Способ безлюдной выемки угольных пластов

 

1. СПОСОБ БЕЗЛЮДНОЙ ВЫЕМКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ, включающий бурение с дневной поверхности в угольньй пласт скважин, проведение в стволе скважин выработок, подачу рабочего агента в потоке -сжатого воздуха в :.: -. . , |й .... ,. ШБЛКР:;.;Л разрушаемую зону, разрушение угля и выдачу его на поверхность по скважине , отличающийся тем, 4TOj с целью повышения эффективности выемки за счет снижения затрат на выемку обогащенного угля, в качестве рабочего агента в поток сжатого воз-духа подают ледяные гранулы, которые разгоняют одновременно с воздухом до скорости 100-600 м/с, при этом гранулы формируют на месте залегания угольного пласта охлаждением путем испарения рассекаемого потока жидкости . 2. Способ поп.1,отличаю (Л щ и и с я тем, что в качестве жидкости для формирования гранул используют азот.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l 9) (I 1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3591532/22-03 (22) 18.05.83 (46) 15 .06.85 Бюл. У 22 (72) Б.Т.Беркалиев, В.Г.Боргер и Ж.П.Вареха (71) Карагандинский отдел Института горного дела АН КазССР (53) 622.275(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 617598, кл. Е 21 С 41/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 898066, кл. Е 21 С 41/04,, 1982. (54)(57) 1. СПОСОБ БЕЗХПОДНОЙ ВЫЕМКИ

УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ, включающий бурение с дневной поверхности в угольный пласт скважий, проведение в стволе скважин выработок, подачу рабочего агента в потоке сжатого воздуха в

4(з1) E 21 С 41/04; Е 21 В 43/28 разрушаемую зону, разрушение угля и выдачу его на поверхность по скважине, отличающийся тем, что; с целью повышения эффективности выемки за счет снижений затрат на выемку обогащенного угля, в качестве рабочего агента в поток сжатого воз" духа подают ледяные гранулы, которые разгоняют одновременно с воздухом до скорости 100-600 м/с, при этом гранулы формируют на месте залегания угольного пласта охлаждением путем испарения рассекаемого потока жидкости.

2. Способ поп. 1, о тлич аюшийся тем, что в качестве жидкости для формирования гранул используют азот;

На фиг. 1 представлена технологическая схема способа разработки угольного пласта.

Способ осуществляют следующим образом.

Подготовительные работы заключаются в проведении магистрального штрека 1, наклонных выработок 2, подзтажных выработок 3, разрезной печи 4, бурении подающей 5 и отсасывающей 6 скважин с поверхности на укаэанные выработки 2. Сопряжение вьработок 2 со скважинами 5 и 6 тщательно герметизируют с помощью перемычек 7.

От компрессорной станции 8 сжатый воздух под давлением 0,3-1 ИПа подают по скважине 5. В поток сжатого воздуха в разрушаемой зоне подают ледяные гранулы, образующиеся в результате охлаждения в агрегате 9, например, путем испарения жидкого азота, рассекаемого потока жидкости, которая подводится по трубопроводу 10.

Ледяные гранулы разгоняются в трубопроводе до скорости 100-600 м/с. Размеры ледяных гранул и скорость потока регулируют в зависимости от крепости угля. Обладая высокой скоростью и кинетической энергией, поток аэросмеси воздействует на угольный массив и разрушает его. Отбитый уголь подхватывается потоком и выносится по скважине 6 на поверхность в бункер 11. Гранулы льда, воздействуя на массив угля, также разрушаются и в результате высвобождения кинетической энергии и превращении ее в тепловую, а также нагрева потока за счет теплообмена с окружающей средой, тают. Вода выносится потоком на по-, / верхность, где отделяется от полезного ископаемого простой фильтрацией или другим известным способом.

По мере увеличения поперечного сечения призабойного пространства.произ бункера 12 в поток сжатого воздуха. Гранулометрический состав закла дочного материала обеспечивает его транспортирование по скважине и выпадение при расширении сечения выработки. Затем вновь возобновляют про-. цесс добычи.

Предлагаемый способ позволяет значительно повысить эффективность выем1 1161704 г

Изобретение относится к способам подземной разработки месторождений полезных ископаемых, может быть Использовано в угольной промышленности для выемки угольных пластов. 5

Известен способ выемки угольных пластов, включающий бурение с дневной поверхности в угольный пласт скважин, подачу рабочего агента в разрушаемую зону по скважине, разрушение 10 угля и выдачу его на поверхность по скважине Pj, Однако способ недостаточно эффективен.

Наиболее близким по технической 15, сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ без- людной выемки угольных пластов, включающий бурение с дневной поверхности в угольный пласт скважин, проведение 20 в створе скважины выработок, подачу рабочего агента в потоке сжатого воздуха в разрушаемую зону, разрушение угля и выдачу его на поверхность по скважине (2) . 25

Недостатком способа является необходимость отДеления полезного ископаемого от пустой породы после выдачи на поверхность, что значительно усложняет технологию добычи угля ЗО и снижает его эффективность. Кроме того, зольность угля даже после обогащения будет еще достаточно высокой ввиду трудности разделения мелкодисперсионной фракции, 35

Цель изобретения — повышение эффективности выемки угля за счет снижения затрат на выемку обогащенного угля °

Поставленная цель достигается тем,gg что согласно способу безлюдной выемки угольных пластов, включающему бурение с дневной поверхности в угольный пласт скважины, проведение в створе скважин выработок, подачу ра- 45 бочего агента в потоке сжатого воздуха в разрушаемую зону, разрушение угля и выдачу его на поверхность по цесс добычи угля прерывают и осущестскважине, в качестве рабочего агента вляют подачу закладочного материала в поток сжатого воздуха подают ледя- 5О ные гранулы, которые разгоняют до скорости 100-600 м/с, при этом гранулы формируют на месте залегания угольного пласта охлаждением путем испарения рассекаемого потока жид- 55 кости, Кроме того,в качестве жидкости для . формирования гранул используют азот. з 1 161704 4 ки угля и снизить засоренность его дает необходимость в сложной операции породой в результате того, что отпа- отделения угля от породы.

Составитель Н.Руденко

Редактор А.Долинич Техред З.Палий Корректор О.Тигор

Заказ 3950/39 Тирак 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óêãîðîä, ул.Проектная, 4