Способ монтажа тонкостенной сферической оболочки

 

СПОСОБ МОНТАЖА ТОНКОСТЕННОЙ СФЕРИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ, содержащей, верхний и нижний диски и связывающие их меридиональные лепестки с пазами на концах и расположенные между лепестками соединительные элементы с пазами и герметизирующим составом в пазах, включающий операции гибки лепестков , соединения их между собой и с дисками и доводки полученной оболочки до сферической формы гидрораздувом , отличающийся тем, что, с цепью снижения трудоемкости и повышения производительности, лепестки и соединительные элементы прикрепляют на плоской опорной поверхности своими концами к верхнему диску , размещая кромки диска в пазах-лепестков , лепестки соединяют между собой путем установки их кромок в пазах соединительных элементов, затем поднимают в вертикальной плоскости диск в сборе с лепестками и соединительными элементами, а гибку лепестков осуществляют в две стадии, предварительную - под действием их собст (Л венного веса и окончательную - наложением и фиксацией бандажей в направлении от верхнего диска вниз, а после окончания гибки лепестков края нижнего диска устанавливают в пазах лепестков и в этом положении скрепляют . сп СП ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3686325/25-27 (22) 05.01.84 (46) 07.07,85. Бюл. У 25 (72) М.Г.Скакунов, В.И.Каптелов, A,А,Рожновский и Ю,И.Алексеев (71) Всесоюзный научно-исследователь. ский и проектно-конструкторский институт по комплексному проектирова-. нию, технологии монтажа предприятий легкой, пищевой промышленности .и стеклянных трубопроводов (53) 621.98.04:621.642.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 755388, кл. В 21 D 51/08, 27.09.77. (54)(57) СПОСОБ МОНТАЖА ТОНКОСТЕННОЙ

СФЕРИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ, содержащей, верхний и нижний диски и связывающие их меридиональные лепестки с пазами на концах и расположенные между лепестками соединительные элементы с пазами и герметизирующим составом в пазах, включающий операции гибки лепестков, соединения их между собой и

„„ЯО„„И 65518

4(51) В 21 D 51/08 Е 04 Н 7/00 с дисками и доводки полученной оболочки до сферической формы гидрораздувом, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения производительности, лепестки и соединительные элементы прикрепляют на плоской опорной поверхности своими концами к верхнему диску, размещая кромки диска в пазах ле- пестков, лепестки соединяют между собой путем установки их кромок в па. зах соединительных элементов, затем поднимают в вертикальной плоскости диск в сборе с лепестками и соединительными элементами, а гибку лепестков осуществляют в две стадии, предварительную - под действием их собственного веса и окончательную — наложением и фиксацией бандажей в направлении от верхнего диска вниз, а после окончания гибки лепестков края нижнего диска устанавливают в пазах лепестков и в этом положении скрепляютт °

1 11655

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полых изделий сферической формы, а также к области строительства, в частности к монтажу резервуаров. . Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение произ. водительности при монтаже резервуаров. 10

На фиг. 1 -монтаж сферической обо;почки, начальный этап; на. фиг. 2— узел 1 на фиг. l в увеличенном масштаI ° бе; на фиг,3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг,2; на фиг.5 — соединение двутавров с диском; на фиг.6 — монтаж сферической оболочки, второй этап; на фиг.7 . то же, третий этап; на фиг.8 -, смонтированная оболочка, внешний вид; 20 на фиг.9 - отдельный лепесток; на фиг,10 — приспособление для натяжения тросов; на фиг.ll - узел II на фиг.10; на фиг,12 и 13 — установка нижнего диска. 25

Предлагаемый способ изготовления сферических оболочек осуществляется слецующим образом.

На первом этапе. плоские меридиональные лепестки 1 укладывают радиально относительно одного из дисков

2, а между лецестками располагают их соединительные элементы 3, выполненные .в виде двутавров. Зазоры меж. ду лепестками 1, в которых располагают соединительные элементы 3, соответствуют толщине стенки 4 двутавра. Полости пазов 5 элементов заполнены герметиэирующим составом 6. На лепестках приварены по концам Г-об- 40 разные накладки 7, образующие пазы для размещения края диска 2. Диски скрепляются с лепестками при помощи штырей 8 (болтов, винтов). В двутаврах по концам удаляют участок 9 стенки, а полки 10 скрепляют с диском 2 также при помощи штырей (болтов, винтов).

На собранные лепестки 1 с диском

2 и элементами воздействуют верти- у» кально направленным усилием, медленно поднимая их вверх, например, за-. цепив краном (не показан) или другим подъемным средством эа петлю 11 на диске 2, При подъеме последнего ле- у пестки поднимаются над поверхностью, на которой они первоначально располагаются, и начинают изгибаться, Гео18 2 метрические меры двутавров 3 выбирают иэ условия одинакового с лепест" ками сопротивления изгибу, поэтому при подъеме диска 2 лепестками 1 двутавры 3 начинают изгибаться одновременно под собственным весом, причем лепестки 3 начинают входить в пазы двутавров и продолжают в дальнейшем изгибаться.

По мере подъема диска к лепесткам и двутаврам прикладывают радиальные усилия, направленные к центру оболочки, при этом их равномерно распределяют по окружности в горизонтальных плоскостях, Указанные радиальные усилия создают тросами 12 лебедок 13, которыми охватывают лепестки, начиная от диска 2 и постепенно придавая верхней половине лепестков и средствам соединения форму полусферы. Горизонтальные плоскости, в которых прикладывают радиальные усилйя, должны быть назначены одна от другой с шагом, достаточным для предотвращения раскрытия стыков. . После образования полусферы концы тросов скрепляют винтами 14, за-! крепляют на лепестках и оставляют в виде бандажей на наружной поверхнос, ти оболочки,, Этим заканчивается второй этап монтажа сферической оболочки.

На третьем этапе производят изгибание нижней половины лепестков 1 до получения зазора между ними, соответствующего толщине стенки двутавра

3 и зазору в готовой оболочке. Процесс получения нижней полусферы подобен образованию верхней полусферы, только начинается изгиб лепестков 1 и двутавров 3 с середины последних в направлении к нижним их концам. Также, как и при образовании. верхней по» лусферы, производят бандажирование тросами 12, которые создают радиальные усилия, направленные внутрь оболочки, расположенные по горизонтальным плоскостям.

По мере стягивания тросами нижние концы лепестков 1 приближаются один к другому и при достижении расстояния между ниии, приближающегося к диаметру нижнего диска 15, последний размещают между краями лепестков на домкрате 16 и Г-образными накладками 7 крепят к нему нижние концы лепестков и полки. двутавров, После того, как края лепестков упрутся в стенки дву1165518

30 з тавров, лепестки крепят к нижнем диск 15 у 5 аналогично креплению к верх" ему нему диску.

Затем производят гидрораздув и сферическая оболочка готова. ""я жания т а. Для уде р тросов 12 на поверхности оболочки во время ее формирования на лепестках приваривают уш 17 ки, которые предотвращают сползание тросов с обо-. локи во в емя р мя ее формообразо- 10 вания,и экспл сплуатации, поскольку тросы оставляют на поверхности оболочки и они играют роль бандажей, удерживающих оболочку в сборе.

Двутавры 3 выполнены из специаль- 15 ного проката а. Иеридиональные лепестки получают газопламенн и о и плазменной резкой по копиру из листа а, резерованием стопы листо ов на копировалЬно-фрезерных станках или другим 20 известным способом.

В качестве герметика может быть использован состав ВК-2.

Для изготовления сферической обо лочки, например, емксотью 400 м используются листы толщиной 6 мм, масса сферической оболочки объемом

400 м составляет 14 т.

Предлагаемый способ монтажа тонко стенной сферической оболочки позволяет собирать оболочки на монтажной площадке, используя Обычные подъемные и такелажные механизма, что снижает трудозатраты на изготовление и транспортирование технологических деталей к месту монтажа. Предлагаемый способ позволяет снизить сроки изготовления оболочек благодаря исключению трудоемкого процесса сварки.

К роме того, предлагаемый способ позволяет получить тонкостенную сферическую оболочку, выдерживающую рабочие давления до 4 ИПа.

Сферические оболочки, изготовленные предлагаемым способом, могут быть использованы в пищевой промыщленносной пасты ти для хранения вина и .спирта то оматно пасты, в водонапорных башнях, для хранения различных сыпучих родуктов, бензина, аммиачной воды и других легкоиспаряющихся,жидкостей, а также могут быть использованы при переработке винограда. кий э е

Ориентировочный годовой эконом омически эффект от использования предлагаемого способа составит 995 тыс.руб в год с учетом годовой требности3 ОО сферических оболочек.

Фиг 1

1165518

1165518

1165518

Фиг. 1Z

Составитель А. Красников

Техред З.Палий Корректор А.Зимокосов

Редактор Л.Гратилло

Ю ° а

Заказ 4266/14

Тираж 775. Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

В ае е ею

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ монтажа тонкостенной сферической оболочки Способ монтажа тонкостенной сферической оболочки Способ монтажа тонкостенной сферической оболочки Способ монтажа тонкостенной сферической оболочки Способ монтажа тонкостенной сферической оболочки Способ монтажа тонкостенной сферической оболочки 

 

Похожие патенты:

Резервуар // 1145115

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении вакуумной камеры сферического токамака

 

Наверх