Бесцентровошлифовальный станок

 

БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий станину, смонтированные на ней шлифовальную бабку и бабку ведущего круга, опорный нож, загрузочное устройство и привод подачи с ходовым винтом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки деталей диаметром до 3 мм путем исключения ударных и пульсирующих нагрузок, он снабжен установленным на станине регулируемым упором , поворотным рычагом и демпфирующим устройством, выполненным в виде подпружиненного зубчатого сегмента с дополнительной инерционной массой и с опорной площадкой, при этом привод подачи выполнен в виде реечной передачи, реечная шестерня которой жестко связана с винтом подачи и поворотным рычагом, установленным с возможностью взаимодействия с опорной площадкой сегмента и регулируемым упором, а рейка смонтирована на введенном в станок подпружиненном поворотном рычаге. (Л 01 ел 4 tC Jlii

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3636728/25-08 (22) 19.08.83 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 (72) О. А. Чернов (53) 621.923.4 (088.8) (56) Патент США № 3043059, кл. 51 — 103, опублик. 1972. (54) (57) БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЪНЪ|Й СТАНОК, содержащий станину, смонтированные на ней шлифовальную бабку и бабку ведущего круга, опорный нож, загрузочное устройство и привод подачи с ходовым винтом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки деталей диа.,Я0„, 1155424 А

4д11 В 24 В 5/18 метром до 3 мм путем исключения ударных и пульсирующих нагрузок, он снабжен установленным на станине регулируемым упором, поворотным рычагом и демпфирующим устройством, выполненным в виде подпружиненного зубчатого сегмента с дополнительной инерционной массой и с опорной площадкой, при этом привод подачи выполнен в виде реечной передачи, реечная шестерня которой жестко связана с винтом подачи и поворотным рычагом, установленным с возможностью взаимодействия с опорной площадкой сегмента и регулируемым упором, а рейка смонтирована на введенном в станок подпружиненном поворотном рычаге.

1155424

1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к шлифовальным станкам для обработки малогабаритных высокоточных ступенчатых деталей диаметром

1 — 3 мм в автоматическом режиме.

Цель изобретения — повышение точности обработки деталей диаметром до 3 мм путем исключения ударных и пульсирующих нагрузок, что позволяет исключить последующую рассортировку деталей по размеру.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2- — кинематическая схема станка; на фиг. 3 — привод подающего круга.

Бесцентровошлифовальный станок содержит станину 1, на которой смонтирована шлифовальная бабка с шлифовальным кругом 2, бабка ведущего круга 3, опорный нож 4, загрузочное устройство 5, привод 6 вращения кругов 2 и 3, командный аппарат 7, пневмоцилиндры 8 — 11, с демпфирующим устройством 12. Пневмоцилиндр 8 является приводом отсекателя вибробункера загрузочного устройства 5, подающего деталь на фасонный лоток 13, который снабжен жиклером 14.

Шток 15 пневмоцилиндра 9 приводит грейферный механизм 16. Пневмоцилиндр 9 воздействует на выталкиватель 17 обработа ни ых деталей.

Подача на врезание осуществляется перемещением бабки ведущего круга, что обеспечивается кинематической связью между пневмоцилиндром 11 и поступательным перемещением бабки ведущего круга 3.

Демпфирующее устройство 12 выполнено в виде подпружиненного пружиной 18 зубчатого сегмента 19, снабженного дополнительной инерционной массой 20 и опорной площадкой 21. Зубчатый сегмент 19 кинематически связан с вертушкой 22.

Привод перемещения бабки ведущего круга 3 включает шестерню 23, винтовую пару 24, маховик 25 ручной подачи, микропереключатели 26, двуплечий рычаг 27, на одном из плеч которого с возможностью осевого перемещения установлена рейка 28, которая жестко соединена со штоком пневмоцилиндра 11, установленного на том же плече рычага.

Рычаг 27 подпружинен пружиной 29.

Шестерня 23 кинематически связана с рейкой 28, которая одним концом может воздействовать на микропереключатель 26, а другим связана со штоком пневмоцилиндра 11.

Командный аппарат 7 выполнен в виде пневмораспределителей 30 — 32, пневмоклапана 33, взаимодействующих с распределительным валом 34, кинематически связанным с приводом 35.

С шестерней 23 жестко связан рычаг 36 с аммортизатором 37, угол поворота шес5

35 терни 23 с рычагом 36 ограничивается упором 38, жестко закрепленным на станине 1.

Позициями 39 и 40 изображены желоб и упор соответственно.

Грейферный механизм 16 снабжен демпфером аналогичного типа.

Станок работает следующим образом.

Включается вращение кругов 2 и 3, вибробункер загрузочного устройства 5 и привод 35 командного аппарата 7. Детали из вибробункера поступают по направляющему лотку до отсекателя. На пневмоцилиндр

8 с командного аппарата периодически подается команда на срабатывание посредством кулачка распределительного вала 34, отсекатель пропускает по одной детали в фасонный лоток 13. Деталь под действием собственного веса перемещается в желоб 39 до упора 40. Затем под действием импульса воздуха через жиклер 14 деталь фиксируется на упоре.

Грейферный механизм 16 под действием штока 15 пневмоцилиндра 9, управляемого от распределительного вала 34 и пневмораспределителя 31, опускается на деталь, захватывает ее и перемещает по желобу 39 в зону обработки (на опорный нож 4).

При этом упор 40 разворачивается под воздействием поступательного движения детали, захваченной грейфером, вокруг оси, преодолевая воздействие пружины, а затем возвращается в исходное положение, перекрывая желоб 39 для приема следую@ей детали.

Одновременно с вводом детали в рабочую зону пневмораспределитель 30 пневмоцилиндром 11 перемещает зубчатую рейку

28, передающую движение бабке ведущего круга 3.

Поворачиваясь вокруг оси на угол х. со скоростью Ъ, рычаг 36 амортизатором 37 воздействует на опорную площадку 21. С этого момента скорость разворота рычага 36 снижается. Удары, толчки, неравномерность хода штока пневмоцилиндра и т.п. гасится демпфирующим устройством. При повороте рычага 36 на угол р со скоростью Vq происходит врезание и обработка детали.

Величина и характер перемещения на угол @ определяет точность обработки детали по наружному диаметру. Поэтому важно произвести правильную настройку системы перед работой. Для этого рычаг 27 с рейкой 28 разворачивают вокруг оси, выводя рейку из зацепления с шестерней 23. Регулируемым упором 38 задают конечное положение рычага 36, определяя тем самым величину врезания круга в деталь, т.е. размер готовой детали. Затем задают промежуточное положение рычага 36 посредством демпфирующего устройства 12, предшествующее моменту соприкосновения круга с деталью.

11 з

После наладки рейку 28 возвращают в исходное положение (в зацепление с шестерней 23).

По окончании цикла обработки детали пневмораспределитель 30 возвращает бабку

55424 ведущего круга 3 в исходное положение.

Тормоз под воздействием пружи ны 18 также возвращается в исходное положение.

Пневмораспределитель 32 подает команду на цилиндр 10 и деталь удаляется из зоны обработки в приемный бункер.

1155424

Редактор И. Воловик

За каз 3005/13

Составитель С. Ухорский

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж- 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4