Устройство для автоматического сведения валов иглофрез иглофрезерной машины

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СВЕДЕНИЯ ВАЛОВ ИГЛОФРЕЗ ИГЛОФРЕЗЕРНОЙ МАШИНЫ, содержащее задатчик и датчик диаметра иглофрезы, выполненный в виде конденсатора, одной обкладкой которого является окружная поверхность иглофрезы, а другой - пластина, именяцая форму дуги поверхности иглофрезы, и сумматор, два входа которого соединены с выходами задатчика и датчика диаметра иглофрезы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности машины и качества полосы, оно дополнительно содержит транзистор, элемент сравнения , два усилителя, изодромное звено, задатчик усилия прижима иглофрезы , силоизмеритель, электрогидравлический преобразователь и силовой .гидроцилиндр, причем третий вход сумматора соединен с выходом изодромного звена,.вход которого через переход коллектор-эмиттер транзистора соединен с выходом силоизмерителя, выход сумматора соединен с базой транзистора и через первый усили- 5 тель - с одним входом элемента (Л сравнения, другие входы которого соединены с выходами задатчика усилия прижима иглофрезы силоизмерителя, выход элемента сравнейия соединен через последовательно соединенные второй усилитель и электрогидравлический преобразователь с входом силового гидроцилиндра.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (I I ) 4(5() В 21 В 37 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3664219/22-02 (22) 23.11.83; (ф6) 30.05.85. Бюл. У 20 (72) А.Н. Мамаев (71) Липецкое отделение Государственного ордена- Трудового Красного Знамени союзного института по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии Стальпроект" (53) 621. 77 1 .01(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 997879, кл. В 21 В 37/00, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СВЕДЕНИЯ ВАЛОВ ИГЛОФРЕЗ ИГЛОФРЕЗЕРНОЙ NAIIIHHM содержащее задатчик и датчик диаметра иглофрезы, выполненный в виде конденсатора, одной обкладкой которого является окружная поверхность иглофрезы, а другой - пластина, имеющая форму дуги поверхности иглофрезы, и сумматор, два входа которого соединены с выходамн задатчика и датчика диаметра иглофрезы, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности машины и качества полосы, оно дополнительно содержит транзистор, элемент сравнения, два усилителя, изодромное звено, задатчик усилия прижима иглофрезы, силоизмеритель, электрогидравлический преобразователь и силовой .гидроцилиндр, причем третий вход сумматора соединен с выходом изодромного звена, вход которого через переход коллектор-эмиттер транзистора соединен с выходом силоизмерителя, выход сумматора соединен с базой транзистора и через первый усилитель - с одним входом элемента сравнения, другие входы которого соединены с выходами эадатчика усилия прижима иглофрезы силоизмерителя, выход элемента сравнения соединен через последовательно соединенные второй усилитель и электрогидравлический преобразователь с входом силового гидроцилиндра.

1 1 1582

Изобретение относится к прокатке, а именно к регулированию давления рабочего органа на прокат в механиз мах, приводимых в движение электроприводами. постоянного тока (напри.мер, дисковые ножницы, иглофрезерные машины), Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к предлагаемому является устройство 10 для автоматического регулирования частоты вращения электропривода игло1фрезерной машины, содержащее задатчик н датчик диаметра иглофрезы, выполненный в виде конденсатора, 15 одной обкладкой которого является окружная поверхность иглофрезы, а другой — пластина, имеющая форму дуги поверхности иглофрезы и сумматор, входы которого соединены . 2б с выходами задатчика и датчика диаметра иглофрезы P) ., Однако в процессе эксплуатации иглофреза стачивается, диаметр уменьшается и увеличивается зазор 25 между иглофреэами, нз-за чего сни- жаются качество полосы и производительность агрегата.

Цель изобретения — повышение производительности машины и качества полосы

Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматичес.кого сведения валов иглофрез иглофрезерной машины, содержащее задатчик 35 и датчик диаметра иглофрезы, выполненный в виде конденсатора, одной обкладкой которого является окружная поверхность иглофрезы, а другой " пластина, имеющая форму дуги поверх- 40 ности иглофрезы, и сумматор, входы которого соединены с выходами задатчика и датчика диаметра иглофрезы, дополнительно содержит транзистор, элемент сравнения, два усилителя, 45 изодромное звено, задатчик усилия . прижима иглофрезы, силоизмеритель, электрогидравлический преобразователь и силовой гидроцилиндр, причем третий вход сумматора соединен с 5Ю выходом изодромного звена, вход которого через переход коллекторэмиттер транзистора соединен с выходом силоизмерителя,. выход сумматора соединен с базой. транзистора И и через первый усилитель - с одним входом элемента сравнения,.другие входы которого соединены с выхо66 2 дами задатчика усилия прижима иглофрезы и силоизмерителя, выход элемента сравнения соединен через последовательно соединенные второй усилитель и электрогидравлический преобразователь с входом силового гидроцилиндра.

На чертеже представлена блок-схема уетройства для автоматического сведения валов иглофрез иглофрезерной машины.

Устройство содержит эадатчик 1 диаметра иглофрезы (не показан) сумматор 2,входы которого соединены с выходом задатчика 1 диаметра иглофрезы, с выходом датчика 3 диаметра иглофрезы и с выходом изодромкого звена 4, вход которого через переход эмиттер-коллектор транзистора 5 соединен с выходом силоизме— рителя 6. Выход сумматора 2. соединен с базой транзистора 5 и через усилитель 7 — с входом элемента 8 сравнения, другие входы которого соединены с выходом задатчика 9 (не показан) усилия прижима и с выходом силоизмерителя 6. Выход элемента 8 сравнения соединен через последовательно соеди"ненные усилитель 10 и электрогндрав.лический преобразователь 11 с входом силового гидроцилиндра 12, выход которого соединен с входом силоизмерителя 6..

"Устройство работает следующим образом.

При уменьшении диаметра иглофрезы появляется сигнал рассогласования, поступающий через усилитель 7 на элемент 8 сравнения и корректирующий задание усилия прижима иглофрезы. Гидроцнлиндр 12 своим штоком давит на вал игло@рез, и силоизмеритель 6 фиксирует это, как отработку задания. С появлением сигнала рассогласования на выходе сумматора одновременно открывается тразистор

5, as момент начала сведения иглофрез и появления возрастающего сигнала иа выходе силоизмерителя 6 включается в работу.изодромное звено 4, работающее только в переходных режимах. Изодромное звено 4 необходимо для компенсации сигнала отклонения диаметра иглофрезы от за" данного значения. С увеличенйем сигнала на выходе силоизмерителя 6, выходной сигнал изодромного звена 4 увеличивается, компенсирует разность

3 1158266 4

Диаметров и система вновь приходит процесс подрегулкровки зазора между в равновесие. иглофрезаии и за счет снижения вреИспользование предлагаемого уст- менн на подрегулировку повысить произройства позволяет автоматизировать водительность агрегатаи качествополосы, Составитель А. Сергеев

Редактор И. Касарда Техред Л.,Мартяшова . Корректор А. Тяско

Заказ 3445/11 . Тираж 549 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ао делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4