Способ обработки дисперсного материала для создания псевдоожиженного слоя
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ, преимущественно для закалки стеклянных изделий, включающий приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц группы глинозем, алюмосиликат, моногидрат алюминия, тригидрат алюминия или бикарбонат натрия и частиц с остаточной намагниченностью, и воздействие на нее peгyлиpye в Iм по величине и направлению электромагнитным полем, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества стекла, в качестве частиц с остаточной намагниченностью вводят пылевидный магнитоплюмбит общей формулы , АО А - барий, стронций или свинец где О - кислород; В - алюминий, гадолиний, хром или железо, СО или сплав по крайней мере из двух металлов группы железо, кобальт, никель, алюминий причем обработку ведут в блуждающем электромагнитном поле, которое перемещают линейно через смесь. 2. Способ по п. 1, о т л иЧ а щ и и с я тем, что электромагнитное поле перемещают вверх.
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) (11) А 1б1) С 03 В 27/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К flATEHTY
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3000150/29"33 (22) 23.10.80 (31) 7936683 (32) 23.10.79 (33) Великобритания (46) 07.06.85. Бюл. N 21 (72) Дональд Куртис Райт и Гордон
Томас Снмпкин (Велйкобритания) (71) Пилкингтон Бразерз Лимитед (Великобритания) (53) 666.1.038(088.8) (56) 1. Патент Великобритании
9 2002254, кл. В 01 3 8/42, 1978.
2. Патент США Ф 3432899, кл. 259-1, 1968.
3. Патент Великобритании
М 1525754, кл. В 1 F 1978 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ, преимущественно для закалки стеклянных изделий, включающий приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц группы глинозем, алюмосиликат, моногидрат алюминия, тригидрат алюминия или бикарбонат натрия и частиц с остаточной намагниченностью, и воздействие на нее регулируемым по величине и направлению электромагнитным полем, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества стекла, в качестве частиц с остаточной намаГниченностью вводят пылевидный магнитоплюмбит общей формулы
АО - 6В О, где А — барий, стронций или свинец;
Π— кислород;
 — алюминий, гадолиний, хром Я или железо, или сплав по крайней мере из двух металлов группы железо, кобальт, никель, алюминий причем обработку ведут в блуждающем электромагнитном поле, которое перемещают линейно через смесь.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что электромагнитное поле перемещают вверх.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов,. в частности к технологии производства закаленных стеклянных изделий.
Известен способ создания псевдоожиженного слоя путем смешивания катализатора из силиката алюминия и кремнеземистого связующего с частицами с остаточной намагниченностью порошкообразным ферритом в виде 1
ХО ° .Ее О, где Х вЂ” металл или смесь металлов, таких как марганец, медь, барий и стронций. На смесь воздействуют магнитным полем, что стабилизирует псевдоожиженный,слой pi).
Известен способ обработки дисперсного материала, когда песок смешивают с частицами феррита бария пропусканием вверх газа через эту массу и воздействием магнитным полем, напряженность и направление которого изменяют 2).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ об- 2 работки дисперсного материала для создания псевдоожиженного слоя, включающий приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц, например глинозема, и частиц с остаточной намагниченностью и воздействие на нее регулируемым по величине и направлению электромагнитным полем P3), Однако известные способы не обеспечивают высокого качества закаляе3 мого, стекла, поскольку не создают равномерно.псевдоожиженного слоя.
Цель изобретения — повышение качества стекла.
1160928 .
А0 6В О, где А — барий, стронций или свинец;
Π— кислород;
Π — алюминий, гадолиний, хром или железо, или сплав по крайней мере из двух металлов группы железо, кобальт, никель, алюминий, причем обработку ведут в блуждающем электромагнитном поле, которое перемещают линейно через смесь.
Причем электромагнитное поле перемешают вверх.
В качестве дисперсного материала используют гексаферрит бария со средним размером 150pм при диапазоне размеров частиц 20-300 я, причем
76Х части имеют размер 150р,м.
Дисперсный тригидрат алюминия характеризуется средним размером частиц 66,к м и диапазоном размеров частиц 20-120,ц.м.
Перед смешиванием с тригидратом алюминия дисперсный гексаферрит
0 бария постоянно намагничивают путем засыпки порошка в трубу и перемещения этой трубы между полюсами постоянного магнита с напряженностью поля 7xiO /4 А/м. .Листы стекла размером 250 х 250мм и толщиной 2,3 мм подвешивают на ,захватах и нагревают в печи до средней температуры 650-680 С, после этого их охлаждают в дисперсии смеси гексаферрита бария и тригидрата алюминия, содержащей от 100 вес,X тригидрата алюминия до 100 вес.Ж гексаферрита бария. Температуру смеси поддерживают на уровне 60-100 С.
Среднее центральное растягивающее напряжение, вызванное в каждом охлажденном листе, измеряют путем усреднения величин, измеренных в верхней, серединной и нижней частях каждого листа стекяа.
Полученные результаты представлены в табл. 1.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки дисперсного материала для создания псевдоожиженного споя, преиму-, щественно для закалки стеклянных издедий, включающему приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц группы глинозем, алюмосиликат, моногидрат алюминия, тригидрат алюминия или бикарбонат натрия и частиц с остаточной намагниченностью, и воздействие на нее peryлируемым по величине и направлению электромагнитным полем, в качестве частиц с остаточной. намагниченностью вводят пылевидный магнитоплюмбит общей формулы
1160928
Та блица 1
Среднее центральное растягивающее напряжение, Мн/м2
Состав дисперсного материала, вес.Х
Расход воздуха, л/мин
Температура стекла, С
Пример
Гексаферрит Тригидрат алюминия
30
675
100
658
93,5
6,.5
93 . 5
654
6,5
652
93,5
6,5
87,5
12,5
659
664
87,5
12,5
79,5
667
20,5
79,5
670
20,5
666
76
73,5
26,5
666
26;5
73,5
68,5
660
32,5
12
658
100
Среднее центральное растягивающее наприа жение, МН/м
Сила тока, А
Температура стекла, С
Пример
13 657
14 664
15 665
16 663
17 664
53
50
63 .
65
70
Эти результаты показывают, что величина среднего центрального растягивающего напряжения, вызванного в стекле, возрастает по мере увеличения доли порошкообразного феррита в смеси до.32,5 вес.X. При использовании одного феррита возникает меньшее напряжение и во избежание агломерации требуется большое количество воздуха.
Закалочные напряжения, возникаю-, щие в стекле, можно регулировать изменением силы тока, подаваемого к обмоткам двигателей, а также регулированием чаототы электропитания.
Примеры 13 и 17 показывают, какое влияние на центральное растягивающее напряжение, вызванное в стекле толщиной 2,3 мм, оказывает изменение силы тока, подаваемого к линейным двигателям, в диапазоне
40-80 А. Дисперсным материалом служит та же смесь гексаферрита бария и тригидрата алюминия, что и в приЗ5 мерах 1-12. Смесь состоит из 25 вес.Ж гексаферрита бария и 75 вес.Х тригидрата алюминия. Скорость подачи воздуха 25 л/мин.
Полученные результаты даны в
4g табл. 2.
-.Ф Т аблица 2
1160928 б
Таблица 4
Пример
Толщина стекТемпература стекла, С
Среднее центральное растягиваю-. ла, мм! щее напряжение, МН/м2
10
665
150
665
23
165
Таблица 3
Частота тока, Гц
Среднее цен25 тральное растягиваюПример
Температура стекла, С щее напря жение, MH/м
ЗО
18 665
19 665
20 662
2! 669
65
75
87
Как видно из табл. 2, центральное растягивающее напряжение возрастает с увеличением тока или мощности, подводимой к обмоткам двигателей.
Примеры 18-21 показывают, какое влияние на величину среднего центрального растягивающего напряжения, вызванного в стекле толщиной
2,3 мм, оказывает изменение частоты 10 электрического тока в диапазоне
50-87 Гц при постоянной величине силы тока 30 А. Дисперсный материал— та же, что и в примерах 13-17, смесь, состоящая из 25 вес.X гексаферрита бария и 75 вес.7 тригидрата алюминия. Применяемый двигатель и сКо рость подачи воздуха те же, что и в предыдущих примерах. Результаты полученные по примерам 18 — 21, 20 даны в табл. 3.
Примеры 18-21 показывают, что среднее центральное растягивающее напряжение возрастает с увеличением частоты электропитания.
Варьируют толщину стекла, например 4> в пределах 1-25 мм. Примеры 22 и 23 иллюстрируют термическое закаливание листового стекла размером .
300 х 300 мм, которое охлаждают в дисперсии порошка, содержащей
25 вес.Х гексаферрита бария со средним размером частиц 60 р.м и диапазоном размеров частиц 20-125р.м, смешанного с 45 вес.7 тригидрата алюминия со средним размером частиц
60,п м и диапазоном размеров частиц
20-120р.м. Результаты приведены в табл. 4.
Создающий текучую среду газ подают к днищу контейнера. Стеклянные листы размером 300 х 300 мм и толщиной 3 мм нагревают до 650-680 С о и затем подвергают закалке в дисперсии частиц материала, температура о которой 25-40 С.
Пример 24. Смесь содержит гексаферрит бария — 20,5 вес.Х с размером частиц 20 — 130/ам и глинозем—
79,5 вес.X с размером частиц 20—
120р м. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 660 С, средняя центральная прочность на разрыв 70 мН/м .
Пример 25. Смесь содержит гексаферрит бария †.20 вес.7 с размером частиц 20 — 130,и.м и алюмосиликат — 80 вес.Е с 13K SiO с размером частиц 20 — 120,и.м. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла
658 С, .средняя центральная прочность на разрыв 62 МН!м .
Пример 26, Смесь содержит гексаферрит бария — 25 вес.7 с размером частиц 20 — 130 р.м, и моногидрат алюминия (Af>0> Н О) — 75 вес.7 с размером частиц 20 — 120p i Поток создающего текучую среду воздуха 45 м/мин, температура стекла
662 С, средняя центральная прочность на разрыв 68 HM/м .
Пример 27. Смесь содержит гексаферрит бария — 20 вес.Ж с размером частиц 20 †. 130pам, тригидрат алюминия — 70 вес.Е с размером частиц 120 — 130,и.м и бикарбонат на.— трия — 5 вес.7 с размером частиц
20 — 120 р.м. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура
1160928
) 50
7. стекла 664 С, средняя центральная прочность на разрыв 76 MH/м .
Пример 28. Смесь содержит гексаферрит стронция (SrO 6Fe О )
25 вес. с размером частиц 20—
130/ м и тригидрат алюминия—
75 вес. .с размером частиц 20—
120 м. Поток создающего текучую среду воздуха 45,л/мин, температура стекла 660 С, средняя центральная прочность на разрыв 72 МН/м .
Пример 29. Смесь содержит гексаферрит свинца (PbO ° 6Fe O )
25 вес. с размером частиц 20—
130р м итригидрат алюминия -75 вес.% с размером частиц 20 — 120р м.
Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 670 С, средняя центральная прочность на разрыв 69 МН/м .
Пример 30. Смесь содержит гексаферрит стронция — 20 вес. c размером частиц 20 — 130 и.м, тригидрат алюминия — 70 вес. с размером частиц 20 — f20@.м и бикарбонат натрия — 50 вес. с размером частиц 20 — 120 си.
Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 662 С, средняя центральная прочность на разрыв 75 МН/м .
Пример 31 ° Смесь содержит магнитоплюмбит — ВаО - 6Cr О
25 вес. с размером частиц 20—
130у м и тригидрат алюминия—
75 вес. с размером частиц 20—
120 рм.
Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 665 С, средняя центральная прочность на разрыв 65 МН/м .
Пример 32. Смесь содержит магнитоплюмбит — ВаО . 6Gd Og
25 вес. . с размером частиц 20—
130р.м и тригидрат алюминия—
75 вес. с размером частиц 20—
120 м. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 674 С, средняя централь.—
0 ная прочность на разрыв 60 МН/м .
8
Пример 33. Смесь содержит магнитоплюмбит — SrOr 6A1 0з30 вес.% с размером частиц 20—
130р.м и тригидрат алюминия
70 вес. с размером частиц 20—
120,и.м. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 665 С, средняя центральная прочность на разрыв 61 MH/м, Пример 34. Смесь содержит
30 вес. магнитного сплава, имеющего следующий состав, вес. : же- лезо 53, кобальт 13, никель 18, алюминий 10, медь 6 с размером частиц 10 — 40 .ì и 70 вес.Х тригидрата алюминия с размером частиц
20 - 120и м.
Поток создающего текучую среду азота 50 л/мин, средняя центральная прочность на разрыв 60 МН/м .
Пример 35. Смесь содержит
30 вес. магнитного сплава, имеющего следуюший состав, вес.X:
Железо 58, никель 25, алюминий 13 медь 4, с размером частиц 10—
40,ц.м и 70 вес. тригидрата алюминия с размером частиц 20 — 120рсм.
Поток создающего текучую среду азота 50 л/мин, температура стекла 682 С, средняя центральная прочность на разрыв 50 МН/м .
Пример 36. Смесь содержит
30 вес. магнитного сплава примера 34, тригидрат алюминия—
65 вес. с размером частиц 20—
120,ц.м и двууглекислый натрий—
5 вес. . с размером частиц 20—
120 м. Поток создающего текучую среду азота 50 л/мин, температура стекла 678 С, средняя центральная прочность на разрыв 69 МН/м .
Действие электромагнитных полей, линейно перемешающихся в горизонтальном пространстве обработки, например, в направлении, поперечном направлению движения листов стек" ла через пространство обработки, должно вызывать слив дисперсного материала с одной стороны пространства обработки, где он собирается и направляется в пространство обработKH на рециркуляцию.
