Рабочий орган каналокопателя

 

РАБОЧИЙ ОРГАН КАНАЛОКОПАТЕЛЯ , содержащий расположенные симметрично относительно продольной оси машины наклонные и развернутые в плане дис ковые фрезы и лопатки с зубьями, закреплен ные на внутренней конусной поверхности фрез, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности машины в работе, радиальная кромка каждой лопатки выполнена режушей, а основание каждой лопатки выполнено криволинейным , при этом ширина лопатки выбирается из следуюш.ег6 соотношения: S l-cos(i-), где t -величина горизонтальной подачи на лопатку, м; - угол разворота каждой из фрез, град; -угол, образованный радиальной режуш .ей кромкой и линией, перпендикулярной оси вращения фрезы, град.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1154414 A (19) (11)

4(51) Е 02 F 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3542104/29-03 (22) 25.01.83 (46) 07.05.85. Бюл. № 17 (72) С. С. Чесновицкий, Ю. С. Никифоренко, Е. И. Шейнин и А. В. Искрицкий (71) Центральное конструкторское бюро по мелиоративным машинам (53) 621.879.48 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 883266, кл. Е 02 F 5/08, опублик. 1977

2. Авторское свидетельство СССР № 812888, кл. Е 02 F 5/08, опублик. 1977 (прототип). (54) (57) РАБОЧИЛ ОРГАН КАНАЛОКОПАТЕЛЯ, содержащий расположенные симметрично относительно продольной оси машины наклонные и развернутые в плане дисковые фрезы и лопатки с зубьями, закрепленные на внутренней конусной поверхности фрез, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности машины в работе, радиальная кромка каждой лопатки выполнена режущей, а основание каждой лопатки выполнено криволинейным, при этом ширина лопатки выбирается из следующего соотношения:

$ 1;COS(г(— P), где (- — величина горизонтальной подачи на лопатку, м;

+ — угол разворота каждой из фрез, град; ,/3 — угол, образованный радиальной режущей кромкой и линией, перпендикулярной оси вращения фрезы, Я град.

1154414

20

30

40

55

Изобретение относится к землеройным машинам, а именно к фрезерным рабочим органам экскаваторов-каналокопателей, отрывающих в поперечном сечении канал криволинейного профиля.

Известен рабочий орган экскаватора, включающий раму и две развернутые в плане наклонные дисковые фрезы, выполненные в виде полых усеченных конусов с лопатками и зубьями (1).

Недостаток данного рабочего органа заключается в том, что он обладает высокими динамическими нагрузками, возникающими в момент обрушения целика.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является рабочий орган каналокопателя, содержащий расположенные симметрично относительно продольной оси машины наклонные и развернутые в плане дисковые фрезы и лопатки с зубьями, закрепленные на внутренней конусной поверхности фрез (2) .

Недостаток известного рабочего органа заключается в низкой его производительности из-за недостаточной ширины лопаток и несовмещение во времени обрушения грунта с процессом вырезания врубовой щели.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности машины в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе каналокопателя, содержащем расположенные симметрично относительно продольной оси машины наклонные и развернутые в плане дисковые фрезы и лопатки с зубьями, закрепленные на внутренней конусной поверхности фрез, радиальная кромка каждой лопатки выполнена режущей, а основание каждой лопатки выполнено криволинейным, при этом ширина лопатки выбирается из следующего соотношения

Я> f.cos (о — д), где — величина горизонтальной подачи на лопатку, м; са — угол разворота каждой из фрез, град;

P — угол, образованный радиальной режущей кромкой и линией, перпендикулярной оси вращения фрезы, град.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид в плане; на фиг. 2 — одна из дисковых фрез; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; (лопатка с режущими зубьями, закрепленная на диске фрезы); на фиг. 4 — разрез

А-А на фнг. 3.

Рабочий орган каналокопателя состоит из рамы 1, двух развернутых в плане наклонных конусообразных фрез 2, привода 3 фрез и зачистного устройства 4. Корпус 5 каждой фрезы состоит из внутреннего 6 и наружного 7 (по отношению к продольной оси рабочего органа) усеченных конусов.

На внутреннем конусе 6 установлены лопатки 8 с зубьями, имеющие режущие торцовые и радиальные 9 кромки, причем переход 10 от поверхности лопатки 8 к поверхности конуса 6 выполнен криволинейным, а образующая криволинейной поверхности параллельна линии, общей для нее и внутреннего конуса 6. Угол с — угол разворота фрез в плане; V > — направление скорости рабочего хода экскаватора, а угол

Р образован радиальной режущей кромкой и линией, перпендикулярной оси вращения фрез.

Ширина лопатки 8 выбирается из следующего соотношения:

S> Ь cos (сС вЂ” „в), где ь — величина горизонтальной подачи на лопатку (т.е. максимальная толщина стружки);

4. — угол разворота каждой из фрез; угол, образованный радиаль-. ной режущей кромкой и линией, перпендикулярной оси вращения фрез.

При работе экскаватора дисковые фрезы 2 образуют два наклонных криволинейных забоя которые разрабатываются как торцовыми, так и радиальными 9 режущими кромками лопаток 8. При этом, благодаря конструктивным особенностям предлагаемого рабочего органа, процесс набора грунта на лопатку происходит с непрерывным формированием и движением грунтовой стружки по ее рабочей поверхности в направлении, противоположном передвижению экскаватора. Это направление постепенно изменяется в области криволинейной поверхности перехода 10 лопатки на направление движения, соответствующее плоскости вращения. Далее грунт выносится в отвал.

При этом целик грунта, обрушивающийся на фрезы, значительно меньше, чем в известных рабочих органах, так как резание производится двумя кромками каждой лопатки (т.е. длина режущей кромки увеличивается), ширина которой связана с параметрами рабочего органа и скоростью рабочего хода и которая не имеет заднего угла, а выброс грунта в отвал происходит со скольжением его по металлу криволинейной поверхности лопатки, на которой происходит изменение направления движения срезанного радиальной кромкой грунта. Иными словами большая часть грунта сразу после срезания выносится в отвал лопатками.

Таким образом, благодаря конструктивным особенностям предлагаемого рабочего органа: наличию в лопатке радиальной режущей кромки и криволинейной поверхности у основания лопаток, а также связи между параметрами рабочего органа и шириной лопатки, — процесс резания и выноса грунта становится более оптимальным, тем са1154414 мым повышается производительность экскаватора и эффективность его работы, снижаются динамические нагрузки, исключается

4 налипание грунта у основания лопаток, отсутствует касание забоя конусом фрезы, лопатки выполняются без заднего угла.

1154414

Составитель Л. Котельникова

Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4