Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ,. ЙШ- й-пт-д содержащее опору, источник нагрева, i неметаллическую матрицу, привод вращения, направлякнцую втулку и С-образный биметаллический элемент, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытия и повышения производительности процесса, оно снабжено дополнительными С-образными биметаллическими элементами и закрепленным в опоре диском, причембиметаллические элементы установлены по окружности диска с фиксирование прорезей относительно него в направлении , перпендикулярном направлению действия поджима.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECIlYEËÈH

4(51) В 22 F 7 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ а3;,,:г. -, --,. (2 1) 3690429/22-02 . (22) 13. 01. 84 (46) 15.07.85. Бюл. У 26 (72) Н.Н.Дорожкин, В.И.Харитонович, С.Е.Клименко, Л.П.Кашицын и В.Е.Маджуго (53) 621. 762. 621. 79 (088. 8) (56) Дорожкин Н. Н. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками. Минск, "Наука и техника", 1976, с. 117, рис. 28.

Авторское свидетельство СССР

У 619296, кл. В 22 F 7/08, 1977 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫГИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ,.

„„80„„116 894 А содержащее опору, источник нагрева, неметаллическую матрицу, привод вращения, направляющую втулку и С-образный биметаллический элемент, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества покрытия и повышения производительности процесса, оно снабжено дополнительными С-образными биметаллическими элементами и закрепленным в опоре диском, причем. биметаллические элементы установлены по окружности диска с фиксированием прорезей относительно него в направ,лении, перпендикущ рном направлению действия поджима.

1166894

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков .на наружные поверхности металлических изделий, 5 и может быть использовано для упроч.нения и восстановления деталей машин, а именно поверхности фаски кла- пана двигателя внутреннего сгорания.

Цель изобретения — улучшение качества покрытия и повышение производительности процесса.

На- фиг.1 представлено устройство, разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1. 15

Устройство состоит из опоры 1, неметаллической матрицы 2, направляющей втулки 3, источника нагрева 4 (иидуктора ТВЧ), С-образных биметаллических элементов 5, диска 6 и винта

7. Устройство в собранном. виде может вращаться.

Устройство работает следующим образом.

К опоре 1 прикрепляют диск 6 вин"-том 7 и через прорезь диска устанавливают равномерно по окружности необходимое количество С-образных би металлических элементов 5. Затем вставляют деталь, неметаллическую 30 матрицу 2, засыпают необходимую дозу металлического. порошка, содержащего активирующие добавки бора 27, кремния 1,5Х и устанавливают направляющую втулку 3 на стеРжень детали. 35

Устройство в сборе располагают так, что кольцо индуктора 4 охватывает зону металлического порошка и С-образных биметаллических элементов. Включают вращение привода с од- ф новременным нагревом ТВЧ. Металлический порошок под действием центробежных сил и температуры (1050 С) перемещается в направлении фаски клапана. Одновременно температура источника нагрева, воздействуя на

С-образные биметаллические элементы, выполНенные в виде разрезного цилиндра и равномерно расположенные по диаметру .тарелки клапана, произ- 5п водит их расширение. Каждый С-образ-. ный биметаллический элемент, выпол" ненный в виде разрезного цилиндра, внутренний слой которого имеет коэффициент линейного расширения больше,. чем у наружного, расширяясь, перемещает деталь вверх по оси ее вращения, допрессовывая тем самым шихту из металлического порошка, сформиро ванную центробежными силами на фаске клапана. После выключения вращения и источника нагрева деталь с нанесенным покрытием .возвращается в исходное положение.

Качество покрытия улучшается, поскольку применение диска позволяет фиксировать биметаллические элементы относительно разреза в положении, дающем максимальную величину усилия поджима (в известном устройстве возможно такое положение биметалличес- кого элемента, когда разрез является линией контакта с тарелкой клапана, при котором его деформация в направлении поджима тарелки клапана к неметаллической матрице минимальна, а следовательно, минимальна и величина прилагаемого усилия поджима).

На улучшение качества покрытия влияет также то, что в устройстве имеется возможность регулирования с. высокой точностью величины усилий, действующих во взаимоперпендикулярных направлениях, и создания в нагре. ваемом порошковом слое объемно-напря. женного состояния, подобного изостатическому горячему прессованию. .

Изменяя количество С-образных. биметаллических элементов в устройстве, регулируют осевую силу поджима тарелки клапана к неметаллической матрице в зависимости от радиальной силы.

Увеличение количества биметаллических элементов позволяет повышать радиальную силу за счет изменения скорости вращения, благодаря чему уменьшается необходимое время выдержки порошкового слоя в индукторе, что повышает производительность процесса.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет улучшить качество наносимых покрытий и повысить произ" водительность процесса.

11б6894

1166894

Составитель Г. Загорская

Редактор К. Волощук Техред Т.Фанта . Корректор В. Синицкая

Ъаказ 4361/12 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4