Способ получения раствора нитрата магния

 

1. СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ЖТРАТА МАПШЯ, включшяциЛ. обра-, ботку обожженного магнезита азотной кислотой,, нейтрализацию получеявого кислого раствора избыточным магнезитом и отделение .продукта от гцщюксидного вшама, отличающийс я тем, что, с целью снижения содержания примеси в продукте, на стадии обработки дополнительно в одят соединение бария. . 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что Соединение г бария берут в стехиометрнческом отношении к содержанию сульфат-ионов в с исходном . . СП С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ѫ ЛЮ5 .

РЕСПУБЛИН (l9} (11) ф(я) С Ol F 5/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н asòàåñíàì саидетвъствм (21) 3657965/23-26 (22) 02. 11.83 (46) 07.07.85. Вюл. Ф 25 (72) Ю.М.Галкин, В.Г.Чухланцев, Д.С.Рутман и В.А.Чумаевский. (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной провааиленности (53) 661.846.43(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 334185, «л. С 01 Р 5/06, 1970.

Авторское свидетельство ЧССР

Ф 161494, кл. С 01 F 5/24, 1975 ° (54) (57) 1. СПОСОБ ПОПУЧИНИ? РАСТВОРА НИТРАТА МАГНИЯ, . вклнжаи(ий..ciáya-. ботку обожженного магнезита аэотной кислотой,. нейтрализацщо полученного кислого раствора избыточны магнезитом и отделение . р от гщцюксидного впама о т л и ч а в ц и йс я тем, что, с целью снижения содержания примеси в .продукте, на стадии обработки. дополнительно вводят соединение бария.

2. Способ по п. 1» о т л и ч аи шийся тем, что соединение

: бария берут в стехиометрическом отно.шении к содержаннв сульфат-ионов в исходном сырье. З

633 г

1 1165

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству раствора нитрата магния, . являкщегося полупродуктом в целом .ряде химических производств, напри- S мер в производстве оксида, магния, бесхлорных и сложных удобрений, магниевых соединений.

Цель изобретения - снижение содержания примеси в конечном продукте.

Пример 1. К суспензии, содержащей 1 кг измельченного менее

0,2 мм каустического магнезита состава, Х:. NgO 87,2; СаО 2,5; Рея0э

1 3; А1209 111; SiOg 1э5; SO4 } 6; 15

ППП 6,2, 1 л воды и 48,2 г нитрата бария, приливают при аеремешиванни

6,43 кг 45Х-ной азотной кислоты.

Затем реакционную смесь выдерживают

10 мин при 95-105 С и перемешивании, 20 осаждают примеси путем нейтрализации из 100 мл воды и 60 г пыли электрофильтров состава, Х: Mg0 84,3;

Са0 2,2; FegO) 1,5; А1 0э 1,0;

$ 0 1,2; 804 2,9; ППП 9,6. После 25 вливания щелочного реагента пульпу выдерживают 5 мин, затем отделяют гидроксидный шлам фильтрованием и промывают водой. В результате получают 8,72 кг раствора нитрата Зб магния, содержащего, Х: MgO 10 48

Са0 0,30 S04. 4,6 10 Fe20э .6,2 ° 10 ; А1 0э 3,7 10; SiO>

"I 1,-10 ; барий не обнаруживается.

Па сравнениюс исходнымсырем содеужа-, ние SO4 снижено в 443 раза.

Пример 2. По условиям примера 1 к водной суспензии каустического магнезита перед растворением добавляют

37 г ВаСО .После проведенияопераций 40

J растворения, осаждения и отделения идроксидного шлама получают, 8,4 кг аствора нитрата магния, содержащего, Х: NgO 10,83; СаО 0,33, сумма железа, алюминия и кремния менее

1х10 ; ВаО 4,8 10 ; сульфат-ионы в растворе не обнаружены.

Пример 3. По условиям приме:ра 1 к водной суспензии каустического магнезита добавляют 37,1 иэмельченно- б го до .0,2 мм плава сернистого бария, содержащего 58,4 и 9.8Х бария соответственно в водо- и кислоторастворимой формах (ВаБ, Ва80э, BaSiO @

ВаСОэ ) . После операции кислот но го разложения и отделения гидроксидного шлама получают 8,96 кг прозрачного раствора нитрата магния содержащего, Х: N80 10,2; СаО 0,27; сумма железа, алюминия и кремния менее

1 10"; SO 7,8 -10

При последующем отделении кальция и терморазложении раствора получают оксид магния, содержащий менее 0,05

SO -иона.

Известный прием очистки растворов от сульфат-ионов добавлением к ним раствора соли бария оказался технически непригодным при очистке раствора нитрата магния, получающегося после обработки магнезита азотной кислотой и отделения гидроксидов примесей. Процесс осаждения и рекристаллизации осадка сульфата бария протекает медленно и даже после его завершения осадок бария или смесь сульфата бария и аморфной серы не определяются достаточно полно фильтрованием или другими приемами иэ-за их высокой дисперсности. Благодаря изменению последовательности операций— добавлению бариевой соли к исходному магнезиту с последующей обработкой смеси азотной кислотой— сульфат бария захватывается большой массой осадка гидроксидов.железа, алюминия и кремния, последний хорошо коагулирует и легко количественно отделяется .от раствора нитрата магния.

Соотношение магнезита и бариевого . соединения определяется расчетом, исходя из содержания сульфат-ионов в сырье и требуемой степени очистки от них.

Предлагаемый способ позволяет повысить степень чистоты конечного продукта, так как обеспечивает устранение еще одной примеси, содержа-! щейся в исходном сырье — сульфат-ионов. Полученный в дальнейшем из раствора нитрата магния оксид магния пригоден по техническим условиям для изготовления защитных покрытий на электротехнической стали, а также для получения электротехнического периклаза.

Способ получения раствора нитрата магния Способ получения раствора нитрата магния 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении гексагидрата нитрата магния

Изобретение относится к технологии получения нитрата магния и позволяет удешевить процесс при достижении высокой степени очистки

Способ относится к химической технологии получения магнезиальной добавки для производства гранулированной аммиачной селитры и может найти применение при получении магнезиальной добавки с использованием в качестве магнийсодержащего сырья природного брусита. Сущность состоит в том, что при разложении брусита 34-38%-ной азотной кислотой при температуре не более 80°C с последующим отделением неразложившегося остатка от раствора нитрата магния, процесс разложения проводят в присутствии фторид- или(и) кремнефторид-ионов, а отделение неразложившегося остатка осуществляют методом фильтрации. Фторид- или(и) кремнефторид-ионы, в качестве источника которых используют фторид натрия, или фторид кальция, или фторсодержащие продукты азотно-кислотной переработки апатитового концентрата, берут в количестве не менее 0,1% в пересчете на фтор от массы брусита. Технический результат заключается в увеличении производительности фильтрования суспензий нитрата магния. 2 з. п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к химической технологии получения магнезиальной добавки для производства гранулированной аммиачной селитры. Сущность состоит в том, что при разложении каустического магнезита азотной кислотой, взятой с избытком от стехиометрии, с последующим отделением неразложившегося остатка от раствора нитрата магния фильтрованием, разложение проводят в две стадии. На первой стадии каустический магнезит, в присутствии фторид- или кремнефторид-ионов разлагают 42-47% азотной кислотой в течение 4-6 часов при температуре не выше 90°C, а на второй полученную суспензию, перед отделением неразложившегося остатка, разбавляют водой до содержания нитрата магния 30-40 мас.% и выдерживают при температуре 70-90°C не менее 30 минут. Содержание фторид- или кремнефторид-ионов не менее 0,1 мас.% в пересчете на фтор по отношению к каустическому магнезиту. Технический результат заключается в увеличении производительности фильтрования суспензий нитрата магния. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 33 пр.

 

Наверх