Способ абразивной доводки однолезвийного режущего инструмента

 

СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ДОВОДКИ ОДНОЛЕЗВИЙНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА , при котором рабочие поверхности инструмента обрабатывают потоком абразивной суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества доводки, одну из рабочих поверхностей инструмента обрабатывают периферийной поверхностью абразивного круга, который врашают потоком абразивной суспензии, направленным со стороны второй рабочей юверхности инструмента по касательной к периферийной поверхности абразивного круга. ел 05 00 СО СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) +

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3696317/25-08 (22) 31.01.84 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (72) П. Я. Оренбуров, P. Г. Исмагилов, В. А. Репин и В. И. Костин (71) Научно-производственное объединение

«Меди нструм ент» (53) 621.922.079 (088.8) (56) Дунаев В. Д. Гидроабразивная доводка строгальных ножей. — «Деревообрабатывающая промышленность», 1971, № 4, с. 16 — 17.

„„SU„„1168395 (54) (57) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ДОВОДКИ ОДНОЛЕЗВИЙНОГО РЕЖУШЕГО ИНСТРУМЕНТА, при котором рабочие поверхности инструмента обрабатывают потоком абразивной суспензии, отлачающнйс.ч тем, что, с целью повышения качества доводки, одну из рабочих поверхностей инструмента обрабатывают периферийной поверхностью абразивного круга, который вращают потоком абразивной суспензии, направленным со стороны второй рабочей поверхности инструмента по касательной к периферийной поверхности абразивного круга.! 168395

Изобретение относится к способам заточки лезвийных инструментов и может быть использовано преимущественно при доводке однолезвийных медицинских режущих инструментов.

Известен способ доводки однолезвийного режущего инструмента, при котором рабочие .иоверхносг(4 инструмента обрабатывают потоком абразивной суспензии. Съем ме.:талла с-рабочИх пбверхностей осуществляет 4

-.!ся ири па еции на ни х абрази вных зерен.

При доводке этим. способом достигается возможность получения остроты — до радиуса округления режущих кромок, равного

1 — 2 мкм, за счет отсутствия отгиба режущих кромок и малых размеров заусенцев (1).

Недостатками известного способа являются низка я производительность (доводка осуществляется не менее чем за четыре прохода), округленность и недостаточная острота полученных режущих кромок инструментов, что приводит к ухудшению режущей способности получаемых такой доводкой мединструментов, особенно однолезвийных микроинструментов, которые для лучшего резания должны обладать «пилообразной» микрогеометрией режугцей кромки . Для выполнения тонких хирургических операций радиус округления режущей кром ки должен быть менее 0,5 мкм, что соответствует ширине режущей кромки менее 1,0 мкм.

Целью изобретения является повышение качества доводки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу абразивной доводки однолезвийного режущего инструмента, при котором рабочие поверхности инструмента обрабатывают потоком абразивной суспе»зии, одну из рабочих поверхностей инструмента обрабатывают периферийной поверхностью абразивного круга, который вращают потоком абразивной суспензии, направленным со стороны второй рабочей поверхности инструмента ио касательной к периферийной поверхности абразивного круга.

На фиг. 1 показано устройство для доводки»o предлагаемому способу, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг.3— узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — -6 — схемы взаимодействия обрабатываемых рабочих поверхностей и абразивных элементов.

Однолезвийный инструмент 1 закрепляется в зажиме 2, соединенном посредством поводка 3 с подвижной осью 4, установлен»ой по втулках 5 и 6, закрепленных при помощи опор 7 и 8 на станине 9. Затем поворотом оси 4 инструмент рабочей поверхностью

10 накладывается на периферийную поверхность 11 абразивного круга 12, диаметром d, закрепленного на валу 13, установленном в опоре 14, закрепленной »а станине 9. На

40 рабочую поверхность 15 инструмента 1, расположенную с противоположной от рабочей поверхности 10 стороны, наг,равляется гидроабразивная струя 16, состоящая из мельчайших капелек сусиензии и абразивных зерен. Струя 16 направляется аким образом, чтобы оказывать абразивное воздействие на рабочую поверхность 15 на длине 1 от точки О до точки О контакта режущей кромки с абразивным кругом 12, и на участок периферийной поверхности 11 длиной ( от точки О до точки Оэ (фиг. 4). Пульпа !7, состоящая из суспензии и абразивных зерен, засасывается из бака 18 сжатым воздухом 19, который, истекая из форсунки 20, закрепленной на оси 21, установленной во втулке 22, закрепленной посредством опоры 23 на станине 9, создает ра режение.

Под действием нормальной к периферийной поверхности 11 составляющая Р" давления

Р гидроабразивной струи 16 на инструмент

1 о» рабочей поверхностью 10 поджимается к периферийной поверхности 11 абразивного круга 12 (фиг. 3), а иод действием касательной к периферийной поверхности 11 составляющей Р, давления гидроабразивной струи 16 Р на абразивный круг 12 создается крутящий момент Мк — — P 42. Под воздействием М

15 и периферийной поверхности 11 гидроабразивная струя 16 попадает в прием ник 24, через который направляется в сливной бак.

Давлением Р" гидроабразивной струи 16 на рабочую поверхность 15 инструмента 1 обеспечивается его поджим к поверхности 1! абразивного круга 12 с постоянньв. усилием (при постоянном расходе пульпы и постоянной величине угла падения гидроабразивной струи 16 на рабочую поверхность 15). Причем постоянство Р," (подачи) сохраняется и при биении круга 12, его некруглости, а также неровной форме инструмента 1, чем достигается компенсация неточностей изготовления (нерегулярностей формы) абразивного круга 12 и инструмента 1. Кроме того, что шлифуется рабочая поверхность 15 струей с абразивными зернами, ею же постоянно удаляются образующиеся при шлифовании абразивным кругом 12 рабочей поверхности 10 заусенцев 25 (фиг. 6), причем удаление заусенцев 25 гидроабразивной струей 16 облегчается их пластифицированием от нагрева теплом, выделяю»;имся при шлифовании рабочей поверхности 10 абразивным кругом 12. Шлифова»ие рабочих поверхностей 10 и 15 производится по всей длине инструмента при перемеще»ии оси 4 во втулках 5 и 6. При форме режущей кромки, отличной от прямолинейной, перемеще1168395

Вид А(подвернуто) ние инструмента осуществляют с использованием специальных копиров.

Одновременное воздействие на рабочие поверхности инструмента, расположенные с разных сторон режущей кромки, абразивным кругом и перекрываюшей режущей кромку гидроабразивной струей, позволяет сократить время доводки за счет постоянного снятия гидроабразивной струей заусенцев

»а режушей кромке, образующихся от высокопроизводительного воздействия абразивного круга, с одновременным снятием материала (шлифованием) этой струей противоположной от абразивного круга рабочей поверхности. Постоянный мягкий неинерционный поджим инструмента к абразивному кругу, обеспечиваемый давлением гидроабразивной струи на рабочую поверхность, способствует исключению влияния погрешностей формы круга, например, его некруглости или биения на качество обработки ра20 бочей поверхности, чем достигается повышение степени остроты режушей кромки. Достигаемое охлаждением гидроабразивной струей предотвращение отпуска, пластифицирования и отгиба режугцего клина способствует повышению степени остроты и стойкости инструмента. Воздействием перекрывающей режушую кромку гидроабразивной струей на рабочую поверхность абразивного круга достигается его постоянная при доводке очистка и правка, что способствует улучшению качества обработки абразивным кругом расположенной с противоположной от гидроабразивной струи рабочей поверхности а, следовательно, и повышение остроты режугцего лезвия и производительности обработки. При вращении абразивного круга только от воздействия касательной к его поверхности составляющей давления перекрывающей режущую кромку гидроабразивной струи исключается влияние вибрации, создаваемой приводом, на абразивный круг.

Сочетанием одновременной производительной обработки абразивным кругом с тонкой доводкой гидроабразивной струей с взаимоусиливающими эффектами улучшения качества обработки рабочих поверхностей достигается повышение степени остроты и сокращение времени доводки инструментов.

1168395

И Q I

Составитель Т. Петухова

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

Заказ 4546/15