Способ плющения проволоки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсни к
Соцналнстнчесиик
Республик
««««956107 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20. 02.80 (21) 2884447/25-12 с присоединением заявки J4 (51)M. Кд.
В 21 F 21/00
9кударствана11 кояитет
СССР
11о. nasal«l кзобретенн11 и вт««рытк11 (23) Приоритет
Опубликовано 07. 09. 82. Бюллетень № 33 (53) УДК 621. 778..27(088.8}
Дата опубликования описания 07.09.82
И.С,Болгов, Ф.И.Бусол, Ю.Л.Зарапин, В.Д,Иу овин,:В.И.Нефедов и О.В.Трахониотовская «- - " 13„:3т, .
«« » g«Щ,@гав i: Ф, .: ««k (., (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} СПОСОБ ПЛЮЩЕНИЯ ПРОВОЛОКИ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству материалов для электро вакуумных приборов.
Известен способ плющения проволоки, преимущественно из вольфрама и
5 молибдена, заключающийся в многоходовом обжатии перемещающейся вдоль оси прокатки проволоки с одновреивнным электроконтактным, нагревом металла проволоки в зоне деформации путем пропускания тока между прокатными валками 113. Напряжение электрического тока 10-40 А/мм, валки с длиной бочки 25,4-50,8 мм, скорость прокатки 0,05-0,5 м/мин. Иеталп нагревается в зоне деформации до температур на 50-100оС ниже температуры плавления.
Недостаток способа заключается в 2о том что flPQKGTKG вольфРдмовой и мо» либденовой проволоки и ленты, покрытой технологической смазкой и окислами от предыдущей обработки, и про"т
2 катка со смазкой валков способствует перегреву контактных поверхностей металла и валков, что вызывает изменение механических свойств прокатываемого металла, местную хрупкость, нестабильность размеров плющеной ленты. Перегрев контактной поверхности валков вызывается также применением твердого сплава на основе карбида вольфрама с пониженным содержанием кобальта, например ВК6, за счет высокого удельного зле кт росопротивления. При этом прокат ка несколь ких метров проволоки или ленты приводит к повышенному износу (выработке валков, появлению разгарных трещин), Целью изобретения является повышение качества обработки вольфрамовой и молибденовой плющеной ленты, т.е. и с ключе ни е расслоя, рваных кромок, хрупкости, получение максимального уширения при плющении.
Цель достигается тем, что нагрев металла проволоки при обжатии осучественные казатели
200
1,08 ь 1,27
1,0
450
1,08х1,27
1,08х1,27
1,0
1,0
250
Расслой и обрывы отсутствуют
18ь2
0,88ьь 1,40
1,0
330
0,68 к1,65
22,7
1ь0
400
1,0
0,50х2,00
1,08х1,27
12,2
То.же, что в варианте 1J
0,7
250
12,2
То же, рианте
1,2
1,08х1,27 что в ва3 95610 ществляют до 100-300 С, а обжатие sa каждый проход производят на 12-27 .
При этом перемещение проволоки вдоль оси прокатки производят со скоростью
0,8- 1,0 м/мин, а пропускание тока между прокатными валками для нагрева осуществляют с плотностью 250300 С °
Для осуществления прокатки вольфрамовых и молибденовых плющеных в лент с подачей электрического тока на рабочие валки снижение омического сопротивления в зоне контакта валков и металла достигается следующими приемами: поверхность прокатываемой про- g волоки или ленты - полуфабрикатыочищается ат графитовой смазки и окис-. лов любым из известных способов (отжигом, травлением); прокатка проводится без технологической смазки (на > чистых валках). Прокатка без смазки позволяет также получить максимальное уширение плющеной ленты прокатка проводится на валках из твердого сплава, удельное сопротивление которого до температуры 300оС включительно менее
30 икОм см. Это позволяет избежать
На оснований описанного способа разработана технология изготовления вольфрамовой и молибденовой плющеной
7 ф местных перегревов металла, которые приводят к рекристаллизационной хрупкости, и стабилизирует размеры ленты.
Снижение плотности тока в зоне деформации ниже 250 А/мм, увеличение единичных обжатий более 274 и скорости процесса более 1 м/мин приводит к образовайию дефектов на плющеной ленте в виде расслоений. Увеличение плотности тока выше 400 А/мм и сниже-. ние скорости прокатки менее 0,8 м/мин приводят к перегреву прокатываемого металла в зоне деформации, результатом которого является рекристаллизационная хрупкость вольфрама и молибдена.
Примеры осуществления способа приведены в таблице. Для получения плющеной ленты 0,5ь 2,0 мм из вольфрама марки ВА применена вольфрамовая проволока ф 1,26 мм, предварительно очищенная от технологической графитовой смазки электролитическим травлением.
Прокатка осуществлялась на валках из твердого сплава ВК15 60 мм с длиной бочки 40 мм без применения смазки.
12,2 Образование центрального и кромочного слоя
12,2 Металл хрупкий
12,2 Процесс прокатки идет стадильно
/ ленты размерами (0,4-1,6) х (2,03, О) мм. Плющеная .лента, полученная таким способом, не имеет расслоений, Составитель В.Свистунов
Редактор 0.6ркова Техред С.Мигунова Корректор tl. Øàðîøè
95/12 Тираж 702 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 5 956107.. 6 рваных кромок и хрупкости. Плющенка доки в зоне деформации путем проприменена для деталей электровакуум- . пускания тока между прокатными валканых приборов. ми, отличающийся тем, что, с целью повышенИя качества гоФормула изобретения тового изделия, прокатку проводят при
1 при плотности тока в очаге деформаСпособ плющения проволоки, преиму- ции 250-ч00 А/мм, обжатии за проход, щественно из вольфрама и молибдена, за- l2-273 и скорости 0,8-1,0 м/мин. заключающийся в многоходовом обжа- Источники информации, тии перемещающейся вдоль оси прокат» 1в принятые во внимание при экспертизе ки проволоки с одновременным элек- 1. Патент ClllA 11 3988913 троконтактным нагревом металла прово- кл. 72-69, опублик. 1976.
