Способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТ РИРОВАННОЙ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГВДНОЙ СМОЛЫ конденсацией мочевины с формальдегидом в среде с переменной кисг лотностью при нагревании, отличающийся тем, что, с целью улуч1аения регулирования процесса синтеза,повышения стабильности смолЫ| в реакцию вводят кубовый остаток производства диметилдиоксана, содержащий , мас.%: Метиловый эфир непредельных 1-2 спиртов Непредельные 2-4 спирты Эфиры диоксановых 4-8 . спиртов 35-45 Диоксаиовые спирты 2,5-4 Пирановый диол 7-9 Диолы 5-7 Триолы НеидёнтифицированОстальное ные углеводороды при массовом соотношении мочевины, (Л формальдегида и кубового остатка соответственно

2 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) 4(З)) С 08 С 12/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1-2

2-4

4-8

35-45

2,5-4

7-9

5-7

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 347 3894/23-05 (22) 21.07.82 (46) 23.06.85. Бюл ° 9 23 (72) В.Ф.Варнавский, В.Ф.Грибалев, А.Е.Костенко, Т;С.Скродская и Л.Д.Шаповалов (71) Днепропетровский лакокрасоч- . ный завод им. М.В.Ломоносова (53) 678.652(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 806693, кл. С 08 С 12/12, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 717083, кл. С 08 G 12/12, 1975 (прототип ). (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕМ

РИРОВАННОЙ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОИ

СМОЛЫ конденсацией мочевины с формальдегидом в среде с переменной кис". лотностью при нагревании, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения регулирования процесса синтеза, повышения стабильности сиолы1

Ф в реакцию вводят кубовый остаток производства диметилдиоксана, содержащий, мас.Ж:

Метиловый эфир непредельнык спиртов

Непредельные спирты

Эфиры диоксановых спиртов

Диоксановые спирты

Пирановый диол

Диолы

Триолы

Неидентифицирован ные углеводороды при массовом соотношении мочевины, формальдегида и кубового остатка соответственно 1:(0,7-1,1 }: (0,52,7 ).

2.. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что кубовый остаток производства диметилдиоксана используют в виде водного раствора 50-80Х-ной концентрации.

1-162823

Диоксановые спирты

Пирановый диол

Диолы

Триолы

Неидентифицированные углеводороды

35-45

2,5-4

7-9

5-7

Остальное

Таблица l

Характеристики

Показатели

Массовая доля диметилдиоксана,Х

0,2-1,5

Эфирное число, мг

КОН/г

l 5-4,0

1,02-1 i10

Ппотность, г/смЗ

Температура вспышки (в открытом тигле), С

25-120

2-4

Изобретение относится к ппоиводству мочевиноформальдегидньп, смол, а именно к способч получения мочевиноформальдегидных: (карбамндных) смол, применяемых в качестве 5 связующих в сочетании с различными наполнителями нли олигомерами.

Известен способ получения концентрированной смолы с высоким содержанием нелетучих веществ с нспользов анием формалина 50-70Х-ной кон,центрации !! ).

Однако согласно этому способу требуется совмещение специального производства формалина 50-70%-ной концентрации и смолы на одном предприятии, т.к. такие растворы нестабильны при хранении ниже температуры

50-60 С, в связи с чем они не могут транспортироваться. 20

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы конденсацией мочевины с формальдегидом в среде с переменной кислотностью при нагревании $27.

Однако реакция взаимодействия мочевины и концентрированного раствора формальдегида протекает значительно 30 быстрее, чем при использовании 3040%-ного формалина, поэтому особое значение приобретает вопрос поддержания заданного рН среды, что сложно, так как в процессе синтеза протекают реакции, приводящие к изменению этого показателя, в результате чего вероятность протекания побочных реакций довольно высокая..

Недостатком смол, полученных из кон- 40 центрированиого формалина. является также их пониженная стабильность.

Целью изобретения является улучшение регулирования процесса синтеза, повышение стабильности смолы.

Эта цель достигается тем, что согласно способу получения концентри-, рованной мьчевиноформальдегидной смо лы конденсацией мочевины с формапьдегидом в среде с переменной кислот50 костью при нагревании, в реакцию вводят кубовый остаток производства диметилдиоксана, содержащий, мас.Х:

Метиловый эфир непредельных спиртов 1-2

Непредельные cnupTbf

Эфиры диоксановых спиртов 4-8 при массовом соотношении мочевины, формальдегида и кубового остатка соответственно 1:(0,7-!,1 ): (0,52,7).

Кубовый остаток может быть использован в виде водного раствора

50-80Х-ной концентрации, Получение каррамидных смол по предлагаемому способу может осу" ществляться на обычном, применяемом для этих целей оборудовании, периодическим или непрерывным методом, и не требует принципиальных изменений известных молярных соотношений формальдегида и мочевины.

В зависимости от типа получаемой смолы возможны полярные соотношения формальдегида к мочевине

1,4:1 — для малотоксичных.

Кубовый остаток производства диоксана (ППД )образуется на стадии выделения целевого вещества.

Основные физико-химические показатели ППД приведены в табл.1 .

П р и м е..ч а н и е. Внешний вид— легкоподвиж ная нерасслаивающаяся жидкость от желтого до к коричневого

ППД может вводиться непосредственно ипи в виде раствора, напри1162823

55 мер водного 50-80Х-ной концентрации.

Введение ППД без предварительного растворения в воде сопряжено с тем, что часть продукта отслаивается из готовой смолы.

Отделенный побочный продукт может быть повторно использован при синтезе смолы как сам, так и в смеси с новой порцией ППД или его раствора.

Источником формальдегида по предлагаемому способу может быть как обычный 36-40Х-ный, так и концентрированный 50-70%-ный формалин, а также параформ и его смеси с формалином в различных соотношениях.

Способ может быть осуществлен с использованием сухой мочевпны или ее концентрированных растворов (плава мочевины ), причем мочевина может вводиться однократно или порционно.

Однако предпочтительнее применять

ППД, предварительно растворенный в воде.

В этом случае смола сохраняет однородность, но содержание нелетучих

;веществ в ней снижается тем больше, чем меньше концентрация раствора ППД.

Для сохранения содержания нелетучих веществ на высоком уровне (60-65X ) можно применять концентрированный формалин или смесь обычного формалина с параформом.

Снижение концентрации раствора

ППД .ниже 50Х нецелесообразно в связи со снижением содержания нелету" чих веществ в смоле. Повышение концентрации раствора ППД свыше 80Х приводит к потере однородности смолы.

Количество ППД, вводимое при сии тезе смолы, обусловлено поставленной .целью: снижение его содержания ниже

30 мас.частей приводит к уменьшению нелетучих веществ в смоле и ухудшению ее стабильности, увеличение содержания ППД свыше 160 мас.частей . не дает повышения содержания нелетучих веществ в смоле и связано с увеличением доли отделяемого побочного продукта, что приводит к снижению выхода готовой смолы с единицы объема реактора.

Способ не .предъявляет новых требо. ваний к веществам, вводимым для поддержания рН, пригодны любые известные агенты, применяемые с этон.целью: основания, кислоты, соли, буферные растворы, амины, уротропин и т.д, 10

В связи с тем, что ППД и его растворы имеют рН в пределах 4-6, регулирование концентрации водородных ионов на второй стадии процесса может осуществляться как введением кислот, так и оснований. Концентрация водородных ионов может иметь нужную величину сразу после введения ППД и не нуждаться в корректировке.

Способ осуществляется по обычным, известным для карбамидных смол режимам.

Пример 1. Процесс конденсации смолы трехстадийный. 1 стадия.

В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром, обратным холодильником и обогревом, загружают 113 5 r 37X-ного раствора формалина, что составляет 42 г

100Х-ного формальдегида (1,4 моль ), нейтрализуют 30%-ным раствором едкого натра до рН 8-9, вводят 42 r (0,7 моль )мочевины и конденсируют при 92-97 С 30-40 мин.

1I стадия. Вводят 30 г ППД, доводят рН до 5-6 введением фталевого ангидрида и конденсируют при 9298 С 40-60 мин. По окончании стадии кислотной конденсации повышают вели- . чину рН конденсационного раствора до 7-8 добавлением ецкого натра и охлаждают его до 60-80 С.

Ш стадия. Вводят 18 г (0,3 моль ) мочевины и выдерживают при 60-70 С

30 мин . Проверяют рН и доводят его до 7,5-8,5 едким натром.

Смола получена при соотношении! компонентов, мас.ч.:

Формальдегид (1007 ) 42

Мочевина 60

ППД 30

Выход eMoma, г 203,5

Пример 2. Процесс конденсации двухстадийный.

1 стадия. В колбу, как в примере

1, загружают 162 г 37%-ного формалина, что составляет 60-100Х формальдегида 2 моль), нейтрализуют

30-40Х-ным раствором едкого натра до рН 8-9, вводят 60 r мочевины (1 моль ) и конденсируют при 92-97 С 30-40 мин.

ll стадия. Ввводят 30 г ПЦЦ, доводят до 5-6 введением фталевого ангидрида, конденсируют при 92-98 С 4060 мин, затем повышают рН смолы до

7,5-8,5 введением едкого натра.

Смола получена при соотношении компонентов, мас.ч.:

1162823

Формальде гид ()00X

Мочевина

ППД

Выход смолы Г

Количество побочного продукта синтеза, г

) 60

80

273

ЗО

29 55

94.3

Формальдегид (100% ) 60

Мочевина 60

ППД 30

Выход смолы, г 253

Пример 3, Процесс конденсации смолы двухстадийный.

1 стадия. В колбу, как в примере

1, загружают 162 г 37%-ного формалина (60 г !00%-ного фориальдегида, нейтрализуют аммиачной водой до рН 8-9, вводят 60 r мочевины и кон" денсируют 30-40 мин при 92-97 С. !! стадия. Вводят 80 r ППД, доводят рН до 5-6 IOX-ной уксусной кислотой и конденсируют при 92-98 С о 1

40-60 мин, повышают рН до 7,5-8,5 едким натром, отключают перемешивание и обогрев, отстаивают реакционную массу 10-20 мин, и верхний слой, представляюпВ1й собой побочный продукт, отделяют декантацией.

Смола получена при соотношении компонентов, мас.ч.:

Пример 4. Процесс конденсации смолы двухстадийный

t стадия,,В колбу, как в примере l загружают 178 г 37Х-ного формалина (66 г IOOX-ного фориальдегида

У

2,2 моль 1, нейтрализуют 30%-ныи едким натром до рН 8-9, вводят 60 г мочевины (1 моль )и конденсируют

30-40 икн при 92-97 С.

П стадия. Вводят 160 г ППД, доводят рН до 5-6 IOX-ной уксусной кислотой и конденсируют 30-40 мик, повышают рН до 7,5-8,5 введением тетраборнокислого натрия, отключают обогрев и переиешквание, отстаивают (реакционную массу 10-20 икн. Верхний слой отделяют декантацией.

Смола получена при соотношении компонентов, мас.ч.:

Формальде гид (1 OÎX ) бб

Иочевина 60

)П)Д )6O

Выход смолы, r 304

Количество побочно" . го продукта синтеза

Пример 5 Процесс конденсации смолы двухстадийный.

1 стадия. В колбу, как в примере 1, загружают 162 г 37Х-ного формалина (60 r )OOX-ного формальдегида ),. нейтрализуют 30%-ныи едким натром до рН 8-9, .вводят 60 r иочевины и конденсируют при 90-97 С 30-40 мин.

П стадия. Вводят 107 г 75%-ного водного раствора ППД, что составляет 80 г самого продукта, при этом рН реакционной массы дополнительно не регулируется и находится в пределах 5-6.

Конденсацию ведут 40-60 мин при

90-95 С, затем повышают рН смолы едким натром до 7 5-8,5.

Смола получена при соотношении компонентов, мас.ч.:

Формальдегид ()00%) 60

Мочевина 60

ППД 80

Выход смолы, r 329

Пример 6. Процесс конденсации смолы двухстадийный.

Т стадия. В колбу, как в примере I, загружают 129 г 35% ного формалина, нейтрализуют аммиачной водой до рН 8,5-9 5, вводят 60 г мочевины и конденсируют 25-30 мин при

85-92 С. и стадия. Вводят 148 г 65Х-ного водного раствора ППД, введением тетраборнокислого натрия доводят рН до 5,5-6,5 и конденсируют I ч, повышают рН смолы до 8-9 введением тризтаколамкна.

Смола получена при соотношении компонентов, мас.ч.:

Формальдегкд (I OOX ) 45

Иочевина . 60

ППД 96

Выход смолы, г 337

Пример 7. Процесс конденсации смолы трехстадийный.

Я стадия. В колбу, как в примере 1 загружают 113,5 r 37X-ного формалина, нейтрализуют едккм натрои до рН 8-9,вводят 42 r мочевины и кон" дексируют 30-40 иин при 92-97 С.

И стадия. Вводят 100 r ППД, при зтои рН реакционной массы дополни" тельно не регулируется и находится в пределах 5,5-6,0. Конденсацию ве1162823

35,5

7 дут 1 ч при 92-97 С, повышают рН до 7,5"8,0 добавлением едкого натра, охлаждают до 60-80 С, Ш стадия. Вводят 18 г мочевины и выдерживают при 60-70 С 30 мин, до. водят рН .да 7,5-8,5 тетраборнокислым натрием, отключают обогрев и перемешивание, отстаивают реакционную массу 10-20 мин. Верхний слой,.пред-, ставляющий собой побочный продукт синтеза смолы, отделяют декантацией.

Смола получена при соотношении компонентов, мас.ч.:

Формальдегид (100% 1 42

Мочевина 60

ППД 100

Выход смолы,г 238

Количество побочного продукта синтеза, г

Смола получена при соотношении компонентов, мас.ч.:

Формальдегид (100X) 60

Мочевина 60

ППД 1.30

Выход смолы, r 328,7

Пример 10. Процесс синтеза смолы двухстадийный.

10 1 стадия. В колбу, как в примере

1, загружают 90,6 г 37Х-ного формалина, нейтрализуют, едким иатром до рН 9-10, вводят 29,4 г 90Х-ного параформа и 60 г мочевины, конденсируют

15 при 90-92 С 30 мин.

1I стадия.,Вводят 107 г 75Х-ного раствора ППД, доводят рН до 4-5 20Хным раствором хлористого аммония и ведут процесс 40-50 мин, повы20 шают рН до 7,5-8,5 едким натром.

Смола получена при соотношении, компонентов, мас.ч.:

Пример 8. Процесс конденсации смолы двухстадийный.

Х стадия. В колбу, как в примере l, загружают 150 г 40%-ного формалина, нейтрализуют едким натром до рН 8-9, вводят 60 г мочевины и конденсируют 30-40 мин при

92-97 С.

И стадия. Вводят 35,5 г побочного продукта синтеза смолы, полученного по примеру 7, 100 г 50X-. ного раствора ППД, доводят рН до 5-6 10Х-кой фосфорной кислотой и конденсируют 1 ч при 90-95 С повышают рН до 7,5-8,5 едким натром.

Смола получена при соотношении компонентов, мас.ч.:

Формапьдегид (100X 1 60

Мочевика 60

ППД 50

Побочный продукт синтеза смолы,г

Выход смолы, r

35,5

345,5

Hp и м е р 9. Процесс синтеза смолы двухстадкйный, 1 стадия. В колбу, как в приме- . ре 1, загружают 86,7 г 70Х-ного формалина, нейтрапизуют едким натром до рН 8,5-9,5, вводят 80 г 75Хного плава мочевины и конденсируют при 92 97 С 30-40 мкк.

If стадия. Вводят 162 г 80%-но- го ППД, введением аммиачной воды доводят рН до 5-6, конденсируют

40"60 мин при 92-98 С, повышают рН до 7,5-8,5 введением едкого натра. стадия

SS, Формальдегид (1OOX 1

Мочевииа

1,4

0,7

42

Формальдегид (100% 1 60

2 Мочевина

60.

1ПЯ . 80

Выход смолы,- г 287

Пример 11. Процесс синтеза смолы трехстадийный.

30 (стадия. В колбу, как в примере 1, загружают 63,4 г 37Х-ного формалина, нейтрализуют едким натром до. рН 9-10, вводят 20,6 г 90Х-ного параформа и 42 г мочевины, конденсируют при 90-92 С 30 мин.

II стадия. Вводят 107 г 75%-ного раствора ППД, доводят рН до 4-5 20Хным раствором хлористого аммония и ведут процесс 40"50 мнн, повышают

40 рН до 7-7,5 добавлением едкого натра и охлаждают до 60-70 С.

Ш стадия. Вводят 18 г мочевины и выдерживают при 60-70 С 30 мин.

Затем повышают рН смолы до 7 5-8,5

4 тетраборнокислым натрием.

Смола получена при соотношении следующих компонентов (см.табл.2 ), Таблица 2

56

1162823

Т абли

Продолжение табл. 2

Показатели

Компоненты

Форм ал ьде гид (1ООХ )

Мочевина

11 стадия Формальдегид (100% )

Мочевина

П стадия

36

1,2

0,6

Формальдегид

Мочевина

l 4

I 0

36

1,2

1,2

132

Выход смолы, г

Выход смолыу г

25I

Компо

45, ) стадия

Формальдегид (1007)

Мочевина е

Ш стадия

1,4

0,7

Формальдегид (1007. ) 42

1,4

Мочевина

I,0

I44

Выход смолы, г

Для проверки эффективности пред" лагаемого способа получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы изготовлено несколько образцов смолы согласно известному способу в соответствии с рецептурами 1,. и 3 табл.5.

При этом установлено, что при проведении стадии кислотной конденсации в области рН 3.,9-4,2 вязкость смолы нарастает с большой скоростью, в результате чего 15-20 мин при 80-.,.

92 С наступает ее желатинизация.

Удалось воспроизвести процесс синтеза только при рН кислотной стадии 4,4-4,6. Ниже приведено описание опытов по двум вариантам согласно известному способу.

Вариант 1. Процесс конденсации смолы трехстадийный.

1 стадия. В колбу, как в примере I, загружают 54,4 r 377-ного формалина, нейтрализуют едким натром до рН 9-10, вводят 17,6 r 907-ного параформа и 36 r мочевины, конденсируют 30 мин при 90-92 С.

П стадия. Введением 20%-ного раствора хлористого аммония снижают величину рН до 4,4-4,6 и процесс ведут

20 мин при той же температуре. Повышают величину рН конденсационного раствора до 7,0-7,3 добавлением раствора едкого натра и охлаждают до 6568 C.

Ш стадия. Вводят 24 r мочевины.

Процесс ведут при 60 С 30 мин, повышают величину рН смолы до рН 8,08,5 введением тетраборнокислого нат-. рия и охлаждают.

Смола получена при соотношении следующих компонентов.(см. табл.3-), Вариант 2. Процесс конденсации смолы трехстадийный.

1 стадия. В колбу, как в примере 1, загружают 63,4 г 37Х-ного формалина, нейтрализуют едким натром до рН 9"10, вводят 20,6 r 907.-ного параформа и 42 г мочевины, конденси- руют 30 мин при 90-92 С.

П стадия. Введением 20Х-ного

25 хлористого аммония снижают величину рН до 4,4-4,6 и редут процесс

20 мин при той же,хампературе. Повышают величину рН вЂ”:4онденсационного

"раствора до 7,9;",,3 добавлением раствора едкого нагла и охлаждают до

65-68 С.

Ш стадия.,Вводят 18 r мочевины, процесс ведут при -60 С, 30 мин, повышают рН смолы до 8,0-8,5 введе- .

И кием тетраборнокислого натра.

Смола получена при соотношении следующих компонентов (см.табл. 4) .

Таблица 4

11

1162823

Свойства смол, описанных в при- по вариантам 1 мерах 1-11, а также полученньм в табл.5. и 2, приведены

Таблица 5

Показатели

Примеры

/ 1

Содержание нелетучнх Be 58,2 53,0 55,4 54,2 54,3 53,0 64,5 ществ, Х,: при 100 С

0,6 3,0 3,5 . 4,0 2,8 1,5 0,2 Содержание свободного формальдегида, Ж

8эЗ 8э3 8э l 715 8вО 8э5 8э0

: Концентрация водородных ионов, рН

Условная вязкостьlIQ виско.зиметру В3-4 при 2(РС, c; „ . В момент изготовления, 16 16 17

Ф

После выдержки при

85+2 С в течение 6 ч

70 16 16 23

120 16 16 23

15 ч

24 ч

340 20 !б 24

50 ч

80 27 3!

12 64

227 256 291. " 317 344 337 295

Продолжение табл. 5

Ь

Ф 4

1

Примеры

iю ° юf

8 9 10 !1

°

Прототип (варианты1

Показатели

64,2 63,2.Содерааяие нелетучих не щес в, g, пр !00 . 52,2 56,2 61-,2 63,0

Содермание свободного фориальде гида Х

0,6

Зэ1 3 0 0135 Ов2

2,8

Хонцвнтрацин водородных ионов, рй

8,3

8,0

8,5

8,2 7, 7 8,0

Условная вязкость по вяскозимору В3-4 при 20еС с

В момент изготовления 14

7526

25 25

Выход смолы на 60 г мочевины, приведенный к содержанию нелетучих веществ

52X, r

12 56 14

12 50 80

12 52 112

12 57. 3.60

1162823

l4

Продолжение табл. 5

Примеры т.

8 ) 9

Прототип (варианты1

Поакзатели

10 11 1 2

После выдержки при

85+2 С в ечение 6 ч

25 25

600 .

Желе!

5 ч

25 30 !06

26 45 : 260

24 ч

28 70

l 4.

Выход смолы.на 60 г моче-. вины, приведенный к содер" жанию нелетучих веществ

52Х9 г

163 75

346

354 278 304

Составитель И.Гинзбург

ТехредС.Йовжий

Корректор М.Самборская

Редактор П.Коссей

Тираж 475 . Подписное

Заказ 4062/23 о комитета СССР

BHHHIIH Государственного комитета

4 ний н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ул.Проектная,4

Фил ал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, Филиал

Анализ примеров и данных таблицы позволяет сделать следующие выводы.

Предлагаемый способ обесйечивает четкое регулирование процесса взаимодействия мочевины с формальдегидом независимо от концентрации последнего, что выражается в меньшей зависи25 мости скорости конденсации от рН среды. Продолжительность конденсации смол в сравнении с прототипом может быть увеличена на 10-30 мин без опас,ности гелеобразования. Смолы характеризуются низкой вязкостью и повышенной ее стабильностью.

Так, смолы, получаемые по двухстадийной технологии, незначительно изменяют вязкость даже при нагреФ ванин в течение 50 ч (табл.5, примеры 3, 4, 5, 6, 8, 9 и 10).

Стабильность смол, получаемых по трехстадийной технологии, хотя и уступает стабильности смол по двухстадийной технологии, но она существенно лучше, чем стабильность смол прототипа (табл.5, примеры 1, 7, 11 и 2, 3, 10 а также варианты 1 и 2 прототипа ).

Предлагаемый способ позволяет без применения параформа, (пример 7 ), или при существенно меньшем его количестве на 1 т продукции (примеры

l0 и 11 )получать смолы с содержанием нелетучих веществ выше 60Х а также увеличить выход товарной смолы в 1,4-2 раза при таком же расходе формалина и мочевины.

Способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы Способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы Способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы Способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы Способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы Способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы Способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы Способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению мочевиноформальдегидных смол, используемых в качестве связующих в производстве древесностружечных плит, клеев при фанеровании мебели, для укрепления грунтов и других целей

Изобретение относится к малотоксичным полимерным связующим для склеивания древесных материалов, обладающих высокой технологичностью и экологической стабильностью в процессе их синтеза и переработки, и может быть применено в химической и деревоперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способам получения концентрированных карбамидоформальдегидных продуктов, применимых в различных отраслях промышленности, в том числе в качестве источника концентрированного формальдегида

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству синтетических полимерных материалов, и может быть использовано в производстве низкотоксичных карбамидоформальдегидных смол, полученных путем трехстадийной конденсации в средах с переменной кислотностью

Изобретение относится к способам получения карбамидоформальдегидного концентрата с определенным фракционным составом, применяемого в качестве сырья в производстве высококачественных малотоксичных смол, используемых для склеивания древесины, при получении ДСП и МДФ класса эмиссии E 1 по формальдегиду, а также как антислеживающей добавки к карбамиду и других целей

Изобретение относится к производству мочевиноформальдегидных смол, используемых в качестве связующих в производстве древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит, фанеры и клеев при изготовлении мебели, столярных конструкций и т

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного наполнителя, представляющего мелкодисперсные частицы сшитого карбамидоформальдегидного полимера, которые применяют в качестве синтетических белых наполнителей для полимеров, бумаги, лакокрасочных материалов

Изобретение относится к технологиям производства карбамидоформальдегидных смол, используемых для изготовления древесно-стружечных плит, фанеры, столярно-строительных изделий, склеивания деталей мебели

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения малотоксичных безметанольных карбамидо- и/или меламиноформальдегидных клеящих смол с высокими клеящими и технологическими свойствами

 

Наверх