Установка для нанесения защитных покрытий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ на внутреннюю поверхность полых длинномерных изделий, содержащая цилиндрический бак, по оси которого установлена нагнетательная труба, и устройство для перемешивания шликера, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия устройство для перемешивания выполнено в виде полого вала с лопастями и приводом, установленного по оси бака, в нижней части вала выполнены прорези, а нагнетательная труба установлена внутри полого вала. КО

(l 9) О 1) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(5!) С 23 О 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHONIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г0СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3559140! 22-02 (22) 28.02.83 (46) 23.05.85. Бюл. У 19 (72) Н.И.Губа, И.С.Ситковский, В.M.Ãëàäóø, C.M.Áîãäàíîâè÷, Н.Б.Тверская, Л.И.Назаренко, В.Ф.Петрин . и Н.Ф.Астахов (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (53) 666.293(088.8) (56) 1. Патент ФРГ У 1278196, кл. С .23 D 5/00, олублик. 1968, 2. Авторское свидетельство СССР

У 600211, кл. С 23 D 5/02, 1978.

I (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРИТИЙ на внутреннюю поверхность полых длинномернык изделий, .содержащая цилиндрический бак, по оси которого установлена нагнетательная труба, и устройство для перемешивания шпикера, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия устройство для перемешивання выполнено в виде полого вала с лопастями и приводом, установленного по оси бака. в нюкней части вала выполнены прорези, а нагнетательная тру ба установлена внутри полого вала.

Изобретение относится к эмалированию металлов н.может быть использовано для защиты поверхности металла от коррозии путем нанесения покры- тий на внутреннюю поверхность полых 5 длинномерных изделий, Известна установка для нанесения защитных покрытий, включающая цилиндрический бак, по оси которого установлена нагнетательная труба в пнев- 10 мосистему, состоящую иэ вакуумного насоса и компрессора. Нанесение по-. крытий на этой установке осуществляется путем закрепления одного конца изделия на нагнетательной трубе и И подсоединения другого его конца к пневмосистеме. Затем создается разг режение в баке эа счет отсасывания иэ него воздуха через нагнетательную трубу, при этом в иэделие засасыва- 2Î ется эмалевый шликер и в результате осуществляется нанесение покрытия (1) .

Однако эмалевый шликер является суспензионным раствором, обладающим 25 большой склонностью к оседанию твердых частиц, и требует постоянного пеемешнвания, но в данной установке еремешивание шликера в баке осуществляется только эа счет слива излишков его из полого изделия при отключении пневмосистемы, т.е. при окончании заполнения изделия шликером. Указанная периодичность перемешивания шликера приводит к неравномерности наносимого покрытия как по толщине, так.и по длине изделия. Кроме того, в баке образуются застойные эоны, из которых в процессе перемешивания вымываются сгустки шликера, 40 образующие на поверхности изделия наплывы, утолщения и другие дефекты.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для нанесения покрытий на поверхность полых изделий, содержащая цилиндрический бак, по оси которого установлена нагнетательная труба, и устройство для перемешивания шпикеpa 2 .

Недостатком указанного устройства является низкое качество наносимого покрытия. Это объясняется тем, что перемешивание шпикера осуществляется эа счет продувания сжатого 55 воздуха через коллектор, т.е. через слой шликера, при одновременном нанесении покрытия на трубу. В реэультате в шлйкере образуются пузырьки воздуха, которые остаются и в слое покрытия, а затем нри обжиге образуют поры, т.е, не удается получить покрытие с хорошей сплошностью. Последнее обстоятельство резко ограничивает срок службы изделия. Кроме

/ того, известное устройство не позво ляет получить однородную консистенцию шликера, поскольку в устройстве под коллектором и между ним и стенками бака образуются застойные эоны со сгустками шликера, приводящими, при их вымывании, к образованию дефектов покрытия (наплывы, утолщения дре) е

Цель изобретения — повышение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность длинномерных изделий, содержащей цилиндрический бак, по оси которого установлена нагнетательная труба, и устройство для неремешивания шликера, устройство для перемешивания шликера выполнено в виде полого вала с лопастями и приводом, установленного по оси бака, в- нижней части вала выполнены прорези, а нагнет тательная труба установлена внутри полого вала.

На фиг.1 и 2 изображена схема предлагаемой установки.

Установка для нанесения защитных покрытий содержит цилиндрический бак 1 для эмалевого шликера, снабженный подводом 2 для нагнетания н спуска сжатого воздуха. Внутри бака по его оси установлена нагнетательная труба 3 с элементом А креп«ния- Кааксиально с нагнетательной трубой 3 установлено устройство для перемешивания шликера, выполненное в виде полого вала 5, к которому прикреплены лопасти 6, размещенные с минимальным зазором между стенками и дном бяка, который позволяет им вращаться,.не задевая последние. Вал

5 для вращения снабжен электроприводом 7 и системой 8 шестеренчатых передач, а на нижней части его выполнены прорези 9.

Установка работает следующим образом.

С помощью привода 7 через систему

8 передач полый вал 5 приводится во вращение с заданной скоростью и лопастями 6 производится интенсивное перемешивание всего эмалевого, шпикера, находящегося в баке 1. При нагнетании сжатого воздуха через подвод 2 за счет избыточного давления в баке 1 происходит выдавливание шликера через прорези в полом валу 5 в нагнетательную трубу 3 и в соединен-. ную с помощью элемента 4 крепления с ней обрабатываемую трубу 10. После 10 наполнения трубы 10 шликером осуществляется сброс давления воздуха, поступающего через подвод 2, и шликер через нагнетательную трубу 3 сливается в бак 1. Труба 10 с нанесен- 15 ным покрытием рассоединяется (снимается) с нагнетательной трубой и на последнюю устанавливается следующая обрабатываемая труба.

Пример . С помощью уста- 20 ковки проводят эмалирование труб диаметром 57,76,90 и 108 мм, толщиной стенки 3-5 мм, длиной 7 м в количестве 20 шт. Тзкое же количество указанных труб эмалируют на известной 25 установке. При этом консистенция наносимого раствора шликера составляет соответственно 8,2, 8,3, 8,4, 8,5

8,5 г/дм, удельный вес . — 1,76 (*0,02 — ошибка измерения), тонина ЗО помола — 13"0,5 мм по Лысенко. Интервал между нанесением покрытия на трубы составляет 5 мин.

В таблице 1 приведены сравнительные, усредненные по каждой партии труб, данные оразнотолщинности покрытия и его качестве после обжига при использовании для нанесения шликера известной и предлагаемой установки.

Сплошность определяютвысокочастотным

40 дефектоскопом ЭДСП-1 при напряжении 1000 В, а толщину покрытия измеряют ,магнитным .толщиномером ИТП-1, Как видно из таблицы, известное устройство не обеспечивает требуемого высокого качества покрытия.

Так разнотолщинность покрытия по дли7134 4 йе всех труб составляет 55-90 мк, имеют место различного рода наплывы из-за наличия в шликере сгустков, а в отдельных местах (на 6 трубах) наблюдается оголение металла,, приводя-. щее к нарушению сплошности покрытия, что требует исправления этого дефекта путем его зачистки и повторного нанесения покрытия (эмалирования).

Предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество покрытия как по разнотолщинности, так и по сплошности.

Использование установки обеспечивает улучшение качества наносимого покрытия в результате однородности консистенции всего объема шликера, находящегося в баке и наносимого на иэделие (трубу) за счет того, что в процессе перемешивания шликера полым валом с лопастями, установленными коаксиально с нагнетательной трубой в баке, не образуются застойные зоны со сгустками шликера..

Кроме того, при прохождении шликера в процессе работы установки через прорези в нижней части постоянно вращающегося полого вала происходит дополнительное перемешивание шликера, что особенно важно в самом начале процесса эмалирования для предотвращения образования сгустков. В. результате того, что получение рабочей консистенции шликера происходит непосредственно в рабочей емкости (баке) за счет перемешивания лопастями,а не в результате длительной перекачки с помощью насосов иэ бака в емкость, обеспечивается экономия времени необходимого для приведения шликера к однородной консистенции.

Экономический эффект от применения предлагаемой установки достигается за счет улучшения качества покрытия, т.е. sa счет исключения повторного эмалирования труб и составляет 122500 руб. в год.

1157134

Ус гановка никне. У верхне о конца го конца

50 По всей длине труб местами наплывы

385

57х3

335

76 4

380

330

50 То ше

330

80 Наплывы с оголением металла, нарушена сплошность на 3-х трубах

90х 4

410

440

350

90 То ие

108> 5

340

10 Наплывы отсутствуют на всех трубах хорошая сплошность

350

57х 3

76к4

335

15 То ше

350

350

360

90 4

340

1081 5

350

Фиг.2

«ВНИИПИ Эакаа 3291/27 Ти аа 900 По исное — — - "

Филиал ППП Патент . г.Уагород. ул.Проектыая,. 4 вестная

Нредлагаемая

Размер труб Толщина покрытия, Разномм мк толщинн ость

Качество покрытия, сплошность