Способ автоматического управления многосекционной установкой экстрактивной ректификации

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ МНОГОСЕКЦИОННОЙ УСТАНОВКОЙ ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ путем регулирования расходов экстрагента , подаваемого в верхнюю часть колонны, и греющего пара в кипятильник в зависимости от соотношения их расходов и расхода питания, регулирования расходов жидкостей, перетекающей с глухой тарелки колонны в ее нижнюю часть, флегмы в нижней части колонны и бокового погона, отличающийся тем, что, |С целью увеличения отбора целевого продукта заданного состава в боковом погоне, выводимом из-за глухой тарелки в нижней части колонны, за счет повышения точности регулирования , расход бокового погона регулируют по величине соотношения расхода и потенциального содержания целевого компонента с коррекцией по содержанию целевого компонента ъ боковом погоне, дополнительно регулируют расход парового конденсата , подаваемого во вторую емкость расслаивания, в зависимости от величины соотношения его расхода и расхода жидкости, отбираемой из первой емкости расслаивайия, с коррекцией по составу целевого компонента в экстрагенте, расход жидкости , перетекающей с глухой тарелки колонны в ее нижнюю часть, регулируют с коррекцией по уровню жидкости над глухой тарелкой, а расход флегмы в нижней части колонны - с коррекцией по температуре жидкости под глухой тарелкой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51И В .01 D 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3701870/23-26 (22) 10.02.84 (46) 23.07.85. Бюл. У 27 (72) М.Г. Ахмадеев, В.П. Кривошеев и В.И. Иванов (71) Уфимский нефтяной институт (53) 66.012-52(088.8) (56) Патент США 9 3428528, кл. 203-1, опублик. !968.

Авторское свидетельство СССР

В 1003868, кл. В 01 D 3/42, 1983. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИ ВЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ МНОГОСЕКЦИОННОЙ УСТАНОВКОЙ ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ путем регулирования расходов экстрагента, подаваемого в верхнюю часть колонны, и греющего пара в кипятильник в зависимости от соотношения их расходов и расхода питания, регулирования расходов жидкости, перетекающей с глухой тарелки колонны в ее нижнюю часть, флегмы в нижней частй колонны и бокового погона, отличающийся тем, что,,с целью увеличения отбора целевого

„„SU„„1168267 продукта заданного состава в боковом погоне, выводимом из-за глухой .. тарелки в нижней части колонны, sa счет повышения точности регулирования, расход бокового погона регулируют по величине соотношения er о расхода и потенциального содержания целевого компонента с коррекцией по содержанию целевого компонента в боковом погоне, допол ительно ре" гулируют расход парового конденсата, подаваемого во вторую емкость расслаивания, в зависимости от величины соотношения его расхода и расхода жидкости, отбираемой ив первой емкости расслаиваЯия, с коррекцией по составу целевого компонента в экстрагенте, расход жидкости, перетекающей с глухой тарел.ки колонны в ее нижнюю часть, регу" лируют с коррекцией по уровню жидкости над глухой тарелкой, а расход флегмы в нижней части колонны — с коррекцией по температуре жидкости под глухой тарелкой.

1168267

Изобретение относится к способам автоматического управления многосекционной установкой экстрактивной ректификации с взаимосвязанными потоками и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, например в производстве фенола для повышения отбора целевого продукта требуемого состава в боковом погоне нижней части многосекционной колонны экстрактивной ректификации (КЭР).

Целью изобретения является увеличение отбора бокового погона из нижней части многосекционной колонны экстрактивной ректификации при обеспечении требуемого качества целевого продукта в боковом погоне.

На фиг. 1 представлена схема реализации способа; на фиг. 2 — кри-. вые зависимости состава бокового погона от концентрации фенола в экстрагенте (кривая ot — изменение концентрации фенола; кривая б — изменение концентрации тяжелых компо, нентов; кривая >- изменение кбн1центрации легких компонентов).

Способ осуществляется следующим образом.

Отбор бокового погона регулируют в определенном соотношении с потенциальным содержанием целевого компонента в питании. При этом сигналы о расходе питания F и концентрации целевого компонента в питании Z через датчики 1 и 2 соответственно поступают в вычислительное устройство 3, где формируют сигнал о потенциальном содержании целевого компонента в питании Р„ по формуле

Р = ГР 2О

С выхода вычислительного устройства 3 через компенсатор 4 возмущения сигнал направляют на регулятор

5 соотношения, куда поступает сигнал с датчика 6 расхода отбора бокового погона. Сигнал с выхода регулятора

5 соотношения подают на исполнительный механизм 7, установленный на линии отбора бокового (продуктового) погона.

Причем это соотношение корректируют по содержанию целевого компонента в боковом погоне, измеряемому датчиком 8.

Подачу экстрагента и пара в кипятильник осуществляют в определенном соотношении с расходом питания. При этом сигналы о расходах экстрагента и пара в кипятильник через соответствующие датчики 9 и 10 расходов поступают на регуляторы 11 и 12 соотношения соответственно, куда также подают сигналы о расходе питания с датчика 1 через .компенсаторы 13 и 14 возмущений со стороны расхода питания

1О соответственно. Командные сигналы с выхода регуляторов 11и 12 соотношения поступают на исполнительные механизмы 15 и 16, установленные соответственно на линиях подачи экстрагента и пара в кипятильник, Регулирование расходов флегмы в нижней части многосекционной колонны

17 и жидкости, перетекающей с глухой тарелки в нижнюю часть, осуществляют с помощью комбинированных систем управления. При этом сигналы о расходах флегмы и перетекающей жидкости от датчиков 18 и 19 расхода поступают на регуляторы 20 и 21 соответственно, д в камеру коррекции которых также подают сигналы с регулятора 22 температуры под глухой тарелкой и датчика 23 уровня жидкости над глухой тарелкой соответственно. Командные сигналы с выхода регуляторов 20 и

21 поступают на исполнительные механизмы 24 и 25, установленные соответственно на линиях подачи флегмы в нижней части колонны и перетока жидкости.

Регулирование состава экстрагента по целевому компоненту осуществляется изменением подачи парового конденсата в зависимости от соотношения его расхода с расходом жидкости, отбираемой иэ емкости 26 расслаивания, причем его соотношение корректируют по содержанию целевого компонента в экстрагенте. Для этого сигналы о расходах жидкости из емкости

26 расслаивания и парового конденсата, поступающего в емкость 27 рассла-. ивания, от датчиков 28 и 29 поступают на регулятор 30 .соотношения, в камеру коррекции которого подают корректирующий сигнал от датчика 31 концентрации целевого компонента в экстрагенте. Командный сигнал с выхода регулятора 30 соотношения подают на исполнительный механизм, установленный на линии подачи парового конденсата. Эта схема позволяет поддерживать концентрацию целевого

68267 4

26 и 27 расслаивания с помощью кон-. туров, включающих регуляторы 32, 34 и 36 и исполнительные механизмы

33, 35 и 37 соответственно.

В таблице приведены результаты моделирования статических режимов многосекционной колонны зкстрактивной ректификации со взаимосвяэанны10 ми потоками, предназначенной для получения фенола-сырца с боковым погоном °

Состав питания, вес.7

Режим Расход

Фенол питаИзоВода Окись

Ацетофенол ния, т/ч пропилбенэол ме энти ла

20,364 0,00095 0,0197 0,0203 0,6000 96,8607 2,4984

1 (базовый) 2 20, 364 0,00095 0,0197 0,0203 0,6000 96,8607 2,4984

3 20,364 0,00095 0,0197 0,0203 0,6267 98,1240 1,2081

4 1 1 978 0100095 0 01 97 0 0203 О, 6000 96 8607 2 4984

5 26 591 0 00095 0 0197 0 0203 0 6000 96,8697 2 4984

Продолжение таблицы

Режим Расход Содер- боко- жанне

Расход кубового одержаие фено а в убовом . личество бираемого нола, ч нола бокового по го-. остатом на, т/ч ка, т/ч татке, Сей погоне, вес.7

17,318 96,043

16,633

1 базовый

16, 820 99, 383 2, 278 78, 686

15,980 99,377 2,278 78, 586

9,400 99,385 : 1,340 21,469

20,867 99, 393 2, 975 21, 472 компонента в экстрагенте на определенном эначении, например фенола в экстрагенте, подаваемого в колонну экстракционной ректификации, на значении Х = 0,4, так как результаты

3 моделирования статических режимов в колонне показывают, что дальнейЭ шее увеличение Х+ не приводит к улучшению качества продуктов потока в боковом погоне (фиг. 2).

На установке также регулируют уровни в колонне 17 и в емкостях

16,716

15, 880

9, 342

20,740

11 6826 7

1168267

А

6 жлл Улл п,яя о уу

ouse

O,SSS7

О УУЩ

Х

РйЫ, фЛ Я

Составитель Т. Чулкова

Редактор О. Юрковецкая ТехредЖ..Кастелевич Корректор Л Вескид

Заказ 4537/9 Тирам 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

133035, Иосква, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",„г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ автоматического управления многосекционной установкой экстрактивной ректификации Способ автоматического управления многосекционной установкой экстрактивной ректификации Способ автоматического управления многосекционной установкой экстрактивной ректификации Способ автоматического управления многосекционной установкой экстрактивной ректификации Способ автоматического управления многосекционной установкой экстрактивной ректификации 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола

 

Наверх