Смазочно-охлаждающий состав для металлических форм
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ, включающий воду и технологическую добавку, о т« личающийся тем, что, с целью повьппения стойкости металлических форм за счет предотвращения диффузии в них компонентов жидкого сплава, состав содержит в качестве технологической добавки полиакриламид при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Полиакриламид0,4-3,0 Вода97,0-99,6
(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
4(sI) 22 С 3 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,4-3,0
97,0-99,6
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3581717/22-02 (22) 03.0!.83 (46) 30.06.85. Бюл. Р 24 (72) Г.-В.Ф.Франкль (5 3) 621 744.079 (088.8) (56) Гиршович Н.Г. Справочник по чугунному литью. Л., Машиностроение, 1978, с. 497-498.
Кокильное литье. Справочное пособие. М., Машиностроение, 1967,с. 77. (54 ) (5 7) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЙ СОСТАВ
ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ, включающий воду и технологическую добавку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости металлических форм эа счет предотвращения диффузии в них компонентов жидкого сплава, состав содержит в качестве технологической добавки полиакриламид при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:
Полиакриламид
Вода
3960
Таблица Г
Состав, мас.7
Ингредиенты
97,0
99,6
98,0
Вода
0,4
2,0
3,0
Полиакриламид
Графит
1 116 . Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смазочно-охлаждающих сред для металлических форм.
Цель изобретения — повышение стой- кости металлических форм за счет -. предотвращения диффузии в них компонентов жидкого сплава.
Благодаря содержанию в смазочноохлаждаемом составе полиакриламида 10 на металлической поверхности формы образуется пленка, которая создает смазочный слой, облегчающий извлечение стержней из отливки и замедляющий охлаждение формы. Кроме того, нанесенный слой предотвращает приваривание жидкого сплава к форме.
Смазочно-охлаждающая среда на основе упомянутого полимера уменьшает скррость охлаждения частей фор- 20 мы и снижает в них внутренние напряжения, ведущие к быстрому выходу формы из строя, и предотвращает насыщение поверхности металлической формы и металлического стержня компонен- 25 тами жидкого металла.
Скорость охлаждения форм можно регулировать количеством полимера в растворе. Увеличивая содержание полимера в водном растворе, достигают
30 уменьшения скорости охлаждения и увеличивают величину смазочной пленки.
Благодаря тому, что пленка полимера, образующаяся на поверхности стержня при его охлаждении, служит смазкой, изолируя поверхность стержня от непосредственного, контакта с жидким металлом, то становится возможным уменьшение насыщения поверхности стального стержня жидким металлом, в частности алюминием.
При литье алюминиевых сплавов в металлические формы после достаточного числа циклов заливки содержание алюминия на глубине 0,25-0,5 мм достигает 0,7-0,8Х, а на глубине
4,75-7,55 мм — 0„58X.
Повышение содержания алюминия в жаропрочной стали при содержании углерода более 0,037. ведет ее к охрупчиванию, которое в свою очередь вызывает преждевременный выход из строя форм и стержней при воздействии термических напряжений.
Смазочно-охлаждающая среда приготавливается путем растворения полиакриламида в воде.
В табл. 1 приведены предлагаемые составы смазочно-охлаждающей среды (1-31 и известный („4) а в табл.2 их свойства.
Оптимальное содержание полиакриламида в смазочно-охлаждающей среде составляет 0,4 — 2 мас.X. При со-. держании в смазочно-охлаждающей среде менее,0,4 мас.X полиакриламида снижается стойкость металлических форм, а при содержании более 3 мас.X положительный эффект увеличивается незначительно, Реализация изобретения позволит повысить стойкость металлических форм за счет снижения в них термических напряжений, снизить расход жаростойкой стали на литейную оснастку, повысить качество отливок . и снизить их себестоимость.
1163960
Таблица 2
Показатели для составов
Свойства
Стойкость (количество отливок), шт
Вязкость, с
Плотность, г/см
27600 33100 36700
24300
20
1,04
1,05
-1,01
l,03
100
Седиментационная устойчивость, %
l 00
100
Составитель Н.Кузьмин
Техред М.Пароцай Корректор А. Зимокосов
Редактор И.Ковальчук филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 4129/8 Тираж 747 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
