Пневматическая установка для транспортирования сыпучих материалов

 

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1058858, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения трудозатрат за счет самоочистки трубопровода при образовании завалов, участок транспортного трубопровода , расположенный после разрыхляющего устройства по ходу материала, сообщен с источником сжатого воздуха дополнительной магистралью со встроенным в нее отделителем материала от транспортирующего воздуха и с распределителями, смонтированными на ее конечных участках, при этом в патрубок подачи сжатого воздуха в смесительную камеру и в разрыхляющее устройство встроен запорный вентиль, связанный по цепи управления совместно с указанными распределителями с датчиком давления смесительной камеры. (Л О5 4:: 05 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1058858 (21) 3742725/27-11 (22) 28.05.84 (46) 30.06.85. Бюл. № 24 (72) Ю. И. Лаврук, К. Н. Коновалов и Т. В. Лаврук (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт по машинам для комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1058858, кл. В 65 G 53/00, 1982. (54) (57) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЪ|ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1058858, „„ 11„„1164169

Фсю В 65 G 53/00 отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения трудозатрат за счет самоочистки трубопровода при образовании завалов, участок транспортного трубопровода, расположенный после разрыхляющего устройства по ходу материала, сообщен с источником сжатого воздуха дополнительной магистралью со встроенным в нее отделителем материала от транспортирующего воздуха и с распределителями, смонтированными на ее конечных участках, при этом в патрубок подачи сжатого воздуха в смесительную камеру и в разрыхляющее устройство встроен запорный вентиль, связанный по цепи управления совместно с указанными распределителями с датчиком давления смесительной камеры.

1164169

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов, главным образом для распределения комбикормов на животноводческих, птицеводческих фермах и кормоцехах.

По основному авт. св. № 1058858 известна пневматическая установка для транспортирования сыпучих материалов, содержащая приемную камеру, соединенную с кожухом, внутри которого расположен шнек, виток которого не доходит до его разгрузочного конца, смесительную камеру, отстоящую на некотором расстоянии от конца кожуха, образуя с ним кольцевой зазор, и патрубок для подачи сжатого воздуха в зазор, при этом смесительная камера снабжена расположенным за ней разрыхляюшим устройством и установлена с возможностью осевого перемещения относительно кожуха, а установка снабжена размещенным на входе в приемную камеру дозатором и датчиком давления, установленным в смесительной камере и связанным с приводом дозатора. Для предупреждения завалов в известной установке предусмотрено отключение дозатора по сигналу датчика давления при повышении давления воздуха в смесительной камере выше допустимого, вследствие чего доступ корма в систему прекращается, а трубопровод продувается воздухом, и после снижения давления до заданного уровня происходит повторное включение дозатора.

Недостатком данного устройства является невысокая надежность вследствие отсутствия устройства для удаления материала из транспортного трубопровода.

Цель изобретения — повышение надежности работы и снижение трудозатрат за счет самоочистки трубопровода при образовании завалов.

Поставленная цель достигается тем, что в пневматической установке для транспортирования сыпучих материалов, содержащей приемную камеру, соединенную с кожухом, внутри которого. расположен шнек, виток которого не доходит до его разгрузочного конца, смесительную камеру, отстоящую на некотором расстоянии от конца кожуха, образуя с ним кольцевой зазор, и патрубок для подачи сжатого воздуха в зазор, при этом смесительная камера снабжена расположенным за ней разрыхляющим устройством и установлена с возможностью осевого перемещения относительно кожуха, а установка снабжена расположенным на входе в приемную камеру дозатором и датчиком давления, установленным в смесительной камере и связанным с приводом дозатора, участок транспортного трубопровода, расположенный после разрыхляющего устройства по ходу материала, сообщен с источником сжатого воздуха дополнительной магистралью со встроенным в нее отделителем материала от транспортирующего воздуха и с распределителями, смонтированными на ее конечных участках, при этом в патрубок подачи сжатого воздуха в смесительную камеру и в разрыхляюшее устройство встроен запорный вентиль, связанный по цепи управления совместно с указанными распределителями с датчиком давления смесительной камеры.

На чертеже изображена установка, общий вид.

Установка состоит из загрузочного бункера 1, шлюзового дозатора 2 с приводом 3, приемной камеры 4, кожуха 5 с расположенным в нем шнеком 6, конической смесительной камеры 7, патрубка 8 для подачи сжатого воздуха в смесительную камеру 7 и разрыхляюшего устройства 9 с отверстиями 10 и транспортного трубопровода 11. Коническая смесительная камера 7 установлена с возможностью осевого смешения для регулирования кольцевого зазора

20 относительно кожуха 5 и имеет датчик 12 давления, связанный с приводом 3 шлюзового дозатора 2.

Участок транспортного трубопровода, расположенный за разрыхляющим устройством

9, сообщен с источником 13 сжатого воздуха (компрессор) дополнительной магистралью 14 с распределителями 15 и 16 на ее конечных участках и с отделителем 17 материала (циклоном), а в патрубок 8 подачи сжатого воздуха в смесительную камеру 7 и в разрыхляющее устройство 9 встроен запорный вентиль 18, связанный по цепи управления совместно с распределителями

15 и 16 с датчиком 12 давления смесительной камеры 7.

Установка работает следующим образом.

При повышении давления в смесительной камере 7 выше заданного происходит отключение шлюзового дозатора 2, и подача материала в транспортный трубопровод 11 прекращается. В случае завала давление в транспортном трубопроводе 11 повышается до критического уровня, вследствие чего срабатывает датчик 12 давления, воздействуя на распределители 15 и 16 и запорный вентиль 18. При этом распределителем 15 перекрывается забор воздуха из атмосферы компрессором 13, открывается сообщение с транспортным трубопроводом

11, а распределителем 16 перекрывается сообщение транспортного трубопровода 11 со смесительной камерой 7 и транспортный трубопровод 11 сообщается с источником 13 сжатого воздуха дополнительной магистралью 14. Запорный вентиль 18 открывается, обеспечивая выход сжатого воздуха из компрессора 13, в атмосферу. 3а счет разрежения, создаваемого компрессором 13, пробки, возникающие в результате завала транспортного трубопровода 11, разрушаются и удаляются через дополнительную магистраль 14 в отделитель 17, где происхо1164169

Составитель Е. Гучкова

Редактор М. Петрова ° Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 4148/19 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дит разделение материала от транспортирующего потока воздуха. При этом материал оседает на дно отделителя 17, а воздушный поток направляется в компрессор 13.

После очистки транспортного трубопровода

11 распределители 15 и 16 занимают исходное положение, а запорный вентиль !8 закрывается.

Сообщение транспортного трубопровода с источником сжатого воздуха через дополнительную магистраль 14 прекращается, открывается связь со смесительной камерой 7 и работа установки осуществляется в обычном режиме. Разделитель очищают после устранения завала.

Использование системы переключения транспортного трубопровода с нагнетания на всасывание в случаях завала позволяет оперативно устранять завалы в системе без разборки трубопровода для очистки, что значительно повышает эффективность работы установки и упрощает ее обслуживание.