Сканирующее устройство дефектоскопа

 

1. СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЕФЕКТОСКОПА, содержащее барабан с приводом вращения, закрепленный на барабане механизм слежения, выполненный в виде направляющего стакана, подпружиненного вдоль продольной оси стакана Г-образного рычага, копирующего ррлика в виде подшипника качения, пальца, ось ко--, торого расположена эксцентрично оси подшипника, внутренее кольцо которого при помощи пальца соединено со свободным концом Г-образного рычага, а преобразователь дефектоскопа жестко закреплен на пальце, о тличающееся тем, что, с целью повьшения точности измерения глубины поверхностных дефектов, оно снабжено закрепленным на пальце при помощи универсального шарнира вспомогательным ролийом,внешний радиус которого равен наименьшему расстоянию от оси пальца до наружной поверхности копирующего ролика, и двумя шарнирно соединенными рычагами, образующими с Г-образным рычагом и пальцем па (Л раллелограммный механизм ось одного из звеньев которого параллельна оси барабана, при этом внутреннее кольцо подшипника через универсальный шарнир, соединено с пальцем . 2. Устройство по п.1, о т л иОд чающееся тем, что наружОд ные кольца.подшипника и вспомогательного ролика в поперечном ko сечении имеют одинаковый скруглен ;о ный профиль.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (!!) 4(s(> G 01 N 27/00

gp(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21).3529420/25-28 (22) 11.11.82 (46) 23.06.85. Бюл. В 23 (72) В.И. Шапошников, В.В. Цуркан и В.С. Осипчук (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения

Научно-производственного объединения "Внииметмаш" (53) 620.179.14 (088.8) (56) 1. Установка BiIIet эсоп.

"Jron and SteeI Engineer", 1970, М 9, с. 85-97.

2. Авторское свидетельство СССР

М- 845076, кл. G 01 И 27/82, 1978 (прототип). (54) (57) 1. СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ДЕФЕКТОСКОПА, содержащее барабан с приводом вращения, закрепленный на барабане механизм слежения, выполненный в виде направляющего стакана, подпружиненного вдоль продольной оси стакана Г-образного рычага, копирующего ролика в виде подшипника качения, пальца, ось ко-„ торого расположена эксцентрично оси подшипника, внутренее кольцо которого при помощи пальца соединено со свободным концом Г-образного рычага, а преобразователь дефектоскопа жестко закреплен на пальце, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности измерения глубины поверхностных дефектов, оно снабжено закрепленным на пальце при помощи универсального шарнира вспомогательным роликом,внешний радиус которого равен наименьшему расстоянию от оси пальца до наружной поверхности копирующего ролика, и двумя шарнирно соединенными рычагами, образующими с

Г-образным рычагом и пальцем параллелограммный механизм ось одного из звеньев которого параллельна оси барабана, при этом внутреннее кольцо подшипника через универсальный шарнир соединено с пальцем.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что наружные кольца. подшипника и вспомогательного ролика в поперечном сечении имеют одинаковый скругленный профиль.

163239 2

20

35

55

1 1

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано в линиях контроля круглых и квадратных заготовок в любой отрасли машиностроения.

Известно сканирующее устройство дефектоскопа, содержащее барабан с приводом вращения и закрепленный на барабане механизм слежения с преобразователем, который установлен на башмаке из износостойкого. материала 1, .

Недостатками данного устройства являются возможность появления 1 ложных сигналов из-за сл -чайных отклонений преобразователя от нормали к поверхности контроля и частая смена башмака из-за износа последнего, что в процессе эксплуатации сникает точность и производительность контроля.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сканирующее устройство дефектоскопа, содержащее барабан с приводом вращения, закрепленный на барабане механизм слежения, выполненный в виде направляющего стакана, подпружиненного вдоль продольной оси стакана

Г-образного рычага, копирующего ролика в виде подшипника качения, пальца, ось которого расположена эксцентрично,оси подшипника, внутреннее кольцо которого при помощи пальца соединено со свободным концом

Г-образного рычага, а преобразователь дефектоскопа жестко закреплен на пальце $2).

Недостаток известного устройства состоит в том, что ось преобразователя не совпадает с осью копирующего ролика при развороте последнего на какой-либо угол, зависимый от скорости перемещения заготовки, так как преобразователь жестко соединен с роликом, и поэтому уходит из плоскости, перпендикулярной к контролируемой поверхности заготовки, что снижает точность измерения глубины поверхностных дефектов.

Целью изобретения является повышение точности измерения глубины поверхностных дефектов.

Цель достигается тем, что сканирующее устройство дефектоскопа, содержащее барабан с приводом вращения, закрепленный на барабане механизм слежения, выполненный в виде HBllpGF ляющего стакана, подпружиненного вдоль продольной оси стакана Г-образного рычага, копирующего ролика в виде подшипника качения, пальца, ось которого расположена эксцентрично оси подшипника, внутреннее кольцо которого при помощи пальца соединено со свободным концом Г-образного рычага, а преобразователь дефектоскопа жестко закреплен на пальце,снабжено закрепленным на пальце при помощи универсального шарнира вспомогательным роликом, внешний радиус которого равен наименьшему расстоянию от оси пальца до наружной поверхности копирующего ролика, и двумя шарнирно соединенными рычагами, образующими с Г-образным рычагом и пальцем параллелограммный механизм, ось одного из звеньев которого параллельна оси барабана, при этом внутреннеекольцо подшипника через универсальный шарнир соединено с пальцем.

Кроме того, в устройстве наружные кольца подшипника и вспомогательного. ролика в поперечном сечении имеют одинаковый скругленный профиль.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, на фиг. 3-разрез Б-Б на фиг. 1.

Сканирующее устройство дефектоскопа содержит барабан 1 с приводом 2 вращения, закрепленный на барабане 1 механизм слежения (не показан), выполненный в виде направляющего стакана 3, подпружиненного вдоль продольной оси стакана 3 Г-образного рычага 4, копирующего ролика 5 в виде подшипника качения, пальца 6, ось которого расположена эксцентрично оси подшипника, внутреннее кольцо 7 которого посредством пальца 6 соединено со свободным концом Г-образного рычага 4, преобразователь 8 дефектоскопа, жестко закрепленный на пальце 6, закрепленный на пальце 6 посредством универсального шарнира 9 вспомогательный ролик 10, радиус которого равен наименьшему расстоянию от оси пальца 6 до наружной поверхности копирующего ролика. 5, два шарнирно соединенных между собой рычага 11 и 12, образующие с

1163239

Э

Г-образным рычагом 4 и пальцем 6 параллелограммный механизм (не показан), ось одного из звеньев (рычаг 12) которого параллельна оси барабана 1, при этом внутреннее кольцо 7 копирующего ролика 5 через универсальный шарнир 13 соединено с пальцем 6. В устройстве наружные кольца 14 и 15 подшипника вспомогательного ролика 10 в поперечном се- 10 чении имеют одинаковый скругленный профиль. Барабан 1 установлен на подшипниках 16 и 17 в корпусе 18;

На пальце 6 с зазором относительно контролируемой заготовки 19 15 жестко закреплен преобразователь 8 дефектоскопа, ось которого параллельна геометрической оси копирующего ролика 5, проходящей через ось пальца 6, и всегда перпендикулярна 2О контролируемой поверхности.

В устройстве свободный конец

Г-образного рычага 4 соединен с пальцем 6 через сферический шарнир 20.

Через второй сферический шарнир 2 1 25 палец 6 соединен со свободным концом рычага 11.

На свободном конце Г-образного рычага 4 и на конце рычага 11 имеются упоры 22 и 23, служащие для раз- 30 ворота соответственно копирующего и вспомогательного роликов 5 и 10 одновременно с рычагами 4 и 11 относительно оси перемещения контролируемой заготовки 19 в процессе ее обкатки. Вспомогательный ролик 10 имеет наружное, кольцо 15 и внутреннее кольцо 24.

Сканирующее устройство дефекто- 411 скопа работает следующим образом.

По рольгангу с биконическими роликами (не показаны) заготовка 19 подается к барабану 1 вдоль его продольной оси. Включается привод 2, 45 вращения барабана 1. При подходе переднего конца заготовки 19 к барабану 1 по сигналу датчика (не показан) наличия изделия посредством пневмоцилиндра (не показан) Г-образный рычаг 4 опускается до тех пор, пока копирующий ролик 5 и вспомогательный ролик 10 не коснутся поверх- . ности заготовки 19. При этом ось пальца 6 и геометрическая ось копирующего ролика 5 располагаются на од.ной прямой, перпендикулярной контролируемой поверхности заготовки 19.

Наружные кольца 14 и 15 копирующего ролика 5 (подшипника) и вспомогательного ролика 10 обкатываются по заготовке 19, а их внутренние кольца 7 и 24 благодаря универсальным шарнирам 13 и 9 совершают качательные движения вокруг оси пальца 6, которые через универсальные mapниры 13 и 9 передаются и пальцу 6. Г-образный рычаг 4 эа счет поворота его в направляющем стакане 3 разворачивается сам и своими упорами 22 разворачи. вает копирующий ролик 5 под определенным углом к продольной оси заготовки 19 в зависимости от скорости ее перемещения, исключая скольжение копирующего ролика 5 по поверхности.

Аналогичный, разворот совершает, благодаря механизму параллелограмма, рычаг 11, который своими упорами 23 разворачивает и вспомогательный ролик 10 также без скольжения обкатывающий поверхность заготовки 19. В результате такого разворота оба ролика 5 и 10 обкатывают контролируемую поверхность заготовки

19 .по траектории винтовой линии.

При развороте Г-образного рычага 4 и рычага 11, благодаря механизму параллелограмма, палец 6 всегда остается параллельным оси заготовки 19, а ось преобраэователья 8 дефектоскопа находится в плоскости, перпендикулярной к контролируемой поверхности заготовки и пересекающей ее по линии, параллельной оси заготовки 19 и проходящей через точки контакта роликов 5 и 10 с .поверхностью заготовки 19. В процессе обкатки роликами 5 и 10 контролируемой поверхности заготовки 19 плоскости роликов 5 и 10 бывают периодически неперпендикулярны к контролируемой поверхности, из-за чего происходит колебание оси преобразователя 8 дефектоскопа в плоскости, проходящей через точки контакта роликов 5 и

10 с контролируемой поверхностью и осью пальца 6. Такое колебание возможно за счет наличия сферических шарниров. 20 и 21. В силу того, что наружные кольца 14 и 15 роликов 5 и 10 имеют одинаковый скругленный профиль, обеспечивается одинаковая удаленность оси пальца 6 от контролируемой поверхности, а следовательно, и постоянство зазора

1163239

В между преобразователем 8 тоскопа и контролируемой ностью дефекповерхПри подходе заднего конца заготовки 19 преобразователь 8 отводится к нерабочее положение. При подходе новой заготовки цикл повторяется.

Предложенное устройство эа счет обеспечения постоянства зазора между контролируемой поверхностью заготовки и преобразователем дефектоскопа при различных скоростях перемещения заготовки позволяет повысить точность измерения глубины поверхностных дефектов, что, в свою очередь, 10 повышает качество контроля.

1163239

Z2 18

Фиг. 2

1163239

Фиг3

Составитель А. Черных

Техред Т. Дубинчак Корректор .О. JJyrpgая

Редактор А. Сабо

Заказ 4099/44

Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óærîðîä, ул. Проектная,4

Сканирующее устройство дефектоскопа Сканирующее устройство дефектоскопа Сканирующее устройство дефектоскопа Сканирующее устройство дефектоскопа Сканирующее устройство дефектоскопа Сканирующее устройство дефектоскопа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аналитическому приспособлению, в частности к монтажным конструкциям датчика состава газа, и может найти применение в области анализа газовой среды

Изобретение относится к устройствам для контроля параметров газовых сред, в частности к чувствительным элементам газоанализаторов, и может быть использовано для обнаружения и определения концентраций таких горючих и токсичных газов, как, например, H2, CO, C2H5OH, CnH2n+2, H2S, SO2, в горнодобывающей, нефтеперерабатывающей, химической промышленностях, экологии и других отраслях деятельности

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в устройствах контроля состава веществ, их идентификации, а также определения наличия в них примесей с аномальной электрической проводимостью

Изобретение относится к физико-химическим методам исследования окружающей среды, а именно к способу определения концентрации ионов в жидкостях, включающему разделение пробы анализируемого и стандартного веществ ионоселективной мембраной, воздействие на анализируемое и стандартное вещества электрическим полем и определение концентрации детектируемых ионов по их количеству в пробе, при этом из стандартного вещества предварительно удаляют свободные ионы, а количество детектируемых ионов в пробе определяют методом микроскопии поверхностных электромагнитных волн по толщине слоя, полученного из ионов путем их осаждения на электрод, размещенный в стандартном веществе, после прекращения протекания электрического тока через стандартное вещество

Изобретение относится к электрохимическому анализу и может быть использовано при создании аппаратно-программного средств для контроля состава и свойств веществ в различных областях науки, техники, промышленности, сельского хозяйства и экологии, а также для электрохимических исследований

Изобретение относится к области физики-химических исследований и может быть использовано в химической и других родственных с ней отраслях промышленности

Изобретение относится к области аналитической химии, а именно к способу инверсионно-вольт-амперометрического определения разновалентных форм мышьяка в водных растворах, основанному на электронакоплении As (III) на стационарном ртутном электроде в присутствии ионов Cu2+ и последующей регистрации кривой катодного восстановления сконцентрированного арсенида меди, включающему определение содержания As (III) на фоне 0,6 M HCl + 0,04 M N2H4 2HCl + 50 мг/л Cu2+ по высоте инверсионного катодного пика при потенциале (-0,72)В, химическое восстановление As(V) до As (III), измерение общего содержания водорастворимого мышьяка и определение содержания As(V) по разности концентраций общего и трехвалентного мышьяка, при этом в раствор, проанализированный на содержание As (III), дополнительно вводят HCl, KI и Cu2+, химическое восстановление As(V) до As (III) осуществляют в фоновом электролите состава 5,5M HCl + 0,1M KI + 0,02M N2H4 2HCl + 100 мг/л Cu2+, электронакопление мышьяка производят при потенциале (-0,55 0,01)В, катодную вольт-амперную кривую регистрируют в диапазоне напряжений от (-0,55) до (-1,0)В, а общее содержание мышьяка в растворе определяют по высоте инверсионного пика при потенциале (-0,76 0,01)В
Наверх