Способ переработки отходов бромистого серебра

Авторы патента:

СЕВРЮКОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ

НИКОС АНТОНИУ

ЕРМОЛИНА ГАЛИНА ЕВСЕЕВНА

ДОРОФЕЕВА ГАЛИНА ИГНАТЬЕВНА

ЕГОРОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ

АМАРЯН СУРЕН АНДРОНИКОВИЧ

ВАСИЛЬЕВ ВИТАЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ

ГОРШЕНИН ДМИТРИЙ ДМИТРИЕВИЧ

C22B11/02 - сухими способами

C01D3/10 - бромиды

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТ-. ХОДОВ БРОМИСТОГО СЕРЕБРА, включаюпдай обжиг отходов с содой при температуре 750-800°С, плавление сере бросодержаще го полупродукта с последующим извлечением серебра из плава, отличающийся тем что, с целью обеспечения возможности извлечения брома из отходов, перед плавлением серебросодержащего полупродукта его вьшхелачивают водой, раствор отделяют, концентрируют и обрабатывают гашеной известью, раствор отделяют от осадка карбоната кальция и вводят в него алюминиевый порошок, a после отделения осадка гидроокиси хрома раствор карбонизируют , отделяют гидроокись алюми-. ния, раствор подкисляют и вьщеляют i из него бромистый натрий с 2, Способ ПОП.1, отличаю (Л щийся тем, что алюминиевый порошок вводят в количестве 20-22 г/л при температуре 35-45°С в течение 4-6 |Ч, a подкисление ведут катиони- s том в Н-форме до рН 4-5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛ М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3470219/23-26 (22) 14,07.82 (46) 23.06.85.Бюл.ll 23 (72) Н.Н.Севрюков, Никос Антониу (Кипр 1, Г Е,Ермолина, Г.И.Дороюеева, А.М.Егоров, С.А.Амарян, В.Д.Васильев и Д.Д.Горшенин (71) Университет дружбы народов им.П.Лумумбы и. Московский завод вторичных драгоценных металлов (53) 661.833.341 (088.8) (56) 1.Базилевкий В.M. Металлургия вторичных драгоценных металлов.

М, Металлургиздат., 1940.

2. Патент С1ПА У 2149704, кл.75-101, опублик. 1975 (прототип), (54)(57} l, СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ БРОМИСТОГО СЕРЕБРА; включающий обжиг отходов с содой при температуре 750-800 С, плавление серебросодержащего полупродукта с пос,Я0„„1162749

4(Я) С 01 D 3/10/ С 22 В 11/02 ледующим извлечением серебра из плава, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности извлечения брома из отходов, перед плавлением серебросодержащего полупродукта его вьш елачивают водой, раствор отделяют, концентрируют и обрабатывают гашеной известью, раствор отделяют от осадка карбоната кальция и вводят в него алюминиевый порошок, а после отделения осадка гидроокиси хрома раствор карбонизируют, отделяют гидроокись алюминия, раствор подкисляют и выделяют из него бромистый натрий, 2. Способ по и,1, о т л и ч а юшийся тем, что алюминиевый порошок вводят в количестве 20-22 г/л при температуре 35-45 С в течение

4-6 ч, а подкисление ведут катионитом в Н-форме до pF: 4-5.

1 ;1162

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам переработки отходов бромистого серебра.

Известен способ переработки отходов бромистого серебра, включающий плавление отходов с содой с последуницим извлечением серебра из плава. Бром иэ отходов не извлекают (1). 10

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки отходов бромистого серебра, включающий обжиг отходов с содой 1$ при 750-800 С, плавление серебросодержащего полуфабриката при 1060 С с последующим извлечением серебра из плава. Бром из отходов не извлекают Г2). . 20

Недостатком известных способов является высокая температура процесса, приводящая к потере брома, содержащегося в отходах.

Цель изобретения вЂ” обеспечение воэможности извлечения брома из отходов в виде бромистого натрия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки отходов бромистого серебра заключающемуся в обжиге отходов с содой при 750-800 С, плавлении серебросодержащего полупродукта с последующим извлечением серебра из плава, перед плавлением серебросодер- 35 жащего полупродукта его выщелачивают водой, раствор отделяют, концентрируют и обрабатывают гашеной известью, раствор отделяют от осадка карбоната кальция и вводят в него 40 алюминиевый порошок, а после отделения осадка гидроокиси хрома раствор карбонизируют, отделяют гидроокись алюминия, раствор подкисляют и выделяют из него бромистый натрий. 45

Кроме того, алюминиевый порошок, вводят в количестве 20-22 г/л при

36-45 0 в течение 4-6 ч, а подкисление ведут катионитом в Н-форме до рН 4-5. 50

- Сущность способа заключается в следующем.

Раствор, полученный после выщелачивания спека бромистого серебра с содой, концентрируют, барботируя то» И .почные газы до получения раствора состава МаВг: Ма СО . А!О .С О, !

00:10:5:2 (no массе ). Содержание

749 2 бромистого натрия в растворе после концентрирования составляет 350400 г/л.

После каустификации раствора гашеной известью, при которой основная масса карбонат-иона переводится в карбонат кальция, раствор содержит

NaOH (26-27 г/л ) и подвергается очистке от хрома восстановлением порошком алюминия с расходом 20-22 г/л при 36-45 С в течение 3-6 ч с осаждением хрома в виде гидроокиси. Раствор после отделения гидроокиси хрома карбонизируют,подкисляют катионитом до рН 4-5. Полученный раствор бромида натрия выпаривают досуха и получают кристаллы, содержащие до

99,7% бромистого натрия.

Пример. Твердые отходы, содержашие 40-50% бромистого серебра, измельчают до крупности 1-2 мм, смешивают с двукратным по весу количеством карбоната натрия, помещают на противень из нержавеющей стали и выдерживают в муфельной электрической печи при 750-800 С. Через 60 мин реакционную смесь выгружают из печи и охлаждают до 100-50 С ° Смесь переводят в механический агитатор.

При постоянном перемешивании смесь вьпцелачивают водой (T:Æ=l:5 ) в течение 15 мин. Раствор, отделенный от твердого остатка, содержит до 150 г/л МаВг, 15 г/л Na и до 0,2 г/л С (У1) и А1 (111}.

Выпариванием барботажем топочных газов доводят состав раствора до соотношения ЯаВI:Ма СО .МаА10 .

:СгО = 100:10:5:2 (по массе) с со4 держанием HaHr 350-400 г/л.

К раствору добавляют гашеную известь до концентрации гидроокиси натрия 27 г/л, Образовавшийся карбонат кальция отфильтровывают и промывают, Далее раствор перемешивают с алюминиевым порошком до полного осаждения хрома в виде Сг(ОН)р течение

5 ч при 40 С, Расход алюминиевого порошка 20 г/л. Раствор отделяют от осадка.

Через раствор пропускают топочные газы до полного осаждения гидроокиси алюминия, Раствор отделяют от осадка. Остатки бикарбоната в растворе удаляют обработкой его катионитом КУ-2 в Н-форме в статических условиях до рН 4. Расход смолы 60 г/л. Раствор отделяют от смоз 1162749 лы, выпаривают досуха. Химический / получения бромистого йатрия с маканализ кристаллического продукта симальным с д р ным со е жанием основного веi ества алюминиевый порошок следует показывает содержание бромида нат- щества алю . вводить в количестве 20-22 г/л при рия 99,7 .

35-45 С в течение 4-6 ч,а подкислеЗависимость извлечения, брома в у 35-45 С в теч ние аствора следует вести катионивиде бромистого натрия и содержания нне р р ду основного вещества в ЯаВ от коли- = том КУ-2 в Н-форме до рН 4-5. чества вводимого алюминиевого порош- аким о азом предлагаемый спока, температуры, времени о ра отки ни обр ботки соб обеспечивает возможность извлеалюминиевым порошком и рН, до кото-. 16 чения брома из отходов в виде бромисрого ведут подкисление, приведены того натрия с содержанием основного вещества до 99,7%, степень извлечев таблице.

Из таблицы следует, что для ния брома из отходов достигает максимального извлечения брома и 99,6 .

1!62749

Х »

1 а.

Ides WO

K сб е а а- х 1» е о

1(Ф Я л ох ое

u X IcI X E. е о

Ф а

Ф о

Ц ро д е л

N Х cd ж х! о