Способ изготовления катушек индуктивности высокой частоты

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШЕК ИНДУКТИВНОСТИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ путем осаждения на поверхность каркаса слоя меди, нанесения слоя фоторезиста , экспонирования слоя фоторезиста световым лучом, проявления и травления меди на незасвеченных участках с последующим наращиванием на медный проводник слоя серебра, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества катущек за счет стабильности шага между витками проводника и электрических параметров, при экспонировании слоя фоторезиста световым лучом каркас одновременно вращают вокруг своей оси и перемещают вдоль нее. (Л а со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОцИАлистических

РЕСПУБЛИК

4Ш Н 01 F 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИЙ (21) 3604980/24-07 . (22) 16.06.83 (46) 23.06.85. Бюл. № 23 (72) В. Д. Клыков, В. В. Заенцев и Г. Д. Дейнекин (53) 621.318.44 (088.8) (56) Волгов В. А. Детали и узлы радиоэлектронной аппаратуры. М., «Энергия», 1977, с. 312 — 321.

Бурылин Е. Н., Речинский В. И. Электромагнитные линии задержки.— «Зарубежная радиоэлектроника», 1978. № 8. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШЕК ИНДУКТИВНОСТИ ВЫСОКОИ,SU„„1163371 A

ЧАСТОТЫ путем осаждения на поверхность каркаса слоя меди, нанесения слоя фоторезиста, экспонирования слоя фоторезиста световым лучом, проявления и травления меди на незасвеченных участках с последующим наращиванием на медный проводник слоя серебра, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества катушек за счет стабильности шага между витками проводника и электрических параметров, при экспонировании слоя фоторезиста световым лучом каркас одновременно вращают вокруг своей оси и перемещают вдоль нее.

1163371

Составитель В. Пышкина

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4107/50 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 т

Изобретение относится к технологии изготовления высокочастотных катушек индуктивности и может быть использовано в радиотехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и качества катушек за счет стабильности шага между витками провод ника и электрических параметров.

На чертеже схематично изображено устройство, реализующее предлагаемый способ изготовления катушек. ,Способ осуществляют следующим образом.

На верхнюю поверхность керамического каркаса осаждают электролитическим путем слой меди, наносят слой фоторезиста световым лучом с диаметром пятна, равным ширине проводника намотки, осуществляют засветку фоторезиста, вращая катушку относительно оси симметрии, одновременно перемещая ее вдоль этой оси. Скорость вращения и перемещения определяет шаг намотки. После этого производят проявление и травление меди на незасвеченных участках, затем наращивают слой серебра на медный проводник. При этом легко осуществляется групповая обработка и автоматизация процесса, что повышает производительность труда. Повышается качество изготовления из-за высокой степени идентичности катушек.

Устройство для изготовления катушек индуктивности содерЖит источник 1 света с оптической системой 2, электропривод 3, стол 4 с оправками 5, фрикционную передачу 6, механизм 7 осевого перемещения оправок с укрепленными на них каркасами катушек, поворотно-фиксирующий механизм

8 для поворота стола 4, ведомое звено 9, жестко закрепленное на втулке 10 с осевым пазом, в который входит фиксирующий штифт 11, жестко связанный с оправкой 5, шарик 12, цевочное колесо 3.

Устройство работает следующим образом.

На оправку" 5 устанавливается керамический каркас, на внешнюю поверхность

10 которого предварительно осажден слой меди и нанесен фоторезист. С помощью фрикционной передачи 6 и механизма 7 осевого перемещения каркас получает вращательное и возвратно-поступательное движение. Луч света от источника 1, сфокусированный

15 с помощью оптической системы 2 в пятно определенного диаметра, засвечивает полосу требуемой ширины, образуя витки засвеченной поверхности с определенным шагом, величина которого определяется скоростями вращения оправки относительно оси и перемещение ее вдоль этой оси, т. е, профилем кулачка 7.

После этого стол 4 с помощью поворотнофиксирующего механизма 8 поворачивается и в рабочую зону светового луча подается

25 следующая оправка с каркасом. Поворот стола осуществляется с помощью мальтийского механизма, преобразующего вращательное движение электропривода 3 в прерывистое движение стола. После завершения цикла последовательной засветки всех каркасов они передаются на дальнейшую обработку согласно технологическому процессу на фотол итогр а фи ю.