Способ изготовления фильтра

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА, включающий деформирование пакета заготовок из металлической фильтрационной сетки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целыб улучшения технических характеристик фильтра и упрощения способ) его изготовления за счет изменения площади ячеек сетки без расплющивания отдельных проволок, пакет заготовок деформируют в направлен,-параллельном плоскости сеток так, что Осноба пр Ьизводят плоскопараплёльный коопе ,ративный сдвиг основных и уточных ниток сетки в диагональном направлении , при этом в качестве металлической сетки используют се-тку уточного саржевого плетения. 2. Способ по п. 1, отличающийся , тем, что заготовку вырезают в виде ленты так, что ее боковая кромка направлена к нитке основы под углом 5-45. . . 3. Способ по п. 1, ртлич а ю щ и и с я тем, что в качестве заготовки используют сетку с наклонным..расположением уточной нитки по отношению к нитке основы. 4. Способ по п 1, отли (Л чающийся тем, что в заготовке сетки предварительно осуществляiQT ,сдвиг ниток утка относительно ниток основы на угол 5-45. полотно сетки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОСЮЮЛ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н aRlQPCNOMY Сйифй3 ВЛЬСТВУ

0A(0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРфй ИИ (21) 3582958/23-26 (22) 16 04.83 (46) 15(07.85. Бюп. Ф 26 (72) А.И. Лейкин, Б.В. Тюрин и Л.P. Марков (53) 66.067.32(088.8) (56)1. Патент США В 3780872, кл. 210-443, 1975. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФИЛЬТРА, включающий деформироваиие пакета заготовок из металлической фильтрационной сетки, о т л ич а ю щ и й.с я тем, что, с целью улучшения технических характеристик .фильтра и упрощения способа его изготовления за счет изменения площади ячеек сетки без расплющНвания отдельных проволок, пакет заготовок деформируют в направлении,. параллельном н сеток так, что

„„SU„„3166809. производят плосконараллельный кооперативный сдвиг основных и уточных

- ниток сетки в диагойальном направлении, при зтом в качестве металлической сетки используют сетку уточного саржевого плетения.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся, тем, что заготовку вырезают в виде ленты так, что ее боковая кромка направлена к нитке основы под углом 5-45 о

3. Способ по п. 1, р т л ич а ю шийся тем, что в качестве заготовки используют сетку с наклонньм..располоиением уточной нитки по отношению к нитке основы.

4. Способ по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что в заготов. ке сетки предварительно осуществляют,сдвиг ниток утка относительно ниток основы. на угол 5-45

116б809

Изобретение относится к фильтро.ванию, преимущественно к жидкостным фильтрам, предназначенным для очистки жидкостной в трубопроводах.

Известен способ изготовления фильтра, включающий деформацию пакета металлических фильтрационных сеток в направлении, перпендикулярном плоскости сеток. Деформирование сеток, уложенных в несколько слоев, приводит.к уменьшению проходных сечений ячеек и, следовательно, к повышению тонкости фильтрования за счет взаимного перекрытия ячеек сетки в соседних слоях и расплющивания отдельных проволок (11 .

Цель изобретения — улучшение технических характеристик фильтра и упрощение способа его изготовления эа счет изменения площади ячеек сетку без расплющивания отдельных проволок.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления фильтра, включающему деформирование пакета заготовок из металлической фильтрационной сетки, пакет заготовок деформируют в направлении, параллельном плоскости сеток так, что производят плоско-параллельный коопе ративный сдвиг основных и уточных ниток в диагональном направлении, при этом в качестве металлической сетки используют сетку уточного саржевого плетения.

Заготовку вырезают в виде ленты так что ее боковая кромка направЭ и лена к нитке основы под углом 5-45

В качестве заготовки используют сетку с наклонным расположением нитки ао отношению к нитке основы.

В заготовке сетки предварительно осуществляют сдвиг ниток утка относительно ниток основы на угол

5-45

На фиг. 1 представлена схема кроя иопотна сетки ка заготовки; на фиг. 2 — схема заготовки1 на фиг. 3— то же, выполнения предварительного угла сдвига на фиг. 4 — схема деформирования пакета сеток (начало операции), на фиг. 5 - то же (конецоперации), фиг. 6 — схема деформироваиия ячейки (в начале процесса),. фиг. 7 - то же (в конце процесса) .

Предлагаемый способ реализуется по следующей технологической схеме.

Разреэка полотна исходной сетки на заготовки осуществляется ролико-. выми ножами, полотной исходной сетки имеет ширину 1000 мм, размер элементарных ячеек 140 мкм, эаготово ки вырезаются под углом 5 к нитке основы и имеют размеры 90"400 мм.

Заготовку в виде ленты вырезают так, что ее боковая кромка направлена к нитке основы под углом

5-45 (фиг. 1). Крой ленты произвоо дят под оптимальным углом, т.е. 5 обозначенным через, нитка основы расположена горизонтально и параллельно боковой кромке полотна исходной сетки.

В вырезанной таким способом заготовке (фиг. 2) нитки основы имеют разную длину по полю заготовки и в значительной своей части короче длины заготовки. Угол между ниткамй основы и утка остается раво ным 90, как и в исходной сетке.

При выбранной схеме выкраивания .в заготовках обеспечивается дополнительная подвижность ниток основы и утка относительно друг друга эа счет сокращения длины большей части основных ниток и, как следствие, за счет уменьшения жесткости полотна сетки.

Выполнение предварительного угла сдвига на заготовках осуществляется на специальном приспособлении инди35 видуально на каждой заготовке, заготовка принимает размер 70 к 420 мм, при этом угол между нитками основы

9 и утки изменяется примерно на 5

До выполи ения пр едвар ит ел ьн or o

40 сдвига в исходном состоянии угол межо ду нитками основы и утка равен 90

После выполнения операции предварительного сдвига этот угол уменьшается на величину Р (фиг. 3).

45 Угол /3 является углом предварительного сдвига ниток основы и утка относительно друг друга.

Существует связь между выбранным углом раскроя полотна сетки иа за50 готовки (gj и достигаемом при этом угле предварительного сдвига (P) а именно, чем больше угол раскроя тем большая величина угла предварительного сдвига Р может быть

55 получена.

Сдвиг осуществляется в специальном приспособлении за счет момента

М д (кг см), плечом момента в

1166809

5де<р = иск 6 и о

В таблице приведены данные влияния величины удельного давления на параметры деформированных втулок из сеток. данном случае является ширина заготовки о„

Сборка пакета сеток для деформации осуществляется в специальном приспособлении касетного типа путем плот- 5 ной намотки заготовки на цилиндрическич стержень диаметром 19,6 мм, пакет сеток принимает вид втулки с наружным диаметром 22 мм, высотой

70 мм и с толщиной стенки 1,2 мм, сос 1О тоящей из шести слоев сетки; пакет сеток на стержне переносится в матрицу непосредственно из намоточной касеты.

Использование стержня при изготовлении втулочных фильтров обязательно, при изготовлении плоских фильтрующих элементов стержень не нужен.

Деформирование пакета сеток осу- 20 ществляется в матрице с кольцевым зазором между стенкой матрицы и стержнем, равным 1,2 мм, деформация осуществляется двумя втулочными пуансонами (фиг. 4); пакет сеток.при- 25 нимает вид втулки с наружным диаметром 22 мм, толщиной стенки 1,2 мм, состоящей иэ 6 слоев сетки и высотой, зависящей от удельного давления деформирования. 30

Деформирование пакета сеток осуществляется сжимающей силой в направлении, параллельном плоскости сеток.

Поскольку Pу деформирования выбирается в интервале 5,0-25 кг/мм

2 что существенно ниже предела прочнос. ти на сжатие материала сетки, то расплющивания отдельных проволок не происходит.

Из-за ограниченности свободного - 4p объема при деформации пакет сеток не теряет устойчивости и, следовательно, не образует дефекты типа

",складок" с крупными поровыми каналами. 45

Благодаря созданному предваритель- . ному углу сдвига сближение ниток основы и утка при деформации осуществляется во всем объеме по заданному направлению путем плоско-параллель- gp ного сдвига всех ниток, причем сохра. няется регулярность укладки этих ниток, что обеспечивает высокую точность и одинаковость размеров фильтрующих ячеек во всем объеме фильтра. у

Поскольку одновременно уменьшается проходное сечение или просвет в каж" дой элементарной ячейке, то благодаря этому достигается существенное улучшение фильтрующей способности, а также других его технических харак-теристик.

Задание угла раскроя (Д и предварительного угла сдвига(р)приводит к тому, что нитки и основы, и утка расположены под углом к деформирующей силе, и у ниток не остается никакой другой возможности перемещаться, кроме как в заданном направлении (фиг. 5).

Под воздействием сжимающей силы Р нитки основы и утка смещаются в но- вое положение, создавая более плотную их упаковку.

Из-за ограничений со стороны матрицы и стержня перемещения возможны только в плоско-параллельном по отношению к поверхности сеток направлении, причем наибольшие

Ф перемещения имеют место по диагональным направлениям.

Без нарушения соплошности проволок указанный процесс может быть реализован только при кооперативном, одновременном перемещении ниток основы и утка во всем объеме пакета сеток, что фактически и имеет место.

Предлагаемый способ изготовления фильтра приводит к уменьшению пло,щади элементарных ячеек, причем вели чину этого уменьшения можно с достаточной точностью определить количественно по формуле где 5 — площадь элементарной ячей-. ки после деформации;

, — площадь элементарной ячейки исходной сетки (для рассматриваемой сетки равна 0,02 мм)

Ж вЂ” угол между основной и уточной нитками в деформированной заготовке (можно фактически замерить этот угол на заготовке после деформации) .

В свою очередь величина угла <6 зависит от величины удельного давления деформироваиия.

1.1668

Параметры деформированных

РчА.

2 кг/мм втулок

1 Т мм И,Ж м град

46,0

30

36 5

10

33,0

Предварительный угол сдвига между нитками основы и утка, задаваемый перед выполнением операции деформирования пакета, способствует равномерному плоско-параллельному кооперативному сдвигу во всем объеме деформируемого пакета без образования дефектов типа складок.

П р и м е ч а н и е: Ширина исход- 15 ной ленты

90 мм, Освобождение деформированной заготовки осуществляется путем выпрессовки заготовки из матрицы и извле- 20 чения стержня", в окончательно готовом виде фильтроэлемент представляет собой втулку диаметром 22 мм с толщиной стенки 1,2 мм из 6 слоев фильтрующей металлической сетки, 25 высота втулки зависит от усилия деформирования.

Применение металлической фильтра-. ционной сетки уточного саржевого плетения, которое имеет повышенную подвижность в диагональном направлении по сравнению, например, с полотняным плетением, способствует облегчению реализации плоско-параллельного кооперативного сдвига во всем объеме с необходимой рав35 номерностью.

Расположение кромки заготовки под углом к нитке основы облегчает сдвиг ниток вследствие того, что 0 длина основных ниток сокращается и уменьшается сопротивление сдвигу в узлах сетки.

09 6

Углом раскроя полотна сетки на о заготовки может быть равен 5-45

В интервале 45-90 ориентировка кромки заготовки повторяет значео ния 0-45 и, таким образом, выбранный интервал угла раскроя полотна сетки на заготовки охватывает весь возможный диапазон углов. Но при меньших углах (5-10) раскрой более экономичен.

Стабильное получение равномерной укладки ниток сетки без дефектов обеспечивается при предварительном сдвиге между нитками основы о и утка, начиная от 5 . Максимальная величина предварительного сдвига, равная 45, достигается при угле о раскроя полотна сетки в 45 и является предельной величиной, установленной опытным путем.

Использование предлагаемого способа изготовления фильтра позволяет в 10 и более раз повысить тонкость фильтрования исходной еталлйческой сетки 9 014 за счет уменьшения размера элементарных ячеек и увеличить грязеемкость фильтра, поскольку полученный фильтр становится объемным в отличие от исходной сетки.

Применение многослойного пакета сеток без деформации, например шестислойного пакета из сетки

N - 004 по ГОСТ 6613-73, позволяет повысить тонкость фильтрования не более, чем в 3 раза.

Применение многослойного пакета сеток с деформацией пакета по способу-прототипу позволяет увеличить тонкость фильтрование в 8-10 раз.

При этом фильтр из этого материала поверхностный и .не отличает грязеемкостью.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления фильтров обеспечивает значительный технический и экономический эффект. Выполнение операций не требует специального оборудования и организация изготовления фильтров по предлагаемому способу не требует новых капитальных затрат.

1 1 66809 уды прИ арит уг, а с дага

1166809 отайн

Заказ 4355/7

Тираж 659 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул..Проектная, 4

Составитель Л.Юлдашева

Редактор И.Парфенова Техред Т.Фанта Корректор В.Бутяга