Способ изготовления сборных зубчатых колес

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, при котором предварительно прокатанный зубчатый венец после гибки соединяют с ободом колеса. и Ц ы :,:;А - jWb-.imi llH«Mgg отличающийся тем, что, с .целью снижения металлоемкости и трудоемкости , в качестве заготовки под зубчатый венец выбирают прямоугольную рейку, а прокатку осуществляют с односторонним расположением на ней зубьев. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества колес, на противоположной . зубьям стороне прямоугольной рейки по всей ее ширине выполняют компенсирующие канавки, например полукруглые . S Од СО со ел N9

.СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (!!) 4(5!) В 21 H 5/00

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с» Е»

l} Й .»

Май

Ми(!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3787733/27 (22) )9,07.84 ,(46) 30,06.85. Бюл. Ф 24 (72) А.А.Рабинков и С.С»Фонкац (71) Проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (53) 621 771.6.67 (038.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 72386, кл. В 21 Н 5/00, 1946. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, при котором предварительно прокатанный зубчатый венец после гибки соединяют с ободом колеса, отличающийся тем, что, с .целью снижения металлоемкости и тру-. доемкости, в качестве заготовки под зубчатый венец выбирают прямоугольную рейку, а прокатку осуществляют с односторонним расположением на ней зубьев.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества колес, на противоположной зубьям стороне прямоугольной рейки по всей ее ширине выполняют компенсирующие канавки, например полукруглые.

Для осуществления коррекции зубчатый венец в горячем состоянии закрепляют неподвижно на вал (или оправку) и он, находясь в зацеплении с контрольной (эталонной) шестерней, имеющей соответствующие размеры зубьев, подвергается обкатке, Размеры компенсирующих канавок также определяют расчетным путем.

3S

Ширина канавки равняется 0,7b, где в- размер ширйны впадины, расположенной по окружности Энд, а глубина ка- навки равна 0,5ц, где 1 — размер вы40 соты рейки от нижней точки впадины.

" нн э

Редактор И.Ковальчук ТехредМ.Пароцай Корректор А.Обручар, Заказ 4129/8 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 ) 1639

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес пластическим деформированием.

Цель изобретения — снижение металлоемкости, трудоемкости и повышение качества колес.

На чертеже показан профиль получаемой заготовки зубчатого венца.

Предлагаемый способ заключается 10 в следующем.

В качестве заготовки под зубчатый венец выбирают прямоугольную рейку, а прокатку осуществляют с односторонним расположением на рейке зубьев. 1з

Кроме того, при прокатке на противоположной зубьям стороне по всей ширине прямоугольной рейки выполняют компенсирующие канавки, например полукруглые. 20

Полученную прокаткой зубчатую рейку путем гибки преобразуют в зубчатый венец, торцы которого свариваIOT

Полученные на рейке компенсирую- 25 щие канавки исключают образование смятий металла на зубчатом венце в процессе гибки.

Для получения на зубчатом венце зубьев требуемого профиля и модуля после гибки впадины зубьев при прокатке выполняются с меньшими размерами. Размеры впадин определяются расчетным путем.

Определяется длина окружности зубчатого венца по наименьшему диаметру, т.е. окружности, проходящей по нижним точкам впадин, которая равна где Энп — наименьший диаметр зубчатого венца.

При одинаковом числе зубьев и впадин на венце общий размер их составит л

1 нп — (2)

2 т.е. длину полуокружности.

Размер каждой впадины по ширине определяется 11т1„„ — -"-„"- -, (3) где à — количество впадин на венце.

Если общее количество впадин больше или меньше количества зубьев (,разницей может быть только единица), то результат, полученный ло формуле (2), соответственно должен быть увеличен или уменьшен на тот процент, кото- : рый это увеличение или уменьшение составил. Этот результат вводится в формулу (3).

После сварки стыков венца осуществляют коррекцию, которая обеспечивает все требуемые параметры зубчатого венца как ло геометрии, так и по размерам.

Способ изготовления сборных зубчатых колес Способ изготовления сборных зубчатых колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на ремонтных предприятиях при накатке внутренних зубчатых профилей в трубчатых деталях, в частности, при их восстановлении

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодном накатывании зубчатых профилей

Изобретение относится к области изготовления деталей типа дисков, в частности конических зубчатых колес, пластическим деформированием и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к металлообработке поверхностно-пластическим деформированием и может быть использовано для накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах
Наверх