брусков по обрабатываемой поверхности.

1122491 риР В (nolepitymo)

Составитель В.Панайоти

Редактор Н.Яцола ТехредМ.Надь Корректор Г.РЕшетни1

Заказ 8075/13 Тираж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4