Способ изготовления литейных форм

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ , ЛИТЕЙНЫХ ФОШ, включающий засыпку сыпучего огнеупорного наполнителя в опоку, уплотнение его вибрацией, . .воздействие на него электромагнитным 1юлем, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых форм и упрощения процесса формообразования, в качестве наполнителя испольауют огнеупорный материал с ферромагнитной оболочкой , толщина которой составляет 0,2-0,35 от среднего диаметра частиц наполнителя.

СОЮЗ C0BETCN©

РЕСПУБЛИН

41зц В 22 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0CYQAPCYBEHHHA КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛаМ ИЗОЬЕЕТЕНИй И ОП@ Ы1тИЙ (21) 3596779/22-02 (22) 24.05.83 (46) 23,05, 85. Бюл. 9. 19 (72) О.И. Шинский, В.И. Московка, И.Б. Закута, А.И. Валигураи Н.П. Червинская (71) Институт проблем литья, АН Украинской CCP (53) 621. 744. 3 (088. 8) (56) 1пуляк В.С. и др. Получение отливок в формах из металлического песка в магнитном поле. — ".Литейное производство", 1971, 1 9, о. 4-7.

Патент США Ф 3620286, кл. 164-34 (В 22 С 9/02), опублик.

1971. (54) (57) СПОСОБ ИЗГотоВЛЕНИЯ . ЛИТЕЙНЫХ COPN включающий засыпку сыпучего огнеупорного наполнителя в опоку, уплотнение его вибрацией, . .воздействие на него электромагнитным полем, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых форм и упрощения процесса формообразования, в качестве налолнителя используют огнеупорный материал с ферромагнитной обо лочкой, толщина которой составляет

0,2-0,35 от среднего диаметра частиц наполнителя.

1156816 формы.

ВНИИПИ Заказ 3863/11 Тираж 747 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейно-, му производству, в частности к методам изготовления форм из сыпучего металлизированного наполнителя без связующего, и может быть использовано нри литье в магнитные формы, изготавливаемые по постоянным или газифицируемым моделям.

Целью изобретения является улучшение качества получаемых форм и уп- 10 рощение процесса формообразования. .Способ осуществляют следующим образом.

Изготовление формы производят засыпкой опоки несвязанным огнеупор- 15 нья наполнителем с ферромагнитной оболочкой. Для этого наполнитель, например зерна кварцевого песка

К02А фракций 0,315-0,200 с ферромаг-. нитной оболочкой 0,2-0 35 от сред- 20 него диаметра частиц наполнителя, подают на позицию засыпки и после заполнения опоки с установленной моделью производят уплотнение вибрацией. ЭаФем накладывают электромаг- 25 нитное поле, причем магнитный поток, пронизывая материал с ферромагнитной оболочкой, связывает наполнитель, обеспечивая необходимую прочность формы. Благодаря ослаблению воздей- ЗО ствия электромагнитного поля облегченные частицы наполнителя.из обычного кварцевого песка с ферромагнитной оболочкой обеспечивают более эффективное заполнение формы, устраняя возможность образования боро35 ды", что позволяет точно воспроизводить рисунок модели. Исключая нанесение на модель слоя холодноили горячетвердеющего связующего в виде синтетической смолы, обеспечивают упрощение процесса формообразования.

Толщину слоя ферромагнитной оболочки 0,2-6,35 от среднего диаметра частиц наполнителя выбирают.из условий эффективного заполнения формы облегченным ферромагнитным материалом для более точного воспроизведения сложной конфигурации модели.

При толщине ферромагнитного слоя более 0,35 от среднего диаметра частиц наполннтеля существенно утяжеляются гран улы. Толщина ферромагнитного слоя менее 0,2 от среднего диаметра частиц наполнителя практически нецелесообразна вследствие незначительного воздействия электромагнитных полей на заполняющую форму массу и снижение прочности

П р н и е р 1. Для отливки лопатки дробемета изготовляют формы, засыпая на установленную в опоку модель в качестве наполнителя кварцевый песок К02А фракции 0,2 мм с ферромагнитной оболочкой 0,2 от среднего диаметра частиц наполнителя.. Уплотняют несвязанный наполнитель формы вибрацией. Затем накладывают электромагнитное поле.

Частицы наполнителя с ферромагнитной оболОчкой прочно связаны магнитным потоком пронизывающим материал формы, так чтобы она не раз-. рушилась, причем лицевой слой формы точно повторяет рисунок модели.

После этого производят заливку формы расплавом чугуна СЧ 20 при

Т = 1295 С. Получают серию отливок беэ поверхностных дефектов при хорошем воспроизведении отпечатка модели.

П р и и е р 2. Для отливки корпуса дробемета изготовляют форму, заформовав модель в опоку частицами наполнителей по примеру 1 с ферромагнитной оболочкой 0 35 среднего диаметра частиц наколнителя. После уплотнения вибрацией накладывают электромагнитное поле и производят заливку высокопрочным чугуном

ВЧ 45-5, Т = 1380 С. Получают отливки хорошего качества без ужнмин, засоров и раковин.

Экономический эффект от применения предлагаемого способа изготовления литейных форм составит на

1 т чугунного литья 2,5-3 руб. экономии, что при объеме производства

40 тыс. т чугунного литья составит более 100 тыс. руб в год.