Способ настройки пилигримового стана

 

СПОСОБ НАСТРОЙКИ ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА, включающий сведение ручь; евых пильгерных валков, имеющих реборды перененкого радиуса, до выбо- . рй зазора на калибруюцем участке ручья, где радиус реборд наибольший, отл.ичаюцийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых труб, сведение валков осуществляют наяоотьвш BftHTiuiot, измеряют скорость вредения нажюшых винтов, фиксируют момент равенства ее нулю, затем проворачивают валки до образования между ребордами нанбольвего зазора и разводят валки нахимяиш вш1тами до образования технологического зазора на калибруюцем участке ручьяf величину которого KOHtpoлируют по углу поворота нажимных винтов.

(l9) (l l) СОКИ СОВЕТСКИХ

ХЮМЮФВ

РЕСПУБЛИК (Sl>+ .В 21 В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Н АВТОРСНСМЪ СВИДЕВ ЬСТВУ

Ю3с е (21) 3675939/22-02 (22) 22.12.83 (46) 23.07.85. Бюл. И 27 . (72) Е.М.Халамез, Б.Г.Барменков,.

В.В.Кудрявцев, .А.М.Меньиюиков, А.С.Ивахненко, В.Я.Давыдов и Н.И.Зеленый (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (53) 621.774.36(088.8) (56) Патент ФРГ Ф 1287541, кл. 7 а

37/04, опублик. 1969.

Авторское свидетельство СССР

)) 320319, кл. В 21 В 21/00, 1968. (54)(57) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ПИЛИГРИМОВОРО СТАНА,. включающий сведение ручь. евых пнльгерных валков, имеющих реборды переменного радиуса, до выбора зазора на калибруюе(ем участке ручья, где радиус реборд наибольший, о т л;н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых труб, сведение валков осуществляют нанимнааюи винтамн, измеряют скорость вращения нааимных винтов ° фиксируют момент равенства ее нулю, затем проворачивают валки до образования меяду ребордами наибольшего зазора и разводят валки намимны)и винтами до образования технологического зазора на калибрующем участке ручья, величину которого контролируют по углу поворота нааимнмк юЮ винтов бы валки сводят бочка на бочку с выборкой всех люфтов и износа текстолитовых вкладышей и разводят на требу- емую величину измеряемого угла поворота нажимных винтов.

Пример. С учетом специфики прокатки труб в валках пилигримового стана, заключающейся в изменении за-зора между валками в процессе прокатки и для пропуска пильгерной головки (недоката), в предложенном способе проводят последовательно следующие операции.

Перед прокаткой сводят валки, имеющие реборды переменного радиуса, до касания реборд на участке калибровки ручья, выбирая люфты с учетом износа текстолитовкх вкладышей. Сведение валков осуществляют путем включения привода нажимных винтов, быстро опускающего верхний валок. На расстоянии 2-4 мм от посадки бочка на бочку привод нажимнЪи винтов включают по сигналу датчика угла поворота валков только на время, когда калибрующие участки ручьев валков обращены один к другому и образуют замкнутый калибр, и посадка валка на валок будет происходить на минимальной скорости и только на этом участке. При этом измеряют скорость вращения нажимных винтов на промежутке времени, когда калибрующие участки ручьев валков образуют замкнутый калибр, т.е. измерение скорости нажимных винтов осуществляется за время действия разрешающего сигнала с датчика калибровки„ например, путем подсчета количества импульсов, поступающих с датчика угла поворота нажимных винтов эа время действия сигнала с датчика угла калибровки. Фиксируют момент, когда скорость вращения нажимных винтов равна. нулю, т, е, импульсы с датчика угла поворота нажимных винтов отсутствуют за время действия сигнала датчика угла калибровки, что соответствует такому состоянию клети, когда люфты выбраны, а шейки валков прижаты к текстолитовым вкладышам.

Затем проворачивают валки, чтобы развести их на участках выпуска или зева ручья, где реборды у валков имеют меньший радиус и образующаяся величина люфта достаточна, чтобы валки расклинились. Измеряют угол поворота нажимных винтов, начиная

1 1 1 б8307

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на пилигримовых станах горячей прокатки.

Целью изобретения является повы- 5 шение точности прокатываемьв труб.

Сущность способа заключается в сведении ручьевых пильгерных валков, имеющих реборды переменного радиуса, нажимными винтами до выбора зазора на калибрующем участке ручья, где радиус реборд наибольший, с измерением скорости вращения нажнмных винтов и фиксированием момента равенства ее нулю, повороте валков до образования между ребордами наибольшего зазора и в разведении валков нажимныии винтами до образования технологического зазора на калибрующем участке ручья с контролем величины 20 зазора по углу поворота нажимных винтов, Сведение валков на участке калибровки позволяет выбрать все люфты и устранить виляние износа текстолитовых вкладьппей на точность устанавливаемого калибра. Кроме того, посадка валков бочка на бочку на участке калибровки, где реборды имеют самую широкую часть, позволяет 30 устранить пластическую деформацию металла с поверхности реборд наружу и вовнутрь калибра.

Замер скорости вращения нажимных винтов с фиксированием момента равенства ее нулю позволяет осуществлять сведение валков до тех пор, пока не будут выбРаны все люфты и по остановке вращения нажимных винтов су-! дить о наступлении этого момента. 40

Шейки валков при этом плотно прижаты к текстолитовым вкладышам.

Поворот валков после посадки боч-ки на бочку на участке калибровки ручья при ребордах переменного радиу-45 са исключает заклинивание нажимцых винтов, резьба которых выполнена самотормоэящей.

Измеряя угол поворота, раскручивают нажимные винты, чтобы образовался 50 технологический зазор и чтобы получить периметр калибра в процессе прокатки, равный заданному периметру труб.

При таком способе настройки люфты и износ текстолитовых вкладышей не 55 будут оказывать влияние в процессе прокатки труб на точность толщины стенки, так как перед прокаткой тру1168307

50 с момента времени, когда зафиксировано равенство скорости вращения на- жимных винтов нулю, например, путем преобразования угла поворота нажимных ВинтОВ В числО импульсОВ и слО 5 жение или вычитание их в зависимости от направления вращения нажимныМ винтов

Раскручивают нажимные винты, измеряя угол их поворота, до значения IO угла, соответствующего равенству периметра калибра в процессе прокатки заданному периметру трубы и начинают прокатку трубы.

Так, например, на пилигримовом t5 стане 5-12 перед прокаткой труб .

308х8 мм на дорне 9 291 мм настройку стана осуществляли следующим образом.

Сводили валки до касания их ре- 2О борд на участке калибровки, где радиус реборд наименьший. Для этого включали привод нажимных винтов на быстрое опускание верхнего валка—

1060 мм/мин. На расстоянии 4 мм от 25 посадки бочка на бочку привод нажимных винтов отключался конечным выключателем тина КВД, установленным на клетки, и дальнейшее включение привода происходило по сигналу датчи- 5б ка угла поворота валков типа БВК, установленного на Валу привода валков, и только во время, когда калибрующие участки ручьев валков, сектора которых были равны 96, образовы-о вали замкнутый калибр, поэтому посад35 ка бочки верхнего валка на. бочку нижнего происходила медленно, скорость подбирали 10 мм/мин и только на калнбрующем участке.

Когда калибрующие участки валков образовывали замкнутый калибр, измеряли скорость вращения нажимных винтов. Измерение скорости осуществляли за время действия разрешающего— сигнала с датчика калибровки путем подсчета импульсов, поступивших с датчика угла поворота нажимных винтов типа ПДФ-ЗВ на реверсивный счетчик типа Ф207Е.

Скорость вращения нажимных винтов принимали равной нулю, когда на реверсивный счетчик не поступало ни одного импульса с датчика ПДФ-ЗВ эа время действия сигнала с датчика калибровки. Этот момент времени, когда привод работал иа упор и не мог прокрутить нажимные винты, принимали за то состояние, когда выбраны все люфты, обусловленные износом текстолитовых вкладьппей.

С этого момента времени включали привод нажимных винтов на постоянное обратное направление вращения. Но для того, чтобы раскрутить нажимные винты, валки были прокручены до момента образования замкнутого калибра выпускного или холостого участков ручья. Так как реборды на этих участках были предварительно сточены. т.е. радиусы уменьшены на 2 мч, то об,разовавшаяся величина люфта была достаточной, чтобЫ привод смог стронуть с места нажимные винты.

С момента времени, когда скорость вращения нажимных винтов равнялась нулю {были равны нулю показания счетчика), измеряли угол поворота нажимных винтов по сигналу с датчика

ПФД-ЗВ и осуществляли остановку привода нажимных винтов, когда на счетчике появилось число импульсов, пропорциональное требуемому зазору между валками.

Так как 600 импульсов датчика

ПФД-ЗВ соответствовали 1 обороту нажимного винта или 40 мм его вертикального перемещения, то для требуемого зазора 31 мм между ребордами валков устанавливали по счетчику число импульсов, равное 465, т.е. выс . тавленный по счетчику зазор соответствовал требуемому периметру трубы в процессе прокатки.

В процессе прокатки с учетом конусности дорна, достигающей 2 мм, по счетчику на каждую декаду тактов, раскручивая нажимные винты, увеличивали примерно на 1 импульс число в счетчике с тем, чтобы обеспечить необходимое изменение периметра калибра пс длине прокатываемой трубы.

Таким образом, полученная в процессе прокатки конусность наружного диаметра трубы соответствовала конусности ее внутреннего диаметра, что обеспечило постоянство толщины стенки по длине трубы и было легко . исправлено на последующем этапе прокат. ки — при калибровке трубы в калиброВочном стане.

В результате проведенных операций по опытной настройке пилигримового стана точность средней толщины стенки от трубы к трубе была получена более высокой, так как после pas5 1168307 б броса средних толщнн стенок от трубы ле минусового допуска на 1,5Х и уменьк трубе био уменьшено в 5,3 раза. вить расход (сэкономить) 14,5 кг меЭто позволило сместить номинал в по- талла на 1 т проката.

Составитель О.Прокопеня

Редактор Л.Зайцева Техред М.Кузьма Корректор Т.Вашкович

Заказ 4540j11 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Фипиал ППП "Натент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4